Hliník se stal preferovaným materiálem pro zakázkovou výrobu plechů v leteckém a automobilovém průmyslu, výrobě elektronických zařízení, zdravotnických prostředků a dalších oblastech díky své nízké hmotnosti a snadno zpracovatelným vlastnostem. Mezi nimi jsou 5052-H32 a 6061-T6 dva nejpoužívanější hliníkové materiály, ale existují velké rozdíly ve složení a vlastnostech, které představují různé výhody a omezení u skutečně vyráběných plechů. Volba hliníkového materiálu má přímý vliv na kvalitu, náklady a životnost výrobku, proto je důležité vybrat správnou hliníkovou slitinu.
Následující článek nastíní klíčové rozdíly mezi ocelemi 6061 a 5052 a analyzuje jejich společné problémy a řešení při zakázkové výrobě plechů.
5052-H32 a hlavní rozdíl mezi 6061-T6
Tváření: Výhoda hliníku 5052 h32 je zřejmá, je vhodný pro složité ohýbání, hluboké ražení a další potřeby velkých deformačních procesů; tváření hliníku 6061 t6 je obtížnější a je nutné jej předehřát nebo žíhat, aby se snížila tvrdost, jinak se při ohýbání snadno zlomí.
Svařitelnost: u slitiny 5052 h32 dochází k menšímu poklesu pevnosti svaru a stabilitě svaru; svařování hliníkové slitiny 6061 t6 ovlivní stav tepelného zpracování T6 a pokles pevnosti svarové oblasti.
Mechanické zpracování: hliník 6061 t6 s vysokou tvrdostí, snadno se dosáhne hladkého povrchu při řezání; hliník 5052 h32 je měkčí, nůž se při řezání snadno zasekne.
5052-H32
Hlavními legujícími prvky hliníku 5052 h32 jsou hořčík (2.2-2.8 %) a malé množství chromu. Patří k vyztuženým hliníkovým slitinám bez tepelného zpracování. Jejich pevnost se dosahuje hlavně tvářením za studena. H32 naznačuje dobrou stabilitu po kalení a částečném žíhání.
Slitina 5052 h32 má vynikající odolnost proti korozi, tvařitelnost, únavovou pevnost a tažnost, je velmi vhodná pro tahové, ohýbací a další složité operace při zakázkové výrobě plechů a snadno se nepraská. Má dobrou kvalitu povrchu, snadno se eloxuje a umožňuje dosáhnout krásného a odolného povrchu.
6061-T6
Hlavními legujícími prvky hliníku 6061 t6 jsou hořčík (1.0 %) a křemík (0.6 %), které patří mezi tepelně zpracovatelné vyztužené hliníkové slitiny a jejich vysoká pevnost se dosahuje tepelným zpracováním T6.
Vysoká pevnost hliníkové slitiny 6061 t6 se dosahuje tepelným zpracováním T6. Hliníková slitina 6061 t6 je extrémně pevná, s pevností v tahu a mezí kluzu přibližně dvojnásobnou oproti hliníku 5052 h32, což ji činí ideální pro konstrukční a nosné prvky. Ve stavu T6 má dobrou obrobitelnost, velmi snadno se řeže, frézuje a provádí se další operace při zakázkové výrobě plechů a po zpracování je povrchová úprava velmi dobrá.
Proč si vybrat Supro MFG
Skutečná cena z továrny:
Poskytujte nákladově nejefektivnější řešení pro výrobu a montáž produktů, čímž se rozšiřuje konkurenceschopnost produktů.
Profesionální technický tým:
technický tým specializující se na zakázkovou výrobu skořepin již více než 30 let.
Pokročilé výrobní zařízení: Špičková zakázková výroba kovová skříň výrobce s vlastními dílnami na plechové výrobky, tlakové lití, přesné obrábění a povrchové úpravy.
ISO 9001-2015 Výrobce:
ISO 9001-2015, úroveň PPAP III, RoHS, NEMA, CE a další certifikované výrobní normy.
24h*7 online technická podpora v angličtině: Profesionální anglický tým rychle a kdykoli online odpovídá na technické dotazy uživatelů.
Řešení výroby na jednom místě:
pomáhá uživatelům od návrhu produktu, prototypu, sériové výroby, povrchové úpravy, montáže a balení, dopravy a řady služeb s přidanou hodnotou.
Schopnosti autoritativního testování:
Díky vlastním mechanickým a chemickým laboratořím může rychle sledovat kontrolu kvality výrobního procesu a zajistit tak dodávky vysoce kvalitních produktů.
Ochrana duševního vlastnictví (NDA):
Přijměte podepisování dokumentů NDA, abyste zajistili ochranu informací o produktech zákazníků.
Závazek k včasnému doručení:
Doručení od dveří ke dveřím v přizpůsobitelném bezpečném balení po dodržení dodacích údajů dohodnutých se zákazníkem.
5052-H32 vs. 6061-T6 Běžné problémy a řešení při zakázkové výrobě plechů
Zakázková výroba plechů má mnoho výhod, ale také s sebou nese určité výzvy. Pochopení těchto výzev a jejich překonání pomůže zajistit, aby výkon, kvalita a náklady konečného produktu splňovaly vaše očekávání. Dále si ukážeme některé z nejčastějších problémů s ocelemi 5052-H32 a 6061-T6 během zakázkové výroby plechů a způsoby, jak je překonat.
Praskání během procesu formování
Jedním z nejčastějších problémů při zakázkové výrobě plechů je praskání během procesu tváření. K praskání snadno dochází, když je hliník ohýbán nebo natahován za hranici své meze pružnosti, zejména u hliníkové slitiny 6061 t6. Podmínka T6 dává slitině 6061 vysokou pevnost, ale také snižuje tažnost materiálu. Materiál se stává tvrdým a křehkým. Vnitřní zbytková napětí vznikající během válcování nebo předběžného zpracování, která se uvolňují a přerozdělují během ohýbání, mohou snadno vést k praskání.
Jak to tedy můžeme vyřešit?
Přísně dodržujte minimální poloměr ohybu: U oceli 6061-T6 nesmí být minimální poloměr ohybu menší než tloušťka materiálu a doporučuje se zvětšit vnitřní poloměr ohybu alespoň na 2 až 3násobek tloušťky materiálu.
Řízení směru ohýbání: Během výroby plechů na zakázku se ujistěte, že směr ohybové linie je kolmý ke směru válcování plechu. Ohýbání rovnoběžně se směrem válcování zvyšuje riziko praskání.
Žíhání: Pro složité tvary lze hliník nejprve tvarovat žíhaným hliníkem. Žíhané přechody z oceli 6061 jsou velmi měkké a tvárné a po tvarování se tepelně zpracovávají na stupeň T6 pro obnovení pevnosti.
Nahrazení správného materiálu z hliníkové slitiny : slitina 5052 h32 má lepší tvařitelnost a odolnost proti únavě než hliníková slitina 6061 t6 a ve velké většině případů během procesu tváření nepraská.
Povrchové škrábance a promáčkliny
Povrchové poškození je jedním z nejčastějších problémů s kvalitou plechových dílů během výroby, manipulace a skladování. Slitina 5052 h32 a hliníková slitina 6061 t6 se liší svou citlivostí na tento problém a mechanismem poškození v důsledku své rozdílné tvrdosti.
slitina 5052 h32
Slitina 5052 ve stavu H32 má nižší tvrdost, její povrchová odolnost vůči poškrábání a nárazu je slabší a v procesu zakázkové výroby plechů se na formu nebo pracovní desku mohou uchytit drobné kovové třísky nebo částice, které při posouvání plechu způsobí škrábance.
Řešení:
Udržujte čisté prostředí pravidelným čištěním stolu a forem, abyste zajistili, že neobsahují kovové třísky, svařovací strusku a další tvrdé částice.
Pro oddělení nastříhaných částí použijte pro uložení přepážky nebo perleťovou vatu, abyste se navzájem nepoškrábali.
slitina hliníku 6061 t6
Přestože je jeho povrch odolnější proti opotřebení, pokud jsou přítomny tvrdé částice (např. železné piliny, štěrk), mohou být tyto částice pod tlakem vtlačeny nebo zaválcovány do hliníkového povrchu a vytvořit hlubší, souvislé škrábance nebo prohlubně. Pokud na povrchu oceli 6061 zůstanou ocelové nebo litinové úlomky, mohou se ve vlhkém vzduchu tvořit mikrobuňky, které způsobují důlkovou korozi na povrchu hliníku 6061.
Řešení:
Při zakázkové výrobě plechů si vyhraďte samostatný prostor a používejte přípravky, nástroje a skladovací regály určené speciálně pro hliník.
Pravidelně kontrolujte a leštěte povrchy matric ohýbačky a lisovacích válců, abyste zajistili, že jsou hladké, bez otřepů a bez ulpívajících látek.
Používejte ochrannou fólii a ochranné podložky na stůl.
Deformace a deformace
Deformace a deformace jsou při zakázkové výrobě plechů velmi běžné a vyskytují se u ocelí 5052 i 6061.
hliník 6061 t6
Během válcování a tepelného zpracování T6 se v materiálu vyvíjejí velká vnitřní napětí. Při řezných operacích se rovnováha těchto napětí naruší a materiál hledá nový rovnovážný stav deformací. A jakýkoli lokalizovaný zdroj tepla (např. svařování) vytváří v materiálu nerovnoměrné tepelné napětí, které vede k deformaci při ochlazování.
Řešení:
Používejte upínací přípravky k udržení součásti ve správné poloze; používejte techniky, jako je segmentované a přeskokové svařování, abyste minimalizovali hromadění tepla; a zvolte metodu svařování s koncentrovanější energií (např. pulzní MIG/TIG).
U tenčích hliníkových plechů lze k minimalizaci příkonu tepla a zabránění deformaci použít metody, jako je řezání laserem nebo vodním paprskem .
hliník 5052 h32
Vnitřní zbytkové napětí hliníku 5052 h32 je mnohem menší než u hliníku 6061 t6 a jeho deformace pochází hlavně zpevněním a nerovnoměrnou plastickou deformací.
Řešení:
Očekávané pružné rázy kompenzujte nadměrným ohnutím materiálu během zakázkové výroby plechů . Pokud je kov úmyslně ohnutý trochu moc, malé množství přirozeného pružného rázu povede ke správnému úhlu.
Prodlužte dobu působení tlaku, abyste materiálu poskytli více času na plastickou deformaci pod formou a snížili tak pružnost.
Používejte svařovací přípravky s nízkým proudem a vysokou rychlostí svařování, abyste snížili celkový tepelný příkon.
Obtížnost obrábění a opotřebení nástroje
I když se hliníkové slitiny, jako je hliník 6061 t6, relativně snadno obrábějí, mohou se vyskytnout problémy s opotřebením nástroje a přesností obrábění, zejména při obrábění tvrdších materiálů.
Řešení:
Používejte ostré nástroje určené speciálně pro obrábění hliníku , abyste snížili opotřebení nástrojů a zlepšili přesnost řezu.
Během zakázkové výroby plechů používejte maziva nebo řezné kapaliny pro zlepšení povrchové úpravy a prodloužení životnosti nástroje.
Optimalizujte parametry obrábění úpravou rychlosti obrábění a posuvu materiálu podle složitosti součásti, abyste optimalizovali proces a snížili opotřebení.
online zakázková kovovýroba dílů
Pouze 4 kroky
Kontaktujte náš tým odborníků a vyzkoušejte efektivitu a ekonomické výhody služeb digitální výroby kovů.
Nahrajte soubory návrhů
STL , STEP (.stp), IGES (.igs), (.ZIP) nebo PDF.
Buďte také vzorem nebo nápadem
Analýza cenové nabídky a návrhu
Okamžité tovární nabídky a zprávy DfM, nejrozumnější řešení.
Výroba začíná
Digitální procesy mohou zahájit zakázky do 24 hodin.
On-Time Delivery
Dodržování slibů dodávek schválených více než 3000 kupujícími z globální společnosti.
Shrnutí
Pokud potřebujete zakázkové služby v oblasti výroby plechů , Supro vám může pomoci. Jsme profesionální společnost zabývající se zakázkovou výrobou plechů, která poskytla více než 3000 firmám po celém světě perfektní řešení pro kovovýrobu s reálnými cenovými nabídkami od výrobců. Využíváme naše moderní vybavení, rozsáhlé zkušenosti s výrobou a profesionální inženýrský tým. Ať už potřebujete přesně vyrobené díly z hliníkových slitin , hliníková pouzdra, standardní hliníkové profily, zakázkové hliníkové prototypy nebo jiné kovové výrobky, můžeme vám poskytnout profesionální technické poradenství a komplexní výrobní řešení!
Kontaktujte nás ještě dnes a začněte produktivní spolupráci!
