판금 굽힘은 외부 압력을 사용하여 금속 판재를 소성 변형시켜 특정 각도와 곡선 모양을 형성하는 제조 공정입니다. 일반적으로 사용되는 판금 벤딩 유형은 V자형 벤딩, Z자형 벤딩, 배압 벤딩 등으로 나뉩니다.
고품질 판금 굽힘 부품의 성형은 다양한 품질 위험을 피하기 위해 다양한 요소를 참조해야 하며 풍부한 제조 경험과 기술 지식이 필요합니다.
Supro MFG는 25년 이상 정밀 판금 벤딩 부품에 주력해 왔으며 제품 설계, 금형 설계 및 제조, 제품 대량 생산, 표면 처리 등 전 세계 다양한 산업 분야에 광범위한 제조 솔루션을 제공하고 있습니다.
그러나 많은 경우 판금 설계자는 실제 생산 공정을 고려하지 않아 판금 부품 설계가 너무 이상적이어서 제품 생산 공정에서 품질 위험이 발생합니다.
아래에서 판금 굽힘 부품 제조 시 발생하는 몇 가지 일반적인 문제를 소개하겠습니다. 도움이 되었으면 합니다.
판금 굽힘 성형 높이
판금 굽힘 공정 중에 접힌 높이는 재료 두께와 굽힘 반경의 두 배, 즉 H≥2t+R을 유지해야 합니다.
많은 판금 부품 제조 경험에 따르면 높이가 너무 작으면 재료가 더 나은 위치 지정 및 성형을 기다릴 수 없어 제품의 변형 및 왜곡이 발생하고 올바른 크기를 보장할 수 없습니다.
구부러진 위치에 빗변이 있을 때 어떻게 해야 합니까? 이것은 많은 판금 부품 설계자들이 당황하는 부분이며, 너무 기울어진 면은 항상 불완전하거나 변형됩니다. 사실 매우 간단합니다. 최소 모서리가 최소 굽힘 높이와 일치하도록 제품 설계를 약간 수정해야 합니다.
물론 제품 디자인을 변경할 수 없는 경우 합리적인 높이보다 크게 제품을 디자인한 다음 제품의 기능적 디자인을 충족시키기 위해 절단 또는 기타 기계 가공을 통해 초과 재료를 잘라낼 수 있습니다. 변형 및 왜곡, 제품 품질 향상.
판금 굽힘 반경
판금 굽힘은 판금의 냉간 가공 공정이므로 판금의 특성을 고려해야 합니다. 서로 다른 재료는 항복 정도와 최소 굽힘 반경이 다르며 합리적인 굽힘 값을 따릅니다.
또한 판금의 굽힘 반경은 가능한 한 크지 않습니다. 굽힘 반경이 크면 재료의 스프링백 계수가 증가하고 재료의 성형 상태가 불안정해집니다.
일반적으로 Supro MFG의 전문가 팀은 제품 설계를 분석하고 벤딩 다이의 반경을 제품 설계보다 약간 작게 설계하여 재료가 합리적인 스프링백을 유지하고 설계된 크기에 도달할 수 있도록 합니다. 품질과 굽힘을 제어하십시오. 각도.
굽힘 반경은 가능한 한 작지 않습니다. 굽힘 반경이 너무 작으면 금속 시트가 과도하게 접히거나 금속 시트의 강도를 초과하여 특히 경도가 높은 재료(예: T6 상태)의 경우 제품이 파손될 수 있습니다. 알루미늄 합금), 과도한 굽힘은 재료의 내부 파손을 유발하여 강도에 영향을 미칩니다.
일반적으로 Supro MFG의 기술 팀은 재료 파손을 방지하기 위해 금속 시트에 벤딩 라인 홈을 추가하고 금속 시트에 엠보싱 라인을 추가하여 시트가 구부러지고 변형될 때 굽힘 및 균열을 줄이기 위한 충분한 공간이 있도록 합니다. . , 그러나 구조 강도에 약간 영향을 미칩니다.
굽힘 방향
경험이 풍부한 판금 절곡 부품 제조업체는 단순히... 판금 제조 전문가이면서 동시에 재료 전문가이기도 합니다.
판금 굽힘 공정에서는 재료의 섬유 방향을 분석해야 하기 때문입니다. 굽힘 방향이 재료 섬유 방향과 같으면 판금 굽힘 부분에 균열이 발생하고 제품의 강도가 감소합니다. 이를 위해서는 광범위한 재료 적용 경험이 필요합니다.
재료를 누르지 않으면 굽힘이 실패합니다.
이러한 상황은 제품 디자인이 변경되어 원래 성형 제품의 구조에 굽힘 디자인이 추가되는 경우에 자주 발생합니다.
판금 굽힘 부품 제조의 초기 단계에서 우리는 모든 제품 세부 사항이 순서대로 구부러지고 형성될 수 있도록 모든 굽힘 시퀀스를 구성할 것이며 일반적으로 굽힘 실패가 없을 것입니다.
그러나 Supro MFG는 고객이 신제품 개발을 여러 번 적극적으로 돕고 있으며 필연적으로 제품 설계 변경에 직면하고 기능적 구조에 대한 수요를 증가시킵니다.
일반적으로 재료가 눌러지지 않는 현상은 주로 가장자리와 중앙에 집중되어 있습니다. 첫 번째 방법은 디자인을 변경하는 것입니다. 이렇게 하면 필요한 굽힘 높이(2t+R)를 남기고 굽힘 디자인이 움직일 수 없게 됩니다. 굽힘을 방해하는 구조를 피하기 위해 굽힘 소품.
합리적인 여유 굽힘 간격
금속 상자 나 판금 벤딩으로 상자를 제조하는 과정에서 , 크기 및 변형 오차로 인해 벤딩된 두 모서리가 서로 접촉하거나 간섭을 일으켜 제품 사용에 지장을 초래하는 경우가 종종 발생합니다. 또한, 사용 중 재료 마모로 인해 제품 수명이 단축될 수 있습니다.
합리적인 설계는 접촉할 수 있는 모서리와 가장자리에 0.2mm-0.3mm의 간격을 남겨 굽힘 과정에서 재료의 간섭을 피할 수 있습니다.
판금 굽힘 부품의 강도를 효과적으로 향상시킵니다.
판금 벤딩 부품은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며 매우 중요한 역할을 합니다. 판금 벤딩 부품과 같은 제품은 이러한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 금속 캐비닛판금 하우징을 비롯한 모든 제품은 판금 부품의 지지 강도가 필요하므로, 제품 설계의 세부 사항에서 더욱 합리적인 접근 방식을 취하여 굽힘 부품의 강도를 효과적으로 향상시켜야 합니다.
벤딩 공정에서 가장 일반적인 에지 벤딩은 제품의 크기와 외관에 영향을 미치지 않는 짧고 넓은 벤딩 디자인을 선택하는 것인데 이는 매우 영리한 트릭입니다.
복잡한 벤딩 구조를 미묘하게 감소
지나치게 복잡한 굽힘 구조는 디자인이 매우 독창적이고 매우 똑똑하고 디자인이 가득한 것처럼 보이지만 일반 산업용 판금 굽힘 부품의 설계에서 지나치게 복잡한 굽힘은 굽힘 다이의 비용을 크게 증가시킵니다. 굽힘 과정. 굽힘 공정 중에 정확한 치수 요구 사항을 보장하기가 어려워 인건비가 증가합니다. 또한 복잡한 굽힘 설계로 인해 재료가 낭비되고 절단시 더 많은 재료가 절단됩니다.
따라서 Supro MFG는 특별한 응용 요구 사항 외에도 분할 구조의 판금 벤딩 부품 설계를 선택하고 용접 또는 리벳팅으로 결합하여 제품의 강도를 향상시킬 뿐만 아니라 비용을 절감할 수 있습니다. .
먼 구멍을 정렬하기가 어렵습니까?
금속 시트가 여러 번 구부러지면 가장자리에 과도한 굽힘 공차가 누적되어 오차 값이 증가하므로 합리적인 설계가 없는 구멍 위치는 편차가 발생하기 쉽습니다.
Supro MFG에서는 일반적으로 제품의 펼쳐진 그래픽에 작은 구멍이나 모따기와 같은 포지셔닝 기능을 설정하여 가공 중 포지셔닝 설계로 굽힘 변형으로 인한 치수 오류를 보상합니다.
조리개 또는 허리 모양의 구멍을 늘려 제품의 정상적인 기능을 보장할 수도 있습니다.
치수 공차가 매우 엄격한 매우 정밀한 개구부가 필요한 경우 일반적으로 3차 가공(스탬핑, XNUMXD 레이저 절단, CNC 가공)을 사용하여 정밀한 개구부 및 기타 특수 설계를 생성합니다.
맺음말
판금 작업장에서 가공된 부품의 가공 단계는 제품 예비 테스트, 제품 가공 시작 생산 및 제품 배치 생산입니다. 제품 가공 및 시작 생산 과정에서 고객과 적시에 소통하고 제품 양산 전에 해당 가공 평가를 받아야 합니다.
Supro MFG는 제품 외관 디자인, 구조 및 기능 디자인, 제품 래피드 프로토타이핑, 제품 몰드 설계, 몰드 제조, 판금 래피드 프로토타이핑, 대량 판금 제조 및 기타 서비스에 중점을 둔 전문 맞춤형 판금 부품 제조업체입니다.
