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Materiale da taglio:
In base alla grafica spiegata del design del prodotto, utilizzare attrezzature o stampi per tagliare la lamiera e pre-produrre la dimensione del materiale richiesta, che è utile per la successiva piegatura della lamiera, imbutitura, stampaggio della lamiera e altra formatura della lamiera lavoro.
È possibile selezionare in modo ragionevole diversi metodi di taglio in base a diversi materiali, requisiti del prodotto e condizioni di quantità. includere:
Taglio laser: Taglio rapido ed efficiente di lamiere sottili mediante raggio laser, con sezione piana e senza vincoli di forma, adatto per lamiere di grandi dimensioni, o taglio di forme complesse, ma non adatto per lastre di alto spessore.
Taglio a getto d'acqua: adatto per lamiere spesse, può tagliare con precisione forme complesse e sezioni pulite, ma l'efficienza è bassa e il costo è elevato.
Taglio al plasma: adatto per il taglio di lamiere con uno spessore di 10mm-50mm, non può essere preciso, la sezione non è pulita e richiede lavorazioni di precisione.
Fustellatura: È adatto per il taglio di parti di piccole dimensioni e la fustella metallica viene utilizzata per tagliare la lamiera in forme diverse, ma a causa della limitazione della forma esterna, è impossibile tranciare figure geometriche complesse. Necessità di investire in un maggiore costo dello stampo,
Punzonatura CNC: Di solito, sulla piastra metallica vengono create grafiche circolari, quadrate e di altro tipo e la forma dello stampo viene rapidamente applicata alla piastra metallica tramite un'attrezzatura di punzonatura CNC per formare perforazioni. Un modello uniforme adatto per grandi lotti.
Flessione:
La lamiera viene piegata secondo la linea di piegatura segnata sul disegno di progettazione del prodotto, in modo che la lamiera possa formare un angolo specifico e creare una struttura tridimensionale del prodotto.
Vale la pena notare che lo spessore del materiale deve essere considerato per la piegatura e gli strumenti di piegatura e gli stampi corrispondenti devono essere selezionati in modo ragionevole. L'angolo R al punto di piegatura deve corrispondere allo spessore e all'angolo di piegatura del prodotto, in modo da evitare rotture del materiale dovute ad eccessiva lavorazione di piegatura. influenzare la qualità del prodotto.
Rivettatura:
La combinazione di parti piegate in metallo con elementi di fissaggio standard o non standard è un metodo di assemblaggio a basso costo che consente di risparmiare molti costi di manodopera rispetto alla saldatura.
In base alle esigenze delle diverse funzioni, è possibile selezionare una varietà di metodi di rivettatura, come dadi di rivettatura a pressione, rivetti ciechi, prigionieri di rivettatura a pressione e così via.
Saldatura :
I tipi di saldatura si dividono in: saldatura ad arco di argon, saldatura a punti, saldatura schermata con anidride carbonica, saldatura ad arco manuale, ecc. Prima della saldatura, è necessario considerare lo spessore e la posizione del materiale per prevenire la deformazione causata dal surriscaldamento durante la saldatura e l'uso utensili fissi di alta qualità per garantire che le parti non si spostino durante il processo di saldatura.
Trattamento della superficie :
In base ai requisiti dell'ambiente di applicazione dei diversi prodotti, è necessario eseguire diversi trattamenti superficiali chimici o fisici sulla superficie dei prodotti per modificare la resistenza superficiale, la resistenza alla corrosione, la conduttività elettrica e la resistenza al calore dei materiali metallici, nonché l'aspetto estetica. Solitamente suddiviso in: galvanica, verniciatura a polvere, verniciatura, ossidazione, ecc.
Vale la pena ricordare che tutti i prodotti devono essere sottoposti a trattamenti chimici come sabbiatura, decapaggio e fosfatazione prima della spruzzatura superficiale per rimuovere macchie di olio e impurità sulla superficie, che possono presentare un migliore effetto superficiale.
Ispezione di qualità :
Il controllo qualità delle parti in lamiera richiede un rigoroso processo di gestione. Rispetto allo stampaggio, alla colata e ad altri processi di formatura di stampi, la percentuale di rischi per la qualità causati da errori umani nella formatura della lamiera è relativamente alta e sono necessari campionamenti e ispezioni ad alta frequenza.
- Controllo del disegno.
- Rilevamento delle dimensioni.
- Rilevamento della tolleranza geometrica.
- Rilevamento rivestimento esterno.
Le fasi di lavorazione dei pezzi lavorati nell'officina della lamiera sono: test preliminare del prodotto, produzione di prova di lavorazione del prodotto e produzione in lotti di prodotto. Nel processo di lavorazione del prodotto e produzione di prova, è necessario comunicare con i clienti in modo tempestivo e ottenere la corrispondente valutazione della lavorazione prima della produzione in serie dei prodotti.
In Supro MFG, utilizziamo la tecnologia di taglio laser per progetti di produzione di parti in lamiera di basso volume per aiutare i clienti a ridurre i costi di investimento per costose attrezzature.
