مواد برش:
با توجه به گرافیک باز شده طراحی محصول، از تجهیزات یا قالب ها برای برش ورق فلزی استفاده کنید و اندازه مواد مورد نیاز را از قبل تولید کنید که برای خم شدن ورق فلزی، کشیدن عمیق، مهر زنی ورق فلزی و سایر شکل دهی ورق فلزی مفید است. کار
روش های مختلف برش را می توان با توجه به مواد مختلف، نیازهای محصول و شرایط کمیت به طور منطقی انتخاب کرد. عبارتند از:

برش لیزری: برش سریع و کارآمد صفحات فلزی نازک توسط پرتو لیزر، با سطح مقطع صاف و بدون محدودیت شکل، مناسب برای قطعات بزرگ ورق فلزی و یا برش اشکال پیچیده، اما برای صفحات با ضخامت بالا مناسب نیست.
برش با جت آب: مناسب برای صفحات فلزی ضخیم، می تواند اشکال پیچیده و مقاطع منظم را با دقت برش دهد، اما راندمان کم و هزینه بالا است.
برش پلاسما: مناسب برای برش صفحات فلزی با ضخامت 10 میلی متر تا 50 میلی متر، نمی تواند دقیق باشد، بخش تمیز نیست و نیاز به ماشین کاری دقیق دارد.
در حال خالی کردن: برای برش قطعات کوچک مناسب است و از قالب فلزی برای برش ورق به اشکال مختلف استفاده می شود، اما به دلیل محدودیت شکل خارجی، نمی توان اشکال هندسی پیچیده را خالی کرد. نیاز به سرمایه گذاری در هزینه قالب بالاتر،
پانچ Cnc: معمولاً روی صفحه فلزی گرافیک های دایره ای، مربعی و غیره ایجاد می شود و شکل قالب به سرعت از طریق تجهیزات پانچ CNC روی صفحه فلزی اعمال می شود تا سوراخ هایی ایجاد شود. یک الگوی یکنواخت مناسب برای دسته های بزرگ.
خم شدن:

ورق فلز بر اساس خط خم مشخص شده در نقشه طراحی محصول خم می شود تا ورق فلزی بتواند زاویه خاصی را تشکیل دهد و ساختار محصول سه بعدی ایجاد کند.
شایان ذکر است که ضخامت مواد برای خم شدن باید در نظر گرفته شود و ابزارها و قالب های خمشی مربوطه باید به طور معقول انتخاب شوند. زاویه R در نقطه خمش باید با ضخامت و زاویه خمش محصول مطابقت داشته باشد تا از شکستن مواد به دلیل پردازش خمش بیش از حد جلوگیری شود. کیفیت محصول را تحت تاثیر قرار دهد.
غرق شدن:
ترکیب قطعات خمشی فلزی با بست های استاندارد یا غیراستاندارد یک روش مونتاژ کم هزینه است که در مقایسه با جوشکاری در هزینه های نیروی کار بسیار صرفه جویی می کند.
با توجه به نیاز عملکردهای مختلف می توان انواع روش های پرچ کاری مانند مهره های پرچ فشاری، پرچ های کور، ناودانی پرچ فشاری و غیره را انتخاب کرد.
جوشکاری:
انواع جوشکاری به : جوش آرگون ، جوش نقطه ای ، جوش محافظ دی اکسید کربن ، جوش قوس دستی و ... تقسیم می شود که قبل از جوشکاری باید ضخامت و موقعیت ماده را در نظر گرفت تا از تغییر شکل ناشی از گرمای بیش از حد در حین جوشکاری جلوگیری شود و استفاده شود. ابزار ثابت با کیفیت بالا برای اطمینان از جابجایی قطعات در طول فرآیند جوشکاری.
درمان سطحی :

با توجه به شرایط محیطی کاربرد محصولات مختلف، برای تغییر استحکام سطح، مقاومت در برابر خوردگی، هدایت الکتریکی و مقاومت حرارتی مواد فلزی و همچنین تغییر ظاهر، لازم است عملیاتهای مختلف شیمیایی یا فیزیکی روی سطح محصولات انجام شود. زیبایی شناسی معمولاً به: آبکاری، پوشش پودری، رنگ آمیزی، اکسیداسیون و غیره تقسیم می شود.
شایان ذکر است کلیه محصولات باید قبل از سمپاشی سطحی تحت عملیات شیمیایی از قبیل سندبلاست، ترشی و فسفاته قرار گیرند تا لکه های روغن و ناخالصی های سطح را از بین ببرد که می تواند اثر سطحی بهتری داشته باشد.
بازرسی کیفیت:
کنترل کیفیت قطعات ورق فلزی نیازمند یک فرآیند مدیریتی دقیق است. در مقایسه با مهر زنی، ریختهگری و سایر فرآیندهای قالبگیری، نسبت خطرات کیفی ناشی از خطاهای انسانی در شکلدهی ورق فلزی نسبتاً زیاد است و نمونهبرداری و بازرسی با فرکانس بالا مورد نیاز است.
- کنترل نقشه کشی
- تشخیص اندازه
- تشخیص تحمل هندسی
- تشخیص پوشش خارجی
مراحل فرآوری قطعات پردازش شده در کارگاه ورق فلزی عبارتند از: تست اولیه محصول، تولید آزمایشی فرآوری محصول و تولید دسته ای محصول. در فرآیند پردازش محصول و تولید آزمایشی، لازم است قبل از تولید انبوه محصولات، به موقع با مشتریان ارتباط برقرار کرد و ارزیابی پردازش مربوطه را به دست آورد.
در Supro MFG، ما از فناوری برش لیزری برای پروژههای تولید قطعات ورق فلزی با حجم کم استفاده میکنیم تا به مشتریان کمک کنیم هزینههای سرمایهگذاری را برای ابزارهای گران قیمت کاهش دهند.