딥 드로잉 서비스: 이점 및 적용

판금 딥 드로잉 서비스

차례

딥 드로잉 스탬핑은 오늘날 금속 제조 산업에서 가장 널리 사용되는 금속 성형 기술 중 하나입니다. 금속 시트는 다이를 통해 압축되어 캐비티 구조의 금속 부품을 빠르게 형성합니다. 캐비티 형상이 있는 부품의 경우 딥 드로잉 서비스가 가장 효율적이고 저렴합니다. 비용 효율적인 제조 공정.
딥 드로잉과 일반 스탬핑을 혼동하는 경우가 많습니다. 차이점은 캐비티의 깊이가 제품의 최대 반경보다 크다는 것입니다. 이러한 제품을 "딥 드로잉 스탬핑"이라고 합니다.

딥 드로잉에는 다양한 응용 프로그램이 있습니다.

거의 모든 제조 산업은 현대 제조에서 지속적으로 업그레이드되고 관형 금속 케이싱, 컵 모양의 금속 부품 및 물 저장 탱크에 널리 사용되는 기술인 딥 드로잉 서비스의 혜택을 받을 수 있습니다. 기존에 없던 일부 딥 드로잉이 인기를 끌면서 보다 특수한 모양이나 대형 딥 드로잉 부품 디자인을 경제적으로 생산할 수 있게 되었습니다.
딥 드로잉 기술은 일반적인 금속 성형 기술입니다. 재료에 대한 무감각성 덕분에 많은 금속판이 이 기술에 완벽하게 적용될 수 있습니다. 유일한 제한은 재료의 경도와 항복 강도입니다.
Supro MFG에서는 금속 딥 드로잉 스탬핑 서비스에 다음과 같은 재료를 자주 사용합니다.

  • 순수한 알루미늄
  • 알루미늄 합금
  • 스테인레스 스틸
  • 냉간 압연 강재
  • 순수 구리
  • 브론즈
  • 황동
  • 티타늄 합금
  • 탄소강

 

딥 드로잉의 이점

딥 드로잉과 정밀 스탬핑은 제품을 대량으로 생산할 때 경제적 이점이 있습니다. 고품질 금형 및 도구를 사용할 수 있고 샘플이 승인되면 대량 제조를 신속하고 저렴한 비용으로 수행할 수 있습니다. 제조업체가 해야 할 일은 장비 작동을 지속적으로 모니터링하고 유지하여 품질 위험과 시간 비용을 최소화하는 것입니다.

캐비티 구조의 제품은 균일한 두께, 경량, 고강도, 저비용 등의 특성을 유지해야 합니다. 딥 드로잉 제조가 유일한 선택입니다. 모든 형상과 복잡한 구조의 딥 드로잉 부품은 금형 설계 및 개발 비용에만 존재합니다. 대량 제품 제조 과정에서 지속적으로 희석되는 큰 차이는 딥 드로잉 기술이 가장 비용 효율적인 제조 솔루션임을 입증합니다.

  • 원활한 구조 부품: 딥 드로잉 부품은 연결 및 조립 형태가 없는 완전한 금속 시트 딥 드로잉 변형입니다.
  • 빠른 실행 주기: 우수한 품질 일관성으로 단시간에 대량 생산이 가능합니다.
  • 축대칭 형상: 복잡한 형상은 축대칭 부품을 더 잘 해결하기 위해 금형 제조에 대한 더 많은 기술적 세부 사항이 필요합니다.

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