제조사와 계약

판금 벤딩 서비스

판금 벤딩 프로세스는 판금에서 단단한 판금 부품을 생성합니다.

설계, 배치 제조, 신속한 프로토타이핑, 표면 처리, 조립 및 테스트.

프로토타입 1개 주문

200K 양산

빠르면 3일만에 배송

판금 벤딩 서비스

판금 벤딩은 가장 일반적인 판금 가공 공정 중 하나로 판금을 비틀고 각진 제품으로 빠르게 변형할 수 있습니다.

 

재료의 표면에 압력을 가하여 금속판의 항복강도를 초과한 후 금속판을 소성 변형시킬 수 있으며 다양한 제품 설계에 따라 다양한 반경과 각도의 형상을 생성할 수 있습니다.

 

다른 중국 판금 제조와 비교하여 Supro MFG는 생산 효율성을 개선하고 엄격한 품질 관리를 통해 제조 비용을 절감합니다. 풍부한 제조 경험을 바탕으로 다양한 복합 판금 굽힘 제품에 대한 경제적인 솔루션을 제공합니다.

우리는 대량의 고품질 판금 굽힘 제품 또는 빠른 판금 굽힘 시제품이 적시에 납품되도록 짧은 배송 시간과 빠른 판금 굽힘 서비스를 자랑스럽게 생각합니다.

 

XNUMX-XNUMX학년도 PTA 학교 위원회의 지명 후보를 확인하시려면 Supro MFG의 전문가 팀에 문의 몇 시간 내에 가장 경쟁력 있는 견적 및 제조 가능성 보고서를 얻을 수 있습니다.

맞춤형 판금 굽힘 프로젝트 갤러리

재료나 구조 설계에 관계없이 판금 벤딩 서비스는 단일 금속판을 XNUMX차원 완성 부품으로 변환할 수 있습니다. 아름답고 가볍고 경제적입니다.

스테인레스 스틸 벤딩 부품

탄소강 벤딩 부품

뜨거운 프로젝트

알루미늄 합금 벤딩 부품

구리 합금 굽힘 부품

뜨거운 프로젝트

Supro MFG를 선택하십시오

고급 중국 판금 벤딩 제조업체로서 풍부한 전문 지식, 기술 및 첨단 장비를 보유하고 있습니다. 우리는 농업, 국방, 의료 및 자동차 제조에 이르기까지 모든 산업에서 판금 폴딩 부품의 요구 사항과 표준을 이해합니다.

Supro MFG는 12개의 판금 굽힘 장비를 보유하고 있으며 모든 산업 분야에 원스톱 판금 굽힘 서비스를 제공하는 동시에 고품질 제품, 빠른 처리 고객 서비스 및 정시 납품을 제공하는 것을 자랑스럽게 생각합니다.

맞춤형 판금 벤딩 서비스에 대한 질문이나 우려 사항이 있는 경우 영업 팀에 문의하십시오. 프로젝트에 대한 까다로운 요구 사항을 적극적으로 충족할 것입니다.
Supro MFG는 고품질 정밀 금속 벤딩을 위한 신뢰할 수 있는 파트너입니다.

판금 벤딩 인클로저 부품
알루미늄 합금 벤딩 박스

판금 굽힘 서비스

전문 계약 작성 서비스

판금 펀칭 서비스

CNC/터렛 펀칭 서비스

Supro MFG에서는 CNC 펀칭 서비스를 사용하여 대면적 구멍, 엠보싱 및 기타 부품 디자인을 처리합니다. 이것은 대규모 생산에 매우 적합한 공정으로 빠른 회전율과 경제적 이익을 달성합니다.
복잡한 부품의 신속한 프로토타이핑 또는 소규모 배치 작업에 적합한 스탬핑 다이와 협력할 필요가 없습니다. 평면 레이저 절단 및 금속 스탬핑과 비교할 때 CNC 펀칭 서비스에는 몇 가지 독특한 기능과 장점이 있습니다.

중국 레이저 절단 서비스

레이저 절단 서비스

우리는 고급 10.000kw 산업용 등급 레이저 절단 장비를 보유하고 있으며, 금속 판금의 미세 조각 및 절단 세부 사항을 처리하고 최대 30mm 이내의 스테인리스 강판을 절단할 수 있습니다. 평면 절단 단면은 XNUMX차 가공 비용을 줄일 수 있습니다.

또한 ±0.05mm의 정밀도 공차를 달성하기 위해 80가지 이상의 금속판 재료를 선택할 수 있습니다.

At 수프로 MFG, 우리는 같은 날 레이저 절단 후 반제품을 배송할 수 있습니다.

중국 금속 용접 서비스

용접 제작 서비스

금속 용접은 판금 부품을 제조하는 데 없어서는 안 될 공정입니다. 금속은 고온에서 접합 및 조립되며 냉각 후에도 높은 강도를 유지합니다.

금속 용접은 다양한 매체에 따라 분류됩니다. 가스 불꽃, 전기 아크, 레이저, 전자빔, 마찰 및 초음파. 그것은 다양한 금속 재료의 용접에 널리 사용됩니다.

SUPRO MFG에서는 고급 용접 로봇 전자동 용접 작업용.

판금 굽힘 서비스

판금 굽힘 재료 솔루션

Supro MFG는 판금 굽힘 부품이 빠르게 처리되어 가동될 수 있도록 강력한 비축 재료를 제공합니다.

XNUMX시간 이내에 금속 재료는 판금 벤딩 서비스를 위해 준비됩니다.

알루미늄 합금

스테인리스 강

구리

스틸

기타

1060

6061-T6 / T5

6063

5052-O

5083

5754

7075

2A12

201

303

304

316

316L

420

430

440

H62

H65

H68

H90

C10100

C11000

C12000

C51100

Q235 - 에프

Q255

16Mn

12CrMo

# 45

20 G

골판지

탄화플루오르 컬러 스틸

양각 패널

아연 도금 강판

0.6mm - 200mm

* 1220mm 2440mm

맞춤형 롤 및 스트립

0.05mm - 300mm

* 1220mm 2440mm

맞춤형 롤 및 스트립

0.5mm - 6mm

* 1200mm 4000mm

맞춤형 롤 및 스트립

0.5mm - 500mm

* 1500mm 6000mm

맞춤형 롤 및 스트립

  • 레이저 절단
  • 와이어 절단
  • CNC 가공
  • 굽​​힘
  • 스탬핑
  • 딥 드로잉
  • 용접 제작
  • 아노다이징 처리
  • 그림
  • 분말 코팅
  • 더 많은 맞춤형 솔루션

판금 굽힘 부품 표면 처리

금속 부품의 합리적인 표면 처리는 재료의 내구성, 내식성, 내열성, 전기 전도성 및 외관 장식을 향상시킬 수 있습니다.

블랙 파우더 코팅
전기 아연 도금
와이어 드로잉
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다음 보기
  • 거울 연마
  • 와이어 드로잉
  • 도금
  • 아노다이징 처리
  • 흑색 산화물 코팅
  • 크롬 도금
  • 전기 도금
  • 분말 코팅
  • 샌드 블라스팅
  • 레이저 조각
  • 인쇄

개요:
판금 굽힘 처리

정밀 판금 벤딩은 금속판 자체의 항복강도를 초과하는 압력을 금속판에 가해 각형으로 변형시켜 만든 XNUMX차원 제품입니다.
이것은 매우 일반적인 판금 성형 공정이며 또한 판금 접기가 되어 경제적인 판금 제조 방법입니다.
다양한 굽힘 방법에 따라 V-Bending, Air Bending, U-Bending, Step Bending, Roll Bending, Rotary Bending 등으로 나뉩니다.

우리는 강력한 제조 가능성을 가진 제품을 설계하는 데 도움이 되는 다양한 기술 및 문제에 대해 자세히 설명하는 판금 굽힘에 대한 기사를 편집했습니다.

판금 접힘이라고도 하는 판금 굽힘은 절단, 굽힘, 스탬핑, 접기 및 용접과 같은 일련의 가공 공정 후에 금속 판금을 소성 변형하여 예상되는 XNUMX차원 제품 형상을 형성하는 공정입니다. 이것은 가장 비용 효율적인 냉간 가공 방법 중 하나입니다.

3D 또는 CAD 제품 모델 파일을 수치 제어 코드로 변환하면 금속판의 굽힘선과 각도를 정확하게 제어할 수 있습니다. 판금 벤딩 부품은 내구성이 우수하고 제조 주기가 빨라 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 소량 배치 시제품이든 대량 생산이든 비용 효율적입니다.

재료 두께의 선택 및 설계는 균일하게 유지되어야 하며 설계 요구 사항 및 공차 표준을 따르고 판금 항목의 제조 가능성을 높이고 제품 품질이 설계의 영향을 받지 않도록 해야 합니다.

적절한 판금 제품 설계는 판금 제조 공정의 매우 중요한 부분이며 판금 제조 공정의 원활한 진행에 직접적인 영향을 미칩니다.

Supro MFG는 중국의 선도적인 판금 제조 회사입니다. 우리는 구매자가 대량 생산 전에 제품 디자인을 신속하게 개선하고 테스트할 수 있도록 무료 전문 제품 디자인 서비스를 제공합니다.

우리는 무료 전문 제품 설계 서비스를 제공하여 구매자가 대량 생산 전에 제품 설계의 합리성을 신속하게 개선 및 테스트하고 전문 제조 가능성 보고서를 제출하고 재료 유형, 판금 제조 프로세스, 테스트 지침 및 포장 방법을 명확히 할 수 있도록 지원합니다.

벤딩 라인의 설정은 벤딩 프로세스에서 판금 부품의 위치와 모양을 결정하는 데 사용됩니다. 합리적인 벤딩 라인 설계는 매우 중요한 제조 기반입니다. 입체적인 제품을 만들기 위해서는 굽힘선, 굽힘각도 등의 핵심 포인트가 필요합니다. 요인에 따라 다음과 같이 벤드 라인의 위치를 ​​조정할 수도 있습니다.

  1. 굽힘선의 반대쪽에서 재료가 구부러집니다.
  2. 재료가 절곡선까지 절곡됩니다.
  3. 재료가 굽힘선의 양쪽에서 구부러집니다.

판금이 구부러지면 두 굽힘선 사이의 굽힘 전이를 굽힘 반경이라고 합니다. 일반적으로 굽힘 반경은 재료 두께를 참조하여 설계해야 합니다. 특히 재료의 균열 및 변형을 방지하기 위해 재료 두께의 1배 이상이어야 합니다. 금속 굽힘 각도가 부정확해지고 심지어 재료의 심각한 파단을 유발합니다. 판금 굽힘 굽힘 반경은 다음과 같이 나뉩니다.

  1. 내부 굽힘 반경.
  2. 외부 굽힘 반경

구멍과 굽힘 사이의 거리는 판금 굽힘 공정 중에 굽힘 반경의 모양으로 구멍이 당겨지고 변형되는 것을 방지하기 위해 재료 두께의 2배 이상이어야 합니다.

릴리프 절단은 구부러진 부분에서 부풀어 오르고 찢어지는 것을 방지하는 데 필수적입니다. 릴리프 컷의 너비는 적어도 재료 두께와 같아야 하며 길이는 굽힘 반경보다 길어야 합니다.

공작물에 올바른 굽힘을 생성하는 데는 다양한 요소가 관련됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

  • 재료의 굽힘 강도
  • 굽힘 정도
  • 공작물의 두께
  • 벤드 각도
  • 내부 반경
  • V형 다이 오프닝
  • 최소 내부 가장자리

자주하는 질문

판금 벤딩 서비스 정보

 

금속 굽힘은 물체에 힘이 가해질 때 금속이 변형될 수 있는 과정으로, 물체가 특정 각도로 구부러지고 원하는 모양을 형성하며, 일반적으로 "V" 또는 "U" 모양이 됩니다.

Mulan MFG는 고객의 제품 요구 사항 및 설계 원칙에 따라 가장 합리적인 판금 굽힘 방법을 분석하고 선택합니다.

  • 에어 벤딩 가장 널리 사용되는 금속 굽힘 유형이며 이 기술에는 많은 장점이 있습니다. XNUMX개의 상부 및 하부 굽힘 금형을 사용하여 재료를 V-notch의 하부 금형으로 밀어 넣으면 굽힘에 필요한 무게는 훨씬 작지만 충분히 정밀하지는 않습니다.
  • 하단 굽힘
    에어 벤드와 하단 벤드의 차이는 둘 사이의 반경입니다. 금속판은 금형에 의해 금형과 동일한 각도를 형성하도록 가압됩니다. 하단 굽힘에는 공구 사용 시 정확도가 높아지고 스프링백이 적어 금속 굽힘 기술을 고려할 때 더 안전한 선택과 같은 많은 이점이 있습니다.
  • Legal Disclaimer
    임프린팅은 펀치와 금형의 공작물 바닥을 구부리는 과정입니다. 이렇게 하면 제어된 각도가 생성되어 리바운드가 거의 발생하지 않습니다. 에어 벤딩 및 바닥 벤딩과 비교할 때 이러한 유형의 벤딩은 에어 벤딩보다 약 5-40배 더 많은 톤수가 필요하지만 더 나은 정확도를 생성할 수 있습니다. 에게
  • 회전 굽힘

이 굽힘 방법은 일반적으로 긴 원호가 있는 제품을 만드는 데 사용됩니다. 금형에는 회전 가능한 실린더 디자인이 있습니다. 금속판을 금형에 누르면 압력이 가해지면서 금형이 회전하여 호의 곡률을 설정합니다. 최대 360°에 가까운 판금 벤딩 부품을 형성할 수 있습니다.

  • 굽힘 닦기
    금속판의 한쪽면에 평면을 고정하고 금형은 외부에서 금속판을 누릅니다. 위아래로 이동한 후 금속판이 고정 끝 금형에 맞도록 강제됩니다. 이 과정은 금속 절단과 약간 비슷하지만 매끈한 몰드 설정으로 인해 금속판이 긁히고 흔적이 보일 수도 있습니다.

금속판에 가해지는 외부 압력으로 인해 고정된 상태로 변형되지만 금속 재료의 내부 응력은 제거되지 않습니다. 판금 폴딩이 특정 각도에 도달하면 늘어난 재료가 금형과 함께 철회됩니다. 감압하는 동안 리바운드가 발생하여 제품의 전체 크기에 영향을 미칩니다.
금속 재료의 기계적 특성 및 항복 강도는 우리 선택의 중요한 기준이므로 판금 제조업체는 제품 설계에 따라 굽힘 각도를 초과 설정합니다.

판금을 새로운 형태로 구부리면 구부리는 힘이 제거된 후 자연스럽게 어느 정도 반등합니다. 이것을 "리바운드"라고합니다.
구부러진 금속판의 압축 강도로 인해 반발이 발생합니다. 판금을 구부리면 한쪽이 늘어나고 늘어나고 다른 쪽은 압축됩니다. 그러나 재료의 압축강도가 인장강도보다 높기 때문에 외력이 제거되면 압축면이 이어지고 지반은 변형에 저항하여 자체적으로 압축이 해제됩니다.
스프링백은 큰 문제가 아니지만 제조업체가 판금을 과도하게 구부려 예상되는 스프링백을 보상해야 함을 의미합니다. 금속을 의도적으로 너무 많이 구부리면 소량의 자연스러운 리바운드로 올바른 각도가 됩니다.
물론 리바운드 계산은 단순하지 않다. 재료의 유형 및 사양을 포함하여 리바운드의 심각도에 영향을 미치는 많은 변수가 있습니다. 또한 내부 반경이 클수록 스프링백이 커집니다.

금속판을 구부리면 구부린 바깥쪽이 늘어나 크기가 변합니다. 이는 예를 들어 V자형 벤드의 두 다리의 총 길이가 시트의 원래 길이보다 길다는 것을 의미합니다.
따라서 크기가 변경되면 다른 구성 요소와 함께 맞도록 부품을 정확하게 설계하려면 어떻게 해야 합니까? 평평한 금속 시트의 길이는 어떻게 결정합니까? 크기의 변화를 보상하기 위해서는 굽힘 허용치를 고려해야 합니다. 즉, 펼쳐진 판의 길이와 완성된 굽힘 부품의 각 다리 길이의 합의 차이입니다.
굽힘 허용 계산은 판금 두께, 굽힘 반경 및 굽힘 각도와 같은 요소를 고려합니다. 굽힘 허용 계산기를 사용하여 판금 부품에 필요한 굽힘 허용을 계산할 수 있습니다.

일부 판금 재료는 다른 재료보다 벤딩에 더 적합합니다. 일반적으로 최고의 굽힘 재료는 연성이며 취성이 없습니다.
인기 있는 판금 절곡 재료는 다음과 같습니다.

  • 저탄소강: 어떤 온도에서도 구부릴 수 있습니다.
  • 스프링 강: 어닐링 후 구부릴 수 있습니다.
  • 합금강 4140: 어닐링 후 구부릴 수 있습니다.
  • 알루미늄 5052: 다른 알루미늄 합금에 비해 유연성이 높습니다.
  • 구리: 매우 유연합니다.
  • 굽히기가 더 어려운(불가능하지는 않지만) 재료로는 6061 알루미늄, 티타늄, 황동 및 청동이 있습니다.

금속판의 입자 방향(금속판의 원래 롤링으로 인해 금속의 작은 결정이 늘어나는 방향)은 구부러지는 방식에 영향을 미칩니다.
결정립 방향은 판금을 한 축에서 더 강하게 만들고 다른 축에서 더 약하게 만듭니다. 질감(세로 방향)으로 구부리면 갈라지거나 찢어지거나 오렌지 껍질이 벗겨질 가능성이 높아집니다. 텍스처에 대해 구부리면 이러한 문제의 가능성이 줄어듭니다.
그러나 질감에 반하여 구부리면 파손 가능성을 줄일 수 있지만 금속판이 더 강하기 때문에 더 많은 힘이 필요합니다. 따라서 더 많은 리바운드가 발생할 수 있으며 이에 대한 보상이 더 필요합니다.
판금 부품은 내구성이 뛰어난 것으로 알려져 있어 섀시와 같은 최종 용도에 이상적입니다. 높은 초기 설정 및 재료 비용으로 인해 소량 배치 시제품 및 대량 생산 실행에 사용되는 부품이 가장 비용 효율적입니다. 에게
부품은 한 조각의 금속으로 만들어지기 때문에 디자인은 균일한 두께를 유지해야 합니다. 설계 요구 사항 및 공차를 준수하여 부품이 설계 의도에 더 가깝도록 하고 판금 굽힘선(굽힘 양쪽의 시트 표면에 있는 직선)을 절단하여 수평 끝을 정의하는 것이 중요합니다. 플랜지와 굽힘의 시작.

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Supro MFG는 원활하게 해결될 수 있으며 위험을 감수할 필요가 없으며 투자 보안을 보호합니다.