W każdym zakładzie zajmującym się precyzyjną obróbką blach, wybór materiału matrycy bezpośrednio decyduje o jakości detali, wydajności produkcji i trwałości matrycy. Spośród różnych rodzajów stali matrycowej, stal szybkotnąca (HSS) pozostaje punktem odniesienia w zastosowaniach wymagających odporności na wysokie temperatury i zużycie ciągłe.
W przeciwieństwie do tradycyjnych stali do obróbki na zimno, stal szybkotnąca zachowuje swoją twardość w temperaturach sięgających 600°C – właściwość znaną jako „twardość czerwona” – co czyni ją niezbędną do tłoczenia, wykrawania i formowania. Podczas produkcji blach ze stali szybkotnącej, wybór gatunku stali decyduje o zdolności utrzymywania krawędzi skrawającej oraz stabilności cykli obróbki.
Na przykład stal szybkotnąca M42 charakteryzuje się wyjątkową twardością cieplną (HRC 67–70), dzięki czemu nadaje się do obróbki stali nierdzewnej i stopów o wysokiej wytrzymałości; z kolei stal szybkotnąca M2 łączy w sobie wytrzymałość i odporność na zużycie, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji uniwersalnych matryc do tłoczenia.
Doświadczenie produkcyjne firmy Supro pokazuje, że dobór odpowiedniego gatunku stali szybkotnącej, dopasowanego do materiału obrabianego przedmiotu, może skrócić przestoje o 30–50% w porównaniu ze standardowymi stalami narzędziowymi. Poniższe sekcje zawierają szczegółowe informacje na temat składu materiału, gatunków AISI oraz praktycznych kryteriów wyboru, aby pomóc kupującym w podejmowaniu decyzji dotyczących narzędzi w oparciu o dane.
Skład metalurgiczny stali szybkotnącej (HSS)
Skład metalurgiczny stali szybkotnącej bezpośrednio determinuje jej twardość i odporność na zużycie w procesach tłoczenia i formowania. Precyzyjny skład stopu – obejmujący wolfram, molibden, chrom, wanad i kobalt – decyduje o trwałości narzędzia. Zarówno stal szybkotnąca M42, jak i M2 wykorzystują unikalną strukturę węglika, która pozwala im wytrzymywać wysokie temperatury skrawania bez degradacji krawędzi skrawającej.
Główne składniki stopowe w stali szybkotnącej (HSS)
Wydajność stali szybkotnącej w matrycach do blach zależy od precyzyjnych proporcji stopów. Wolfram (W) i molibden (Mo) tworzą stabilne węgliki, które nadają materiałowi „czerwoną twardość” – czyli zdolność do zachowania integralności krawędzi skrawającej w temperaturze 600°C podczas szybkich operacji tłoczenia.
Chrom (Cr) poprawia hartowność i odporność na korozję w kontakcie matrycy z chłodziwem. Wanad (V) tworzy niezwykle twarde węgliki wanadu (HV ~2800), które uszlachetniają strukturę ziarna, jednocześnie zwiększając odporność na zużycie. Kobalt (Co) dodatkowo poprawia twardość w wysokich temperaturach.
W dziedzinie matryc do tłoczenia, stal szybkotnąca M2 osiąga uniwersalną wytrzymałość dzięki zrównoważonej zawartości wolframu i molibdenu; natomiast stal szybkotnąca M42 wykorzystuje wyższą zawartość kobaltu i molibdenu, aby osiągnąć twardość HRC 67–69, co czyni ją niezwykle odpowiednią do długotrwałego wykrawania stopów o wysokiej wytrzymałości. Odpowiedni rozkład węglika spiekanego bezpośrednio wydłuża żywotność matrycy między przeszlifowaniami.
Klasyfikacja według systemu stopów
Stal szybkotnącą (HSS) można podzielić na cztery systemy stopowe w oparciu o główne pierwiastki tworzące węgliki. Stal HSS na bazie wolframu (np. T1) zawiera 12–18% wolframu, zapewniając doskonałą twardość w stanie czerwonym, ale niższą wytrzymałość, co czyni ją odpowiednią do narzędzi wykańczających.
Stal szybkotnąca HSS na bazie molibdenu (np. M1, M2) zawiera 5–10% molibdenu, co zapewnia lepszą odporność na uderzenia przy niższych kosztach. Stal szybkotnąca M2 pozostaje standardem branżowym dla stempli i matryc do blach ze względu na zrównoważone parametry odporności na zużycie i obrabialności.
Stal szybkotnąca wolframowo-molibdenowa łączy te dwa pierwiastki, poprawiając w ten sposób plastyczność termiczną. Stal szybkotnąca ze stopami kobaltu (np. stal szybkotnąca M35 i M42) zawiera 5–8% kobaltu, co zwiększa twardość termiczną, umożliwiając ciągłe, ciężkie wykrawanie hartowanych blach stalowych.
W obróbce blachy wybór odpowiedniego systemu stopowego może skrócić przestoje. M42 sprawdza się wyjątkowo dobrze w zastosowaniach wysokotemperaturowych i narażonych na zużycie, takich jak wykrawanie stali o wysokiej wytrzymałości (AHSS), natomiast M2 jest wystarczający do obróbki stali niskowęglowej i aluminium.
Szukasz niezawodnych i opłacalnych?
Chiny Producenci blach
Ponad 150,000 5,000 produktów do produkcji metalu OEM dostarczonych do ponad XNUMX globalnych nabywców.
I czerp z tego korzyści!
Klasyfikacja stali szybkotnącej według gatunków AISI
Amerykański Instytut Żelaza i Stali (AISI) klasyfikuje stal szybkotnącą (HSS) na podstawie składu i właściwości użytkowych, aby dopasować jej właściwości do specyficznych wymagań dotyczących tłoczenia i wykrawania. Podczas produkcji blach ze stali szybkotnącej, wybór odpowiedniego gatunku stali – takiego jak M2 do matryc ogólnego przeznaczenia lub M42 do zastosowań wysokotemperaturowych i ściernych – ma bezpośredni wpływ na trwałość narzędzi i tolerancje części.
Stal szybkotnąca M2
Stal szybkotnąca M2 (AISI / 1.3343) to najczęściej stosowany gatunek stali w matrycach do blach ogólnego przeznaczenia . Charakteryzuje się zrównoważonym składem chemicznym – zawiera 0.85–0.95% węgla, 5.50–6.75% wolframu, 4.50–5.50% molibdenu, 1.75–2.20% wanadu i 3.75–4.50% chromu – który po odpowiedniej obróbce cieplnej osiąga twardość w zakresie HRC 63–66.
Stemple i matryce M2 oferują optymalne połączenie odporności na zużycie, wytrzymałości i skrawalności. Osnowa molibdenowo-wolframowa zapewnia wystarczającą twardość, umożliwiając ciągłe wykrawanie stali niskowęglowej i aluminium w temperaturach do 500°C bez zaokrąglania krawędzi.
W procesach wykrawania o dużej objętości matryce M2 zazwyczaj wydłużają czas cyklu produkcyjnego między przeszlifowaniami o 30–50% w porównaniu z tradycyjnymi stalami narzędziowymi D2 lub O1. Jednak w przypadku materiałów ściernych, takich jak stal ocynkowana lub nierdzewna, stal M2 może charakteryzować się zwiększonym zużyciem powierzchni przyłożenia, w takim przypadku bardziej odpowiednie są gatunki stali o wyższej zawartości kobaltu. Ogólnie rzecz biorąc, w średnioseryjnej obróbce blachy OEM , stal szybkotnąca M2 pozostaje punktem odniesienia pod względem opłacalności matryc do tłoczenia, narzędzi formujących i ostrzy do przycinania.
Stal szybkotnąca ze stopem kobaltu M35
M35 to odmiana stali M2 ze stopem kobaltu, zawierająca 4.50–5.00% kobaltu, a także znaczne ilości wolframu, molibdenu, wanadu i chromu. Dodatek kobaltu znacząco poprawia twardość i stabilność termiczną, umożliwiając narzędziu utrzymanie wydajności skrawania w temperaturach przekraczających 550°C. W wymagających zastosowaniach tłoczenia – takich jak przebijanie stali o wysokiej wytrzymałości (AHSS) lub przerywane cięcie blach laminowanych – stal szybkotnąca M2 może ulec przedwczesnemu zmiękczeniu, podczas gdy M35 zachowuje twardość HRC 64–66 nawet pod wpływem długotrwałych obciążeń termicznych.
W porównaniu do gatunków o wyższej zawartości kobaltu, M35 charakteryzuje się również lepszą wytrzymałością na uderzenia, co zmniejsza ryzyko powstawania wykruszeń w matrycach progresywnych o małym prześwicie.
Z punktu widzenia produkcji, podczas obróbki stali nierdzewnej 304 lub stali węglowej o granicy plastyczności 50 ksi, narzędzia M35 oferują o 20–25% dłuższy czas ostrzenia niż standardowe narzędzia M2. Gdy pożądany jest kompromis między kosztami a wydajnością w wysokich temperaturach, ale nie preferowane są gatunki wysokiej klasy, stal szybkotnąca M35 stanowi praktyczną opcję modernizacji dla linii produkcyjnych blach o średniej i dużej objętości.
Stal szybkotnąca wysokokobaltowa M42
Stal szybkotnąca M42 to wysokiej jakości stal stopowa z dodatkiem kobaltu o składzie 7.75–8.75% Co, 1.05–1.15% C i 9.00–10.0% Mo. Po odpowiednim odpuszczeniu stal ta osiąga wyjątkową twardość HRC 67–70, a także charakteryzuje się doskonałą twardością w stanie czerwonym, utrzymując twardość na poziomie HRC 65 nawet w temperaturze 625°C.
Podczas obróbki materiałów trudnoskrawalnych – w tym stali nierdzewnych utwardzanych wydzieleniowo, stopów tytanu i blach stalowych odpornych na zużycie (AR) – stemple i wykrojniki M42 oferują najdłuższą trwałość narzędzia w warunkach wysokich temperatur i dużego tarcia. Drobno rozłożone węgliki wanadu zapewniają wyjątkową odporność na zużycie, skutecznie redukując mikropęknięcia na krawędzi skrawającej . Stal M42 charakteryzuje się jednak niższą udarnością niż stal szybkotnąca M35, co czyni ją mniej odpowiednią do obróbki przerywanej lub zastosowań narażonych na duże obciążenia udarowe.
W praktyce narzędzia M42 są zazwyczaj używane do wykrawania z dużą prędkością i długim cyklem w zaawansowanych stalach o wysokiej wytrzymałości (AHSS, wytrzymałość na rozciąganie >800 MPa), gdzie przestoje spowodowane wymianą narzędzi stanowią główny czynnik wpływający na koszty produkcji. Przy odpowiedniej obróbce cieplnej żywotność narzędzia M42 może być 2–3 razy dłuższa niż w przypadku konwencjonalnego M2.
Stopy na bazie wolframu serii T
Gatunki stali szybkotnącej (HSS) serii T, głównie T1 (AISI 1.3355) i T15, bazują głównie na wolframie, a nie molibdenie, jako pierwiastku węglikotwórczym. T1 zawiera 17.50–18.50% wolframu, 0.70–0.80% węgla i 4.00% chromu. Charakteryzuje się doskonałą twardością w stanie czerwonym, ale ma niższą wytrzymałość i obrabialność w porównaniu ze stalami na bazie molibdenu. W zastosowaniach blacharskich stal T1 jest rzadko stosowana w matrycach postępowych ze względu na niską odporność na uderzenia, która może prowadzić do wykruszania krawędzi pod wpływem cyklicznych obciążeń podczas tłoczenia.
Jednakże T15 zawiera wysokie proporcje wanadu (4.75–5.25%) i kobaltu (4.75–5.25%), a także 12.00–13.00% wolframu, co przekłada się na wyjątkowo wysoką odporność na zużycie – w teście sworzeń-tarcza jego objętościowy ubytek zużycia wynosi zaledwie 0.3–0.35 mm³. T15 sprawdza się wyjątkowo dobrze w formowaniu i wykrawaniu materiałów o wysokiej ścieralności, takich jak blachy ze stali krzemowej do silników elektrycznych.
Chociaż stal szybkotnąca M42 jest często stosowana jako zamiennik stali T15 ze względu na lepszą obrabialność i niższy koszt, stal T15 jest nadal przeznaczona do konkretnych zastosowań o dużej objętości i dużym zużyciu — takich, w których wymagane jest zachowanie ścisłych tolerancji wymiarowych przez miliony cykli tłoczenia.
Tylko 4 kroki
online niestandardowe części do produkcji metalu
Skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów i poznaj wydajność i korzyści ekonomiczne usług cyfrowej obróbki metali.
Prześlij pliki projektowe
STL , STEP (.stp), IGES (.igs), (.ZIP) lub PDF.
Bądź też próbką lub pomysłem
Analiza wyceny i projektu
Natychmiastowe wyceny fabryczne i raporty DfM, najbardziej rozsądne rozwiązanie.
Rozpoczęcie produkcji
Procesy cyfrowe mogą inicjować zlecenia w ciągu 24 godzin.
Dostawa na czas
Dotrzymywanie obietnic dostawy, zatwierdzone przez ponad 3000 nabywców globalnej firmy.
Właściwości mechaniczne i wymagania dotyczące obróbki cieplnej stali szybkotnącej
W przypadku stempli i matryc ze stali szybkotnącej, stosowanych w precyzyjnej obróbce blach , interakcja między twardością po hartowaniu, cyklami odpuszczania i austenitem szczątkowym decyduje o ich rzeczywistej trwałości. Sama twardość po hartowaniu nie gwarantuje odporności na zużycie; podczas wielokrotnych cykli odpuszczania (zwykle w temperaturze 540–570°C) precyzyjne wydzielanie węglików wtórnych decyduje o twardości czerwonej i udarności.
Stal szybkotnąca M2 jest zazwyczaj austenityzowana w temperaturze 1180°C–1220°C i odpuszczana trzykrotnie, co pozwala na uzyskanie twardości rzędu 63–65 HRC przy jednoczesnym zachowaniu odpowiedniej wytrzymałości, dzięki czemu nadaje się do operacji wykrawania zwykłej stali niskowęglowej i aluminium.
Ze względu na wyższą zawartość kobaltu i węgla stal szybkotnąca M42 wymaga bardziej rygorystycznej kontroli austenityzacji (1170°C–1190°C); po odpowiedniej obróbce może osiągnąć twardość rzędu HRC 67–69, zachowując jednocześnie twardość cieplną w temperaturach sięgających 625°C.
Przegrzanie któregokolwiek gatunku może skutkować nadmierną zawartością austenitu szczątkowego (ponad 15%) i zgrubieniem ziarna, co prowadzi do przedwczesnego wykruszenia krawędzi skrawającej. Z drugiej strony, niedostateczne nagrzanie może spowodować, że węgliki pozostaną nierozpuszczone, zmniejszając tym samym odporność na zużycie.
W przypadku produkcji wielkoseryjnej blach ze stali szybkotnącej , trzyetapowy proces odpuszczania po obróbce cieplnej w próżni może zmniejszyć zawartość austenitu resztkowego do poziomu poniżej 5%. W porównaniu z tradycyjnymi stalami do obróbki na zimno, takimi jak D2, może to wydłużyć okresy między ostrzeniami narzędzi o 40–60%.
Zastosowania stali szybkotnącej w obróbce metali i produkcji blach
W dziedzinie precyzyjnej obróbki blachy stal szybkotnąca (HSS) odgrywa kluczową rolę w wielu procesach produkcyjnych, w których trwałość narzędzi skrawających poddanych naprężeniom termicznym i mechanicznym ma kluczowe znaczenie.
Stal szybkotnąca w produkcji narzędzi skrawających
W sektorze obróbki blachy, stal szybkotnąca HSS pozostaje preferowanym podłożem dla narzędzi skrawających, które stykają się z wykrojem przed tłoczeniem. Piły do cięcia wzdłużnego, ostrza tnące i matryce do przycinania wykonane ze stali szybkotnącej M2 łączą w sobie zrównoważoną twardość (HRC 63–65) i wytrzymałość, co pozwala im wytrzymać ciągły kontakt krawędzi z arkuszami stali walcowanej na gorąco lub na zimno. Matryca z węglika molibdenu i wolframu zachowuje ostrość w umiarkowanym cieple generowanym podczas cięcia wzdłużnego z dużą prędkością.
Do cięcia materiałów ściernych, takich jak blacha ocynkowana czy zwoje stali nierdzewnej, zazwyczaj wybiera się ostrza ze stali szybkotnącej M42 ze względu na ich doskonałą twardość termiczną (HRC 67–69) i odporność na zużycie węglika wanadu. Jednak ze względu na niższą udarność M42, geometria ostrza musi być starannie zaprojektowana, aby zapobiec wykruszaniu.
Bazując na doświadczeniu produkcyjnym firmy Supro, nożyce tarczowe M2 osiągają żywotność około 200–300 godzin przed ostrzeniem podczas cięcia stali niskowęglowej; w przypadku M42 ten czas wydłuża się do 400–500 godzin podczas cięcia stali o wysokiej wytrzymałości (AHSS). Prawidłowe szlifowanie narzędzia i wykończenie krawędzi są równie ważne, jak sam gatunek stali szybkotnącej.
Stal szybkotnąca do zastosowań w matrycach i narzędziach
Elementy matryc – w tym stemple formujące, pierścienie ciągnące i ostrza trymujące – wymagają gatunków stali szybkotnącej (HSS) odpornych na zużycie adhezyjne i zatarcia. W przypadku matryc postępowych, które wykorzystują matryce HSS do produkcji elementów blaszanych z materiałów o wysokiej wytrzymałości, stal szybkotnąca M2 jest szeroko stosowana do produkcji ostrzy formujących bezudarowych ze względu na jej doskonałą ścieralność i odporność na odkształcenia krawędzi pod wpływem obciążeń ściskających.
Podczas formowania gatunków stali ściernych, takich jak DP800 czy martenzytyczna stal nierdzewna, ostrza ze stali szybkotnącej M42 redukują zarysowania powierzchni tłoczonej, ponieważ drobne węgliki wanadu działają jak mikroskopijna bariera odporna na zużycie. Jednak wyższa twardość stali M42 (HRC 67–69) sprawia, że jest ona bardziej podatna na pękanie podczas spawania lub obróbki elektroerozyjnej (EDM), dlatego w projekcie należy unikać punktów koncentracji naprężeń.
W przypadku masowej produkcji elementów konstrukcyjnych w przemyśle motoryzacyjnym wkładki matrycowe ze stali szybkotnącej ze stopem kobaltu często charakteryzują się dwukrotnie dłuższą żywotnością w porównaniu z tradycyjnymi stalami A2 lub D2.
Stal szybkotnąca do wykrawania i wykrawania
W obróbce blach , wykrawanie i wycinanie stanowią najbardziej wymagające procesy dla stali szybkotnącej (HSS). Stemple są poddawane cyklicznym naprężeniom ściskającym, nagrzewaniu krawędzi i zużyciu ściernemu spowodowanemu ścinaniem krawędzi.
Stemple ze stali szybkotnącej M2 to standardowe stemple stosowane do stali niskowęglowej o grubości do 6 mm i średnicach otworów od 2 mm do 50 mm. W zależności od luzu i warunków smarowania, mogą one wykonać od 50 000 do 100 000 stempli, zanim krawędź się zaokrągli.
Podczas wykrawania stali o wysokiej wytrzymałości (np. o wytrzymałości na rozciąganie 980 MPa) lub stali elektrotechnicznej wysokokrzemowej, stemple ze stali szybkotnącej M42 zachowują ostrość krawędzi od trzech do pięciu razy dłużej niż stemple M2, ponieważ dodatek kobaltu (8%) pozwala im zachować twardość termiczną nawet w temperaturach powyżej 600°C. Stemple M42 stawiają jednak większe wymagania pod względem dokładności ustawienia i luzu stempel-matryca; nieprawidłowe ustawienie zazwyczaj prowadzi do wykruszania, a nie do stopniowego zużycia.
W prasach szybkobieżnych (powyżej 400 skoków na minutę) narzędzia ze stali szybkotnącej muszą być stosowane w połączeniu z wewnętrznym systemem chłodzenia lub smarowania mgłą olejową w celu odprowadzania ciepła. Próżniowa obróbka cieplna w połączeniu z odpuszczaniem niskotemperaturowym może dodatkowo zoptymalizować rozkład węglika i zredukować mikropęknięcia na krawędzi skrawającej.
Kucie na zimno i walcowanie gwintów
Matryce do kucia na zimno i walcowania gwintów są poddawane ekstremalnym naprężeniom ściskającym i tarciu ślizgowemu. Podczas produkcji elementów złącznych i wkładek gwintowanych z walcówki, stemple ze stali szybkotnącej i matryce do walcowania gwintów przewyższają węgliki spiekane w zastosowaniach wymagających umiarkowanej odporności na zużycie, ale większej wytrzymałości, aby zapobiec pękaniu.
Stemple ze stali szybkotnącej M2 są powszechnie stosowane do produkcji elementów złącznych ze stali niskowęglowej i niskostopowych, umożliwiając produkcję od 200 000 do 300 000 części, zanim powierzchnia stempla ulegnie odkształceniu. W przypadku elementów złącznych ze stali nierdzewnej (304, 316) lub stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, matryce do walcowania gwintów ze stali szybkotnącej M42 charakteryzują się doskonałą odpornością na zatarcia i zużycie średnicy podziałowej, ponieważ ich drobne, twarde węgliki skutecznie zapobiegają przenoszeniu kleju. Stal M42 charakteryzuje się jednak niższą udarnością, dlatego projektowanie geometrii narzędzia wymaga szczególnej ostrożności – ostre rogi muszą być zaokrąglone.
W procesach kucia na zimno Inconelu lub tytanu, gatunki stali szybkotnącej (HSS) otrzymywane w procesie metalurgii proszkowej czasami zastępują tradycyjne gatunki M42. Jednak w przypadku większości zastosowań elementów złącznych OEM, odpowiednio obrobione cieplnie gatunki M2 i M42 nadal oferują najlepszy stosunek ceny do wydajności.
Kryteria wyboru materiału
Wybór odpowiedniego gatunku stali szybkotnącej (HSS) do matryc do blach wymaga kompleksowej oceny materiału obrabianego, wielkości produkcji oraz charakterystyki prasy. Stal szybkotnąca M2 jest preferowanym wyborem do obróbki stali niskowęglowej (wytrzymałość na rozciąganie <250 MPa), aluminium, miedzi oraz produkcji małoseryjnej (poniżej 100 000 cykli tłoczenia), gdzie koszt matrycy i możliwość ponownego ostrzenia są czynnikami priorytetowymi.
Przy tłoczeniu materiałów ściernych lub o wysokiej wytrzymałości (takich jak zaawansowana stal o wysokiej wytrzymałości, stal nierdzewna i tytan) przy wolumenie produkcji przekraczającym 500 000 cykli, stal szybkotnąca M42 stanowi rozsądny wybór, ponieważ jej dłuższa żywotność matrycy rekompensuje wyższe początkowe koszty materiału i obróbki cieplnej.
W przypadku produkcji mieszanej materiały o średniej klasie, takie jak stal szybkotnąca M35, stanowią kompromis. Inne czynniki wyboru obejmują geometrię krawędzi skrawającej – ze względu na niższą udarność stal M42 nie nadaje się do pracy z nożycami o ostrym kącie – oraz prędkość tłoczenia. W przypadku pras szybkobieżnych (powyżej 300 skoków na minutę) należy stosować stal szybkotnącą z dodatkiem kobaltu, aby zapobiec odpuszczaniu pod wpływem ciepła tarcia. Wreszcie, niezbędna jest weryfikacja danych dotyczących obróbki cieplnej (temperatura austenityzacji, cykl odpuszczania i zawartość austenitu szczątkowego), aby zapewnić spójną pracę matrycy.
Szukasz niezawodnych firm produkujących blachy na zamówienie?
Porozmawiaj z zespołem ekspertów Supro MFG
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać konkurencyjne ceny loco fabryka,
oraz pełen zakres usług wsparcia technicznego.
Podsumowanie
Stal szybkotnąca (HSS) pozostaje podstawowym materiałem narzędziowym w precyzyjnej obróbce metali, charakteryzującym się unikalnym połączeniem twardości, twardości w stanie czerwonym, wytrzymałości i odporności na zużycie. System klasyfikacji materiałów opracowany na podstawie normy ASTM A600 zapewnia producentom ustrukturyzowane ramy doboru odpowiedniego gatunku stali w oparciu o specyficzne wymagania danego zastosowania.
Dokładne zrozumienie składu, gatunków i parametrów obróbki cieplnej stali szybkotnącej ułatwia optymalny dobór narzędzi do procesów takich jak tłoczenie, dziurkowanie i obróbka skrawaniem, tym samym zmniejszając przestoje w produkcji i poprawiając jakość części.
W miarę jak technologia obróbki metali rozwija się w kierunku wyższych prędkości skrawania i bardziej wymagających materiałów obrabianych, odpowiednio dobrane i poddane obróbce cieplnej narzędzia skrawające ze stali szybkotnącej pozostają niezastąpione.
Supro to profesjonalny producent wyrobów z blachy . Wykorzystując zaawansowany sprzęt, bogate doświadczenie produkcyjne i zaangażowany zespół inżynierów, oferujemy idealne, niestandardowe rozwiązania w zakresie obróbki metali ponad 3,000 firm na całym świecie, wraz z autentycznymi wycenami producenta.
Dostarczamy szeroką gamę produktów sprawnie i terminowo. Od projektowania produktu i szybkiego prototypowania z blachy po produkcję masową, zapewniamy profesjonalne wsparcie techniczne i wyjątkową jakość. Oferujemy również kompleksowe rozwiązania produkcyjne i dostawy produktów w bardzo konkurencyjnych cenach!
