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Che cos'è lo stampaggio per imbutitura?
Prima di tutto, dobbiamo prima capire il principio e il processo di stampaggio per imbutitura profonda.
Questo è il processo di produzione più conveniente per la produzione a basso costo di parti metalliche con strutture a cavità. La lamiera viene pressata nello stampo di trafilatura da una pressa e la pressione esterna supera la resistenza allo snervamento del materiale in lamiera, deformandosi così in parti metalliche con strutture a cavità. Il processo è simile allo stampaggio, ma una parte imbutita viene trafilata per più della metà del diametro (profondità) del prodotto ed è chiamata parte imbutita. Quelle che non soddisfano i requisiti di profondità sono dette parti stampate.
Il disegno è un processo di fabbricazione della lamiera ampiamente utilizzato. Può essere disegnato molte volte in base alla progettazione della profondità del prodotto per produrre molte parti metalliche e necessità quotidiane, tra cui: lattine di alluminio, gusci, ricambi auto, serbatoi di stoccaggio dell'olio, lattine di stoccaggio del gas, bicchieri e lavelli da cucina e per la casa, eccetera.
Perché compaiono le rughe durante l'imbutitura?
L'increspatura delle parti stirate è prevalentemente concentrata alla parete o al diametro del prodotto. Poiché lo stampo esercita pressione sulla piastra metallica durante il processo di stiramento, il materiale è soggetto a una forza di trazione radiale e lo stampo preme anche il bordo del materiale. Con l'aumentare della profondità, il materiale viene allungato e deformato per riempire l'intera cavità dello stampo.
Durante questo processo, il materiale in diverse parti si muoverà con la pressione e l'accumulo di materiale in eccesso creerà rughe. Le rughe possono essere previste e risolte se lo stampo e il materiale sono progettati in modo ottimale.
I fattori che causano le rughe nelle parti imbutite sono:
- pressione del premilamiera
- Profondità e raggio della cavità
- Attrito tra matrice e cavità e materiale
- Poro tra punzone e cavità e materiale
- Forma del foglio grezzo
- spessore del materiale
- Struttura del prodotto finale
- Velocità di imbutitura profonda
- Numero di imbutiti
- Temperatura della muffa
- Proprietà e composizione della materia prima
L'increspatura nelle parti di imbutitura è un difetto molto completo che deve essere analizzato e testato in base a molti fattori, perché non possiamo sentire direttamente il rilascio di pressione.
Inoltre, il design del punzone è anche uno dei modi per evitare difetti di grinza. L'angolo R del punzone del punzone è troppo grande, il che causerà grinze e, se è troppo piccolo, strapperà direttamente la lamiera. Come bilanciare questo difetto richiede una ricca esperienza di produzione e conoscenze tecniche.
Come prevenire le rughe nelle parti di imbutitura profonda
1. Design ragionevole della struttura del supporto in bianco
Questo è il metodo più diretto per eliminare le rughe. Nella maggior parte del processo di formatura per stiramento, lo stampo viene utilizzato per applicare una pressione stabile e uniforme del premilamiera al prodotto, in modo che il punzone possa resistere meglio alla resistenza allo snervamento del materiale e promuovere la formazione del materiale.
Secondo diverse forme e profondità di allungamento, la modifica della forza della forza del premilamiera è la cooperazione del materiale sotto pressione quando il materiale viene deformato a diverse profondità e curve. Ad esempio, la formatura iniziale richiede una grande pressione. La forza del bordo si rilasserà gradualmente, aiutando più materiale a partecipare al processo di deformazione, impedendo al materiale di incrinarsi o raggrinzirsi.
2. Ottimizzare il punzone e la cavità della matrice di stampaggio
Regolare il bordo della matrice per evitare che l'angolo R sia troppo grande, in modo che il punzone o il punzone non possano limitare il movimento del materiale durante il processo di stiratura, provocando grinze sul bordo del prodotto. Il ruolo dell'angolo R è quello di aiutare il materiale a muoversi agevolmente nella cavità. .
3. Ottimizzare la posizione della struttura del raccoglitore
Controllare se la parte pressante è troppo piccola e la posizione non è corretta, controllare la posizione e la forma delle pieghe, se ci sono pieghe irregolari, in particolare la forma di allungamento irregolare, deve essere allungato più volte e la cavità dello stampo viene spostata separatamente . E la posizione della parte pressante per evitare che il materiale si muova più velocemente e formi rughe.
4. Ottimizza la forma del materiale grezzo
Impedisce la presenza di materiale in eccesso nel materiale grezzo che aumenterà il valore della forza di tranciatura e farà sì che il materiale non si muova uniformemente nella cavità. Ciò si traduce in pareti di spessore irregolare, crepe o grinze.
5. Aumentare il sistema di lubrificazione
Durante il processo di imbutitura è molto importante ridurre l'attrito tra il materiale e lo stampo. Di solito, sul materiale grezzo viene applicato uniformemente olio lubrificante o pellicola di plastica per ridurre le rughe e le crepe causate dall'attrito irregolare.
In Supro MFG, si consiglia di utilizzare più spesso il film plastico, che può ridurre i costi di pulizia del materiale e l'inquinamento da petrolio. Può anche proteggere efficacemente la superficie del materiale da graffi e ammaccature.
China Supro MFG è un produttore professionale di parti per imbutitura profonda, abbiamo una ricca esperienza nella produzione di imbutitura profonda, con attrezzature automatizzate avanzate per imbutitura profonda e conoscenze tecniche, forniamo una gamma completa di parti personalizzate per imbutitura profonda per oltre 3000 acquirenti in tutto il mondo Soluzioni di produzione, progettazione di stampi e servizi di supporto tecnico.