Výrobná zmluva

Služby rezania laserom

Rýchly obrat prototypu

Zaviazali sme sa prekročiť očakávania kvality a rýchleho obratu a splniť vysokokvalitné plechové diely.

Plech na požiadanie

Či už ide o rýchle prototypovanie a veľkoobjemovú výrobu, implementujeme ich podľa potrieb a štandardov zákazníka.

Skutočná cena spracovateľov

Integrujte dizajn produktu, ohýbanie, razenie, rezanie, povrchovú úpravu atď., aby ste poskytli sériu výrobných riešení.

Služby rezania laserom

Supro MFG poskytuje presné a rýchle služby rezania laserom pre všetky priemyselné odvetvia so stovkami materiálov na výber a nestanovuje minimálne množstvo objednávky, aby vyhovovalo všetkým vašim potrebám a finančným tlakom.

Máme dve priemyselné zariadenia na rezanie laserom 10.000 6.000 kW a XNUMX XNUMX kW, ktorý dokáže presne rezať materiály vrátane nehrdzavejúcej ocele, zliatiny hliníka, zliatiny medi, zliatiny titánu, dosky z uhlíkovej ocele, drevenej dosky, technickej plastovej dosky a iných materiálov.

Poskytujeme komplexné prispôsobené služby kovových dielov pre lídrov v tomto odvetví z celého sveta a máme cenové ponuky čínskych výrobcov, ktoré si môžu dovoliť jednotlivci alebo malé a stredné spoločnosti.

továreň na laserové rezanie
  • Presnosť rozmerov: ±0.10 mm
  • Laserový rez: 0.2 mm
  • Hrúbka materiálu: ±0.05mm- 35mm
  • Maximálny zdvih: 1220 mm * 6000 mm

Riešenia materiálov na rezanie laserom

Supro MFG ponúka robustnú zásobu materiálov, ktoré pomôžu vašim produktom uviesť ich do prevádzky s rýchlym obratom.

Do hodiny je kovový materiál pripravený na proces ohýbania plechu.

laserové rezanie hliníkovej zliatiny

za

rezanie laserom z nehrdzavejúcej ocele

Horúce projekty

laserové rezanie uhlíkovej ocele

Horúce projekty

rezanie medeným laserom

Horúce projekty

Prečo Vyberte Supro MFG

V Supro MFG použijeme najvhodnejšie laserové rezacie zariadenie podľa materiálu a tvaru konštrukcie, vrátane niektorých špeciálnych laserových strojov (1000kw mikrorezací stroj, päťosový laserový rezací stroj, 20.000kw super veľký laserový rezací stroj) a ďalšie externé zdroj dodávateľov. Zabezpečte, aby ste zákazníkom poskytli službu rezania laserom s najmenšou chybou.

  • Doska z nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 0.05-6 mm ± 0.1 mm
  • Hrúbka dosky z nehrdzavejúcej ocele 6 mm - 10 mm ± 0.2 mm
  • Hrúbka dosky z nehrdzavejúcej ocele 10 mm - 25 mm ± 0.35 mm
  • Hrúbka dosky z nehrdzavejúcej ocele 25 mm - 35 mm ± 0.5 mm
diely na rezanie plechu laserom

prečo Vybrať

laserové rezanie Výhody

Laserové rezanie má viacúčelový proces rezania. Je veľmi efektívny v prototypoch a častiach, ktoré je potrebné rýchlo rezať. Laserové rezanie má veľké výhody z hľadiska presnosti a vysokej účinnosti, ktoré tradičné rezanie kovov nemôže splniť.

  • vysoká účinnosť
  • nízke náklady
  • Presná veľkosť
  • Uložiť materiál
  • Automatizovaná výroba
  • Hromadné rezanie
  • Široká škála materiálov
  • Vhodné pre zložité návrhy
  • Nemení vlastnosti materiálu
spoločnosť na rezanie laserom

Prehľad pre :
Čo je rezanie laserom spracovanie

Laserové rezanie patrí medzi efektívne a ekonomické rezacie procesy. Povrch materiálu sa zahrieva laserovým lúčom, aby prenikol do materiálu na rezanie. Laserové rezanie je podobné cnc stroju s digitálnym procesom, ktorý presne vyreže presné a zložité tvary.

Toto je veľmi pohodlný spôsob rezania. Produkt, ktorý sme navrhli, je dostupný do desiatich minút. Zvyčajne, ako počiatočný proces ohýbania plechu a prototypu plechu, rýchlo vložíme rez do formy, aby sme uľahčili tvarovanie.

laserové rezanie nehrdzavejúcej ocele

Ako začať rezať laserom?

Zvyčajne používame dvojrozmerné dizajnové súbory na otváranie služieb laserového rezania, ktoré sa široko zhodujú s rôznymi formátmi súborov, Súbory DXF, svg, ai a CAD, a usporiadajte ich usporiadane podľa grafického návrhu produktu, aby sa maximalizovala využiteľná plocha materiálu , Efektívne šetrili straty materiálov a plytvanie prebytočnými materiálmi.

At Supro MFG, poskytujeme služby spracovania kovových dielov na jednom mieste. Návrh dielu mi môžete poslať už teraz a zvyšok čaká na to, aby sme vám včas dodali kvalitné produkty.

Nevýhody služieb rezania laserom?

V porovnaní s tradičnými metódami rezania sú náklady na rezanie laserom relatívne vysoké, pretože tento proces je veľmi energeticky náročný, ale účinnosť je dvojnásobná v porovnaní s tradičnými metódami rezania.
Ak ide o veľkoobjemový dopyt nad 10.000 XNUMX kusov, odporučíme zákazníkom zvoliť si lacnejšie dierovanie alebo CNC dierovanie, čím ušetríme drahé náklady na laser.
Je zrejmé, že rezanie laserom je veľmi výhodné pre rýchle prototypovanie a malosériovú výrobu.

Aké materiály sú obmedzené rezaním laserom?

Podľa princípu laserového rezacieho stroja môžeme rezať materiály akejkoľvek sily, ale v praktických aplikáciách sa mnohé materiály zdeformujú alebo zlomia v dôsledku vysokej teploty, čo má za následok chyby rezania alebo poškodenie laserového zariadenia, preto sa zameriavame na mäkké materiály, laserové rezanie sa neodporúča pre materiály ako sklo a termoplastové dosky.
Zliatina hliníka potrebuje primerane upraviť parametre laserového lúča pri laserovom rezaní, pretože príliš vysoký výkon spôsobí, že materiál bude rezaný po celej ploche otrepov a príliš nízky výkon nebude schopný rýchlo rezať materiál.

Ako Supro MFG pomáha pri realizácii projektu rezania laserom?

Za normálnych okolností je laserové rezanie jedným z hlavných procesov internej výroby. Používa sa ako predbežný proces výroby polotovarov pre plechové prototypy, čo nám pomáha spochybniť vytváranie zložitých prototypov produktov s vyššou účinnosťou. Flexibilita laserového rezania umožňuje jednoduchú zmenu dizajnu a materiálu kedykoľvek počas výrobného procesu.
Po schválení prototypu spustíme hromadnú výrobu prostredníctvom iných efektívnejších a lacnejších výrobných procesov.

Chcete vyrobiť komplexný a zmontovaný finálny produkt?

Chcete dostať zmontovaný produkt Ohýbanie plechu? Či už ide o zložitú štruktúru, prísne štandardy produktov alebo malý počet objednávok.

Supro MFG je možné vyriešiť hladko, nemusíte znášať žiadne riziko, chráňte si bezpečnosť svojej investície.