딥 드로잉 스탬핑

Wrinkling is one of the most common forming defects in the deep draw stamping process. This defect manifests as buckling instability in the flange area of the blank when the circumferential compressive stress exerted on the material exceeds its ability to remain stable. As the punch presses down and pulls the flat blank radially into the deep draw stamping die cavity, the flange material flows inward while undergoing compressive stress perpendicular to the flow direction—when this stress exceeds the material’s buckling resistance, the flange loses stability and undergoes out-of-plane deformation. From a procurement perspective, wrinkling leads to higher scrap rates, increased costs for subsequent trimming and rework, and extended die trial cycles. To prevent wrinkling, it is necessary to systematically optimize the blank holder force (BHF), die entry radius, lubrication strategy, and material selection. Understanding the mechanical principles of wrinkling and the process parameters that control it is crucial for developing reliable custom deep draw stamping solutions, which ensure consistent

딥 드로잉 스탬핑은 평판 금속 블랭크의 중심부에 펀치가 압축력을 가하여 인장 및 압축 응력을 발생시키면서 재료를 다이 캐비티로 끌어당겨 속이 비어 있고 이음매 없는 부품을 생산하는 판금 성형 공정입니다. 성형된 부품의 깊이가 직경이나 너비를 초과할 경우, 이 공정은 공식적으로 딥 드로잉으로 분류됩니다. 절단, 펀칭 또는 얕은 벤딩과 같은 기존 스탬핑 공정과 달리, 딥 드로잉 스탬핑 공정은 상당한 방사 방향 및 원주 방향 재료 흐름을 유도하여 균일한 벽 두께와 구조적 무결성을 갖춘 부품을 생산합니다. 이는 용접이나 조립 공정으로는 달성할 수 없는 수준의 품질입니다. 맞춤형 딥 드로잉 스탬핑은 기계식 프레스에서 분당 15~40개의 부품을 생산할 수 있어 일관된 치수 정확도와 반복성을 바탕으로 대량 생산 프로젝트를 지원합니다. 이 공정의 냉간 성형 특성은 금속의 결정 구조를 보존하고 가공 경화를 통해 인장 강도를 10~30% 증가시킵니다.