ساخت فلز سفارشی چیست؟
ساخت فلز سفارشی یک فرآیند تولیدی است که شامل برش، خم کردن و شکل‌دهی، جوشکاری یا تکیه بر قالب‌های فلزی برای اکسترود کردن مدل‌های مواد فلزی به محصولات فلزی نهایی با ساختارهای پیچیده است. فرآیندهای ساخت فلز سفارشی بسته به نحوه پردازش مواد اولیه به فرآیندهای مختلف ساخت فلز طبقه‌بندی می‌شوند. مثال‌ها عبارتند از: ساخت فلز افزایشی، ساخت فلز کاهشی، ساخت فلز ایزومتریک و ساخت فلز قالب‌گیری شده.
بیشتر محصولات فلزی سفارشی از یک یا چند سری قطعات فلزی ساخته می‌شوند که جوش داده شده و به هم متصل می‌شوند، یا رزوه شده و پرچ می‌شوند. می‌توان بر اساس انواع مختلف مواد اولیه، مانند ورق فلزی، شمش فلزی، محلول‌های فلز مایع و سایر مواد اولیه فلزی مانند لوله‌های فلزی، راه‌حل‌های فرآیند ساخت فلز سفارشی مقرون به صرفه‌تری را انتخاب کرد.
ارزش‌های اصلی آن عبارتند از:
- تبدیل کارآمد از مواد خام به قطعات فلزی سازه‌ای پیچیده را محقق کنید.
- کنترل ریزساختار مواد فلزی و بهبود خواص مکانیکی فلزات.
- منطقی‌ترین مقرون‌به‌صرفه بودن را با امکان‌پذیری فناوری تولید متعادل کنید.
- عمر مفید محصولات فلزی سفارشی را در محیط‌های سخت بررسی کنید.
- با انواع سناریوهای استفاده روبرو شوید و عملکرد مورد نیاز محصول را درک کنید.
- از زیبایی‌شناسی هنری برای افزایش جذابیت بصری محصول برخوردار باشد.
شرکت سوپرو در ارائه خدمات یکپارچه ساخت فلز سفارشی تخصص دارد.
بیشتر محصولات فلزی سفارشی از یک یا چند سری قطعات فلزی ساخته می‌شوند که جوش داده شده و به هم متصل می‌شوند، یا رزوه شده و پرچ می‌شوند. می‌توان بر اساس انواع مختلف مواد اولیه، مانند ورق فلزی، شمش فلزی، محلول‌های فلز مایع و سایر مواد اولیه فلزی مانند لوله‌های فلزی، راه‌حل‌های فرآیند ساخت فلز سفارشی مقرون به صرفه‌تری را انتخاب کرد.
شرکت سوپرو ام‌اف‌جی (Supro MFG) یک تولیدکننده تخصصی قطعات فلزی صنعتی با کارگاه‌های متنوع ساخت فلز است و طیف گسترده‌ای از پروژه‌های محصولات فلزی سفارشی را برای پیمانکاران، تولیدکنندگان تجهیزات و توزیع‌کنندگان برای تولیدات پیچیده یا با حجم بالا مدیریت می‌کند. ما دارای موقعیت‌های پیشرو در صنعت و فناوری‌های تولید در زمینه محفظه‌های فلزی ، کابینت‌های فلزی، براکت‌های فلزی ، جعبه فلزی ، ماشینکاری CNC دقیق، جعبه‌های اکسترود شده با آلیاژ آلومینیوم دقیق و محفظه‌های چرخشی فلزی شکل‌دهی شده هستیم و از تجهیزات پیشرفته ساخت فلز خود برای عرضه محصولات به صنایع پیشرفته مانند انرژی خورشیدی، کابینت‌های ذخیره‌سازی انرژی و منبع تغذیه، صنایع نظامی، هوافضا، کامپیوتر، رباتیک، تجهیزات پزشکی و صنایع تولید خودرو استفاده می‌کنیم.
کارگاه ساخت فلز ما می‌تواند از فرآیندهای متعددی برای تولید محصول نهایی استفاده کند. فرآیندهای ثانویه مانند پلیسه‌گیری، پرداخت، پوشش‌دهی و رنگ‌آمیزی برای محصول ارائه می‌شوند. معمولاً فرآیندهای ثانویه برای بهبود ظاهر و عملکرد یک محصول یا بهبود طول عمر و مقاومت در برابر خوردگی یک ماده فلزی برای کاربرد در محیط‌های مختلف مورد نیاز انجام می‌شوند.
این مقاله انتخاب روش‌های مناسب ساخت فلز و ملاحظات مربوط به کارهای ساخت فلز سفارشی را شرح می‌دهد:
انواع ساخت فلز
نکته کلیدی در مورد تولید محصولات فلزی سفارشی، انتخاب یک فرآیند تولید مناسب یا ترکیبی از چندین فرآیند تولید است. بسته به هندسه قطعه طراحی شده، کاربرد مورد نظر محصول و مواد اولیه مورد نظر، همگی مراجعی برای انتخاب فرآیند ساخت فلز هستند.
شرکت سوپرو ام‌اف‌جی می‌تواند به سرعت طیف وسیعی از راه‌حل‌های تولید قطعات فلزی سفارشی را بر اساس تجربه گسترده تولید، تخصص فنی و منابع تولیدی خود در اختیار شما قرار دهد و طراحی شما را بر اساس فرآیند تولید بهینه کند تا به شما در دستیابی به بهینه‌ترین نتایج پروژه و مزایای اقتصادی قابل توجه کمک کند.
فرآیندهای تولید فلز رایج اختیاری به شرح زیر است:
- ریخته گری فلزات
- برش فلزی
- مهر زنی نقاشی عمیق
- خم شدن ورق
- جعل فلز
- اخراج
- ماشینکاری CNC
- مهر فلزی
- چاقو
- پانچ CNC
- جوش
- پرچین
- نخ ریسی
- پرینت سه بعدی فلزی
- جوشکاری اصطکاکی
ریخته گری فلز سفارشی
ریخته‌گری فلزات سفارشی یک فرآیند تولیدی است که در آن فلز مذاب در قالب‌های فلزی یا قالب‌هایی از مواد دیگر ریخته می‌شود و برای خنک شدن و سخت شدن به شکل یک ساختار پیچیده مورد نظر رها می‌شود.
این فرآیند تولید فلز که برای انواع سازه‌ها مناسب است، برای قطعات تولید انبوه و همچنین قطعات فلزی با ساختارهای پیچیده بسیار مناسب است و استفاده مجدد از قالب‌های مشابه می‌تواند از نظر اقتصادی قطعات ریخته‌گری شده را در اشکال پیچیده و اندازه‌های متنوع تولید کند.
خواص ریخته‌گری فلزات شامل موارد زیر است:
- تحرک، فلز مایع پر از ظرفیت ریخته‌گری؛
- تمایل به انقباض، از انقباض حجمی مایع به جامد، ایجاد عیوب آسان مانند سوراخ‌های انقباضی و انقباض خطی ابعادی، که بر دقت ابعادی نهایی ریخته‌گری تأثیر می‌گذارد.
- تمایل به ترک خوردگی حرارتی، برخی از فلزات و آلیاژها مستعد ترک خوردگی و تمایل به جدایش در طول فرآیند ریخته گری هستند و غیره.
انواع مختلفی از ریخته‌گری وجود دارد:
- ریخته‌گری تحت فشار (ریخته‌گری تحت فشار بالا و ریخته‌گری تحت فشار پایین)
- ریخته‌گری دقیق با موم از دست رفته (ریخته‌گری دقیق)
- ریخته گری ماسه ای.
- ریخته گری شیشه آب
- ریخته گری گرانش
خواص ریخته‌گری فلزات شامل موارد زیر است:
- تحرک، فلز مایع پر از ظرفیت ریخته‌گری؛
- تمایل به انقباض، از انقباض حجمی مایع به جامد، ایجاد عیوب آسان مانند سوراخ‌های انقباضی و انقباض خطی ابعادی، که بر دقت ابعادی نهایی ریخته‌گری تأثیر می‌گذارد.
- تمایل به ترک خوردگی حرارتی، برخی از فلزات و آلیاژها مستعد ترک خوردگی و تمایل به جدایش در فرآیند ریخته گری هستند.
شن و ماسه ریخته گری
قابلیت انطباق ریخته‌گری ماسه‌ای بسیار گسترده است، قطعات کوچک، قطعات بزرگ، قطعات ساده، قطعات پیچیده، قطعات تکی، مقادیر زیاد می‌توانند مورد استفاده قرار گیرند. قالب‌های ماسه‌ای نسبت به قالب‌های فلزی در برابر حرارت مقاوم‌تر هستند، مانند آلیاژهای مس و فلزات آهنی و سایر مواد با نقاط ذوب بالا نیز در این فرآیند استفاده می‌شوند. هنگامی که نیاز به طرح‌های پیچیده یا برای تولید فلز در مقیاس بزرگ باشد، ریخته‌گری ماسه‌ای بهترین انتخاب است.
قالب‌های ریخته‌گری ماسه‌ای عموماً شامل موارد زیر هستند: مدل‌های چوبی، قالب‌های آلومینیومی، قالب‌های ماسه‌ای رزینی و غیره.
پیشنهادات ریخته‌گری از تأمین‌کنندگان مختلف ریخته‌گری یکسان نیست، عمدتاً به دلیل تفاوت در سطح فنی کارگران ریخته‌گری و پایداری کیفیت، اما در بسیاری از فرآیندهای ریخته‌گری، اقتصادی‌ترین و کارآمدترین هستند، در مقادیر کم و تولید بزرگ، مزیت قیمت به ویژه برجسته است.
قالب ریخته گری
ریخته‌گری تحت فشار، فشردن فلز مایع به داخل قالب فولادی متشکل از دو حفره قالب با فشار دستگاه ریخته‌گری تحت فشار است. در ریخته‌گری تحت فشار، فلز تزریق شده تحت فشار بالا قرار می‌گیرد و کل حفره قالب را پر می‌کند تا زمانی که جامد و خنک شود. به دلیل تجهیزات ریخته‌گری تحت فشار که می‌توانند با سرعت بالا برای تکمیل فرآیند ریخته‌گری و سایر مزایا تحقق یابند، به طور گسترده در زمینه‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.
اما ریخته‌گری تحت فشار فقط برای سیالیت بهتر فلزات غیر آهنی مانند: ریخته‌گری آلیاژ آلومینیوم (adc12.)، آلیاژ روی و غیره قابل استفاده است.
ریخته گری گرانش
ریخته‌گری ثقلی به جای فشار خارجی، برای ریختن فلز مذاب به داخل قالب، به نیروی جاذبه متکی است. به دلیل روش قالب‌گیری منحصر به فرد آن، قطعات فلزی سفارشی ریخته‌گری شده قوی‌تر و چگالی بالاتری نسبت به قطعات قالب‌گیری شده با ریخته‌گری تحت فشار دارند. ریخته‌گری ثقلی به ویژه برای پیکربندی محصولاتی مناسب است که در آنها قطعات ریخته‌گری سفارشی دارای قطعات داخلی هستند یا جدا شدن آنها از قالب دشوار است.
ریخته گری موم
این یک فرآیند ریخته‌گری دقیق است، ساختار شکل محصول از طریق موم مخصوص کپی می‌شود و سپس با تکیه بر سل سیلیکا، سرامیک و سایر مواد مقاوم در برابر دمای بالا که در لایه بیرونی مدل مومی پیچیده شده‌اند، از طریق دمای بالا ذوب می‌شود تا موم ذوب شود، مواد مقاوم در برابر دمای بالا شکل ساختار محصول را تشکیل می‌دهند، ذوب مایع فلزی می‌تواند هم در حفره و هم در قالب‌گیری جامد باشد، قطعات فلزی نه تنها یک مدل مومی با ابعاد دقیق متعلق به مدل مومی دارند، بلکه دارای سطح بیرونی صافی شبیه به سرامیک نیز هستند. به طور گسترده در صنایع نظامی، هوافضا، حفاظت از آب، پزشکی، مواد غذایی و سایر صنایع تولیدی سطح بالا استفاده می‌شود.
برش فلز سفارشی
فرآیند برش فلز به شکل‌ها و الگوهای مشخص یا ایجاد قطعات فلزی با شکل‌های کوچکتر.
این شامل برش لیزری، برش با جت آب، قیچی برقی و برش قوس پلاسما.
از بین این فرآیندهای برش، برش لیزری ورق فلزی دقیق‌تری ایجاد می‌کند و بسیار اقتصادی و کارآمد است، با چرخش‌های CNC که می‌توانند به تلرانس‌های 0.02-0.2 میلی‌متر برسند.
سایر فرآیندهای برش به طور گسترده برای برش ورق‌های فلزی ضخیم‌تر استفاده می‌شوند و عموماً به عنوان یک فرآیند پیش برش برای قطعات به کار می‌روند، اگرچه بسیاری از هنرمندان ترجیح می‌دهند از قطعات برش شعله‌ای با بافت‌های برش خورده برای خلق مجسمه‌ها یا آثار هنری استفاده کنند.
مهر زنی کشش عمیق سفارشی
مهرزنی کششی عمیق (Deep Drawing) یک فرآیند تولیدی است که در آن با اعمال فشار خارجی بر روی ورق فلزی، بدون تجاوز از مقاومت ماده فلزی در برابر کشش عمیق و شکل‌پذیری، یک ماده فلزی شکل‌گرفته یا به شکل دیگری در می‌آید.
به طور کلی، بدون حرارت، کشش سرد نامیده می‌شود و وقتی عمق محصول بیشتر از شعاع باشد، این فرآیند کشش عمیق نامیده می‌شود و اغلب برای ساخت محصولاتی مانند ظروف و محفظه‌ها به شکل لوله‌های گرد یا جعبه استفاده می‌شود.
کشش از نیروی کششی برای کشیدن فلز به داخل و از میان یک قالب مخروطی استفاده می‌کند. قالب، فلز را به شکل نازک‌تری می‌کشد. کشش معمولاً در دمای اتاق در فرآیندی به نام کشش سرد انجام می‌شود، اما قطعه کار فلزی را می‌توان گرم کرد تا نیروی مورد نیاز کاهش یابد.
این فرآیند زمانی «کشش عمیق» در نظر گرفته می‌شود که عمق محصول نهایی برابر یا بیشتر از شعاع آن باشد. این فرآیند معمولاً در ساخت ورق‌های فلزی برای تبدیل ورق‌های فلزی به قطعات استوانه‌ای توخالی یا جعبه‌ای شکل استفاده می‌شود.
خمکاری ورق فلزی سفارشی
با تکیه بر قالب برای اعمال فشار به صفحه فلزی، به طوری که صفحه فلزی به سرعت مطابق با زاویه از پیش تعیین شده خمش تغییر شکل دهد، ما معمولاً از ماشین آلات خمکاری CNC استفاده می‌کنیم، که می‌توان از طریق برنامه CNC زاویه و اندازه خمش را طراحی کرد.
اگر متوجه شدید که صفحه فلزی در اثر خم شدن می‌شکند، اول از همه باید بررسی کنیم که آیا استحکام کششی ماده خیلی کم است یا خیر، دلیل دوم ممکن است به دلیل ضریب خمش نادرست باشد، باید بدانیم که ضخامت صفحه فلزی و زاویه خمش که توسط درجه گردی نشان داده می‌شود، تأثیر متقابل دارند. وقتی درجه گردی خیلی کوچک باشد، ماده بیش از حد تا می‌شود و به عبارت ساده، شکستگی رخ می‌دهد، یعنی K = t/T، که در آن t ضخامت لایه خنثی و T ضخامت ورق فلزی است. مقدار فاکتور K معمولاً بیشتر از 0 و کمتر از 1 است که ثابت است.
البته، در فرآیند خم شدن و پردازش، اغلب با موارد زیادی مواجه می‌شویم که نمی‌توان طراحی پیچیده را تغییر داد، نیاز به سفارشی‌سازی قالب یا استفاده از فناوری خمش دیگر داریم که نیاز به تجربه خمش بسیار غنی دارد.
ضریب K خمش یک عامل کلیدی در تعیین کیفیت یک قطعه فلزی خم شده است، دانش فنی آن را در مقاله (راهنمای تولید خمش ورق فلزی: نحوه تعیین ضریب K) دریافت کنید.
آهنگری فلزی سفارشی
آهنگری یک فرآیند تولیدی است که برای شکل دادن به یک محصول به نیروهای فشاری زیاد متکی است، که معمولاً تکنیک باستانی آهنگری چاقوها است که در دوران جنگ سرد با کوبیدن مداوم فلز گرم شده تا زمانی که شکل سلاح به خود بگیرد، انجام می‌شد.
در دوران مدرن، که فناوری تولید به سرعت در حال توسعه است، ما معمولاً از کویل‌های فرکانس بالا برای گرم کردن سریع مواد فلزی تا حالت نیمه مذاب استفاده می‌کنیم. سپس با استفاده از یک پرس آهنگری، فلز را به داخل یک حفره غشایی فشرده می‌کنیم تا قطعه آهنگری شده فلزی طراحی شده را به دست آوریم.
پرداخت کاری فلز در دمای اتاق، آهنگری سرد نامیده می‌شود. آهنگری همچنین می‌تواند زمانی انجام شود که فلز از کمی بالاتر از دمای اتاق تا زیر دمای تبلور مجدد فلز گرم شود و این فرآیند خاص به عنوان آهنگری گرم شناخته می‌شود.
وقتی فلز تا دمای تبلور مجددش (که از فلزی به فلز دیگر متفاوت است) گرم می‌شود، این فرآیند آهنگری گرم نامیده می‌شود.
بر اساس اینکه آیا به شکل‌دهی قالب وابسته است یا خیر، می‌توان آن را به آهنگری قالبی و آهنگری آزاد نیز طبقه‌بندی کرد.
اکستروژن آلومینیوم سفارشی
در فرآیند تولید اکستروژن، قطعه کار با فشار از میان یا اطراف یک قالب باز یا بسته عبور داده می‌شود.
وقتی قطعه کار از یک قالب باز یا بسته عبور داده می‌شود، قطر آن به اندازه سطح مقطع قالب کاهش می‌یابد. وقتی در اطراف قالب فشرده می‌شود، حفره‌ای در داخل قطعه کار ایجاد می‌شود. هر دو فرآیند معمولاً از یک بلوک یا استوانه فلزی (بیلت) به عنوان قطعه کار و یک کوبه برای ضربه زدن استفاده می‌کنند. محصول استوانه‌ای حاصل معمولاً سیم‌کشی یا لوله‌کشی است. سطح مقطع قالب می‌تواند شکل‌های مختلفی داشته باشد تا قطعات با شکل‌های مختلف تولید شوند. اکستروژن می‌تواند به صورت پیوسته برای ایجاد قطعات بسیار بلند یا به صورت نیمه پیوسته برای ایجاد قطعات کوتاه‌تر استفاده شود.
اکستروژن ضربه‌ای، که به عنوان اکستروژن سرد نیز شناخته می‌شود، در دمای اتاق انجام می‌شود و استحکام قطعه را افزایش می‌دهد و آن را از ماده اصلی قوی‌تر می‌کند. هنگامی که نیروی کافی به فلز مناسب اعمال شود، شروع به جریان یافتن به شکل قابل استفاده می‌کند، دقیقاً مانند حرکت یک مایع چسبناک. اکستروژن سرد معمولاً در ساخت فلز فولاد استفاده می‌شود.
اکستروژن گرم در دماهای بالاتر انجام می‌شود تا از سخت شدن فلز جلوگیری شود و عبور آن از قالب آسان‌تر شود. این روش معمولاً در ساخت مس و همچنین ساخت قطعات اکستروژن آلومینیومی سفارشی استفاده می‌شود.
ماشینکاری CNC سفارشی
ماشینکاری CNC یک فرآیند تولید کاهشی است که در آن مواد فلزی به طور مداوم توسط ابزارهای فلزی برش داده شده و تراش داده می‌شوند تا در نهایت قطعات فلزی با سطح صاف و اندازه دقیق حاصل شوند که می‌توان آنها را بر اساس نوع برش به موارد زیر طبقه‌بندی کرد:
فرآیندهای ماشینکاری مختلفی از جمله سوراخکاری، تراشکاری و فرزکاری و سنگ زنی وجود دارد.
تراشکاری از دستگاه تراش برای چرخاندن فلز استفاده می‌کند در حالی که ابزار برش با حرکت خطی فلز را در امتداد قطر برش می‌دهد و در نتیجه یک قطعه متقارن محیطی یا پروفیل رزوه‌دار ایجاد می‌شود. ابزارهای برش می‌توانند زوایای مختلفی برای ایجاد اشکال مختلف داشته باشند. این کار را می‌توان به صورت دستی یا با استفاده از تراش CNC انجام داد. ماشینکاری CNC اغلب زمانی استفاده می‌شود که اندازه‌گیری قطعات باید بسیار دقیق باشد.
فرزکاری از یک ابزار برش چند نقطه‌ای چرخان برای حذف تدریجی مواد از قطعه کار تا رسیدن به شکل مورد نظر استفاده می‌کند. در این فرآیند، فلز به آرامی به ابزار برش چرخان وارد می‌شود که روی فلز ثابت حرکت می‌کند، یا قطعه کار و ابزار نسبت به یکدیگر حرکت می‌کنند. این فرآیند را می‌توان به صورت دستی یا با استفاده از دستگاه فرز CNC انجام داد. فرزکاری معمولاً یک فرآیند ثانویه یا تکمیلی است، اما می‌تواند به عنوان تنها روش ساخت فلز از ابتدا تا انتها نیز مورد استفاده قرار گیرد. انواع مختلف فرزکاری شامل فرزکاری سطحی، فرزکاری صفحه‌ای، فرزکاری زاویه‌ای، فرزکاری پار و فرزکاری فرم است.
مهر زنی فلزی سفارشی
قالب‌گیری دقیق فلز یک فرآیند کار سرد است که در آن ورق‌های فلزی توسط تجهیزات قالب‌گیری با نیرو به حرکت در می‌آیند تا با اعمال نیرو در قالب شکل داده شوند. این فرآیند عمدتاً در قطعات خودرو، لوازم خانگی و سایر زمینه‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد و با قالب‌گیری سریع تک‌قطعه (۱ ثانیه تا ۱ دقیقه) و دقت سطح بالا مشخص می‌شود که آن را برای تولید انبوه مناسب می‌کند. ساختار هزینه آن در هزینه بالای قالب اما هزینه پایین تک‌قطعه آشکار می‌شود و کاربرد مواد آن فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم-منیزیم و سایر صفحات فلزی را پوشش می‌دهد.
- راندمان تولید: کوتاه‌ترین زمان قالب‌گیری تکی تنها ۱ ثانیه است که برای عملیات خط مونتاژ مناسب است!
- کنترل دقیق: قالب‌گیری می‌تواند تلرانس ابعادی ± 0.05 میلی‌متر را تضمین کند.
- الزام به تعداد تولید: با توجه به هزینه بالای توسعه قالب، برای اقتصادی بودن، بیش از 10,000،XNUMX قطعه مورد نیاز است.
مراحل پردازش
- تثبیت صفحه: صفحه فلزی را روی پایه قالب قرار دهید.
- مهر زدن: پانچ به صورت عمودی پایین می‌آید و ورق فلزی را به داخل قالب فشار می‌دهد.
- برداشتن قطعه کار: قطعه برداشته می‌شود تا برای فرآیند بعدی برش و سنباده‌زنی آماده شود.
- پس از پردازش: عملیات ثانویه مانند پیرایش و سنباده کاری انجام می‌شود.
برش فلز سفارشی
این نوع ساخت فلز با ترکیب دو ابزار برای دستیابی به یک برش طولانی و مستقیم انجام می‌شود، که در آن یک ابزار بالای فلز و دیگری در زیر آن قرار می‌گیرد تا فشار وارد کند. تیغه بالایی، فلز را به سمت پایین و روی تیغه پایینی ثابت فشار می‌دهد و آن را می‌شکند.
سپس شکستگی برای جداسازی کامل به سمت داخل گسترش می‌یابد. لبه‌های برش معمولاً مدور هستند. این روش برای برش طول‌های کوچکتر و اشکال مختلف مواد ایده‌آل است زیرا تیغه‌ها را می‌توان به صورت مورب نصب کرد تا نیروی مورد نیاز کاهش یابد.
پانچ CNC فلزی سفارشی
پرس پانچ CNC، مخفف پرس پانچ کنترل‌شده دیجیتالی، یک ماشین ابزار خودکار مجهز به سیستم کنترل برنامه‌ریزی‌شده است. سیستم کنترل قادر به پردازش منطقی یک برنامه با کدهای کنترلی یا سایر دستورالعمل‌های نمادین و رمزگشایی آن است تا پرس قطعات را حرکت داده و پردازش کند. در مقایسه با پرسکاری سنتی، دستگاه پانچ CNC مزایای زیر را دارد: دقت بالا، محدوده پردازش وسیع، قطعات با شکل پیچیده، اتوماسیون، عملکرد ساده و غیره. این دستگاه برای سوراخ‌های گرد، سوراخ‌های مربعی، سوراخ‌های کمری شکل و اشکال مختلف خطوط منحنی مناسب است و همچنین می‌تواند با تکنیک‌های خاصی مانند کرکره، کشش کم‌عمق، سوراخ‌های کانتورینگ، سوراخ‌های فلنجی، نوارهای تقویت‌کننده، برجسته‌کاری و غیره پردازش شود.
- کرکره‌ها،
- نقاشی کم‌عمق،
- سوراخ‌های فرورفته،
- سوراخ‌های فلپ،
- تقویت،
- ختم
منبت کاری ورق فلزی سفارشی
پرس‌های قالب‌گیری فلزی، ورق‌های فلزی را ریخته‌گری، پانچ، برش و شکل می‌دهند. ورق‌هایی با ضخامت تا ۱/۴ اینچ به شکل‌ها و اندازه‌های خاص قالب‌گیری می‌شوند. پرس‌های مورد استفاده برای قالب‌گیری فلزی می‌توانند طیف گسترده‌ای از محصولات را ایجاد کنند و طیف وسیعی از عملیات از جمله: قالب‌گیری، قالب‌گیری فلزی و قالب‌گیری چهار لغزشی را انجام دهند. ضرب سکه (همانطور که از نامش پیداست) می‌تواند برای ساخت سکه استفاده شود، اما کاربردهای دیگری نیز دارد، مانند ساخت قطعات برای لوازم الکترونیکی. قالب‌گیری چهار لغزشی، فرآیندهای مختلف قالب‌گیری و شکل‌دهی را برای ایجاد محصولات پیچیده‌تر ترکیب می‌کند و به ویژه برای قطعات کوچکتر مؤثر است.
جوشکاری فلزات سفارشی
در جوشکاری، دو یا چند قطعه فلز از طریق گرما و فشار به هم متصل می‌شوند. این یک فرآیند محبوب است زیرا قطعات فلز می‌توانند به هر شکل یا اندازه‌ای باشند. چهار فرآیند جوشکاری رایج عبارتند از: ۱. جوشکاری میله‌ای یا قوسی؛ ۲. جوشکاری MIG؛ ۳. جوشکاری TIG؛ و ۴. جوشکاری قوسی با سیم توپودری.
جوشکاری استیک که با نام جوشکاری قوسی با فلز محافظ (SMAW) نیز شناخته می‌شود، از یک میله جوشکاری برای تولید جریان الکتریکی در تماس با فلز استفاده می‌کند که باعث ایجاد قوس الکتریکی می‌شود. دمای بالای قوس، فلز را جوش می‌دهد.
جوشکاری با گاز محافظ فلز (MIG) یا جوشکاری قوسی با گاز محافظ فلز (GMAW) از یک گاز خارجی و سیم جامد پیوسته برای محافظت از فلز در برابر عوامل محیطی استفاده می‌کند که منجر به جوشکاری سریع‌تر و پیوسته‌تر می‌شود. گاز محافظ همچنین دود جوشکاری کمتری تولید می‌کند.
جوشکاری با گاز محافظ تنگستن (TIG) که با نام جوشکاری تیگ تنگستن نیز شناخته می‌شود، از یک میله الکترود تنگستن برای تولید قوس کوتاه جهت جوشکاری فلزات سنگین‌تر برای ساخت قطعات سنگین استفاده می‌کند. این روش به دلیل دشواری فرآیند، به یک جوشکار ماهر نیاز دارد، اما می‌تواند برای اکثر محصولات فلزی و پروژه‌های پیچیده مورد استفاده قرار گیرد.
جوشکاری قوسی با الکترود توپودری (FCAW) از نظر فرآیند و تجهیزات مشابه MIG است. سیم مورد استفاده حاوی مغزی است که گاز محافظ تولید می‌کند، بنابراین به منبع گاز کمکی نیازی نیست. این روش نسبت به جوشکاری MIG یا Stick قابل حمل‌تر است، اما نمی‌توان از آن روی فلزات نازک‌تر استفاده کرد.
چگونه یک سازنده فلز سفارشی قابل اعتماد انتخاب کنیم؟
انتخاب کارگاه ساخت فلز سفارشی یا سازنده فلز سفارشی که به بهترین وجه نیازهای پروژه شما را برآورده کند، تصمیم مهمی است که بر سرعت ساخت، کیفیت تولید و مقرون به صرفه بودن یک پروژه خاص تأثیر خواهد گذاشت. برای کمک به فرآیند انتخاب، در اینجا چند نکته را ذکر می‌کنیم:
تجربه: پاسخ سریع به طراحی محصول شما اولین راه برای بررسی تجربه تولید تأمین‌کننده است، تجربه غنی تأمین‌کننده در مدت زمان کوتاهی در مورد استانداردهای فنی و الزامات صنایع مختلف برای سازماندهی و بازخورد به موقع، ارائه توصیه‌های خود و اجماع صنعت، و از قبل برای جلوگیری از مشکلات و خطرات احتمالی خواهد بود.
در انتخاب قطعات استاندارد، تعداد زیادی از تأمین‌کنندگان رزرو می‌شوند و به راحتی می‌توان لوازم جانبی را در بازار پیدا کرد تا در طراحی محصول شما بهینه شوند و در انتخاب خود دچار تردید نشوید.
برای مثال، در فرآیند عملیات سطحی، مواد مختلف در سطوح مختلف پس از صادرات اثر ارائه شده، چه برای برآورده کردن کاربرد و موقعیت‌یابی محصولات شما در بازار، نیاز به تأمین‌کنندگانی است که تجربه تولیدی فراوانی داشته باشند و خلاصه شوند.
صنعت مورد نظر: تمرکز بر صنعتی که تأمین‌کننده بر آن تمرکز دارد، و تسلط بر یک صنعت، می‌تواند باعث شود تأمین‌کننده محصولات و الزامات پروژه شما را راحت‌تر درک کند، و حتی الزامات محصول همتا و استانداردهای کیفی سختگیرانه‌تری به پروژه شما اضافه شود، تا بتوانید بهینه‌سازی بیشتری در فضا داشته باشید و ریسک کیفیت خود را کاهش دهید. یک تأمین‌کننده عالی، پشتیبانی یک منبع صنعتی را در اختیار شما قرار می‌دهد و در هزینه‌های خرید شما صرفه‌جویی می‌کند.
منابع: در میان طبقه‌بندی‌های متعدد فرآیندهای ماشینکاری قطعات فلزی سفارشی، ابزار قالب‌گیری یکی از عناصر ضروری است و بیشتر تولید دسته‌ای با راندمان بالا و هزینه کم بدون قالب‌های باکیفیت و سایر ابزارهای قالب‌گیری قابل انجام نیست. بنابراین، داشتن قابلیت‌های قالب‌سازی با دقت بالا، منبع کلیدی منابع تولیدی قوی یک تأمین‌کننده است.
تکیه بر تجهیزات دست‌ساز می‌تواند بودجه‌ی محدود پروژه‌ی شما را کاهش دهد، اما خطر کیفیت ناپایدار، خطری است که نمی‌توانید نادیده بگیرید.
به همین دلیل است که ما ترجیح می‌دهیم برای تولید در حجم بالا به کدهای کامپیوتری CNC تکیه کنیم.
بسیاری از تأمین‌کنندگان، دپارتمان‌های تخصصی برای ویرایش کدهای CNC راه‌اندازی کرده‌اند. هنگام انجام وظایف خاص تولید، کدگذاری صحیح CNC امکان تولید محصول کارآمدتر و سازگارتر و همچنین صرفه‌جویی بیشتر در هزینه‌های مواد و زمان و مشخصات بسیار دقیق مورد نیاز برای تولید بسیاری از محصولات فلزی سفارشی را فراهم می‌کند.
نوع تولید: ساخت فلزات سفارشی مبتنی بر مکانیسم‌های عملیاتی داخلی تثبیت‌شده، از تجزیه و تحلیل طراحی محصول، DFM و مقیاس تولید پایدار، چه نمونه اولیه یا بلندمدت، چه در مقیاس کوچک یا در مقیاس بزرگ، است که یکی از ملاحظات اصلی در انتخاب ارائه‌دهنده خدمات ساخت سفارشی با قابلیت‌ها و تجربه قوی است.
موجودی مواد: وقتی تأمین‌کننده توانایی داشتن ذخایر قوی مواد و قالب را دارد، نیازی نیست بیش از حد نگران خطر فسخ قرارداد توسط تأمین‌کننده باشیم، زیرا یک انبار بزرگ می‌تواند نشان‌دهنده ظرفیت مصرف تولید و همچنین توانایی ذخیره وجوه باشد که آزمون بسیار خوبی برای سنجش توانایی عملیاتی خوب شرکت است.
مهمترین نکته این است که معمولاً تأمین‌کنندگان قدرتمند تولید فلز، تأمین‌کنندگان مواد معتبر، صادق و قابل اعتماد را برای همکاری استراتژیک انتخاب می‌کنند که بهترین گزینه برای خریداران است، به خصوص در زمینه ذخیره مواد فلزی ویژه که همگی می‌توانند نشان‌دهنده اعتبار تأمین‌کننده باشند و یکی از شرایط بازرسی میدانی را دارند.
خلاصه‌ای از شرکت سوپرو MFG
این مقاله توضیح مختصری در مورد انواع فناوری ساخت فلز سفارشی و نحوه انتخاب تأمین‌کننده است، اگر به برخی از این دانش فنی علاقه‌مند هستید، می‌توانید برای اطلاعات بیشتر در مورد فناوری ساخت فلز مرتبط، مقالات فنی موجود در بخش منابع ما را بررسی کنید.
