মেটাল বাঁক হল এমন একটি প্রক্রিয়া যার মাধ্যমে ধাতুকে বিকৃত করা যায় যখন কোনো বস্তুতে বল প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে এটি একটি কোণে বাঁকিয়ে পছন্দসই আকৃতি তৈরি করে, যা সাধারণত "V" বা "U" আকৃতিতে পরিণত হয়।

Mulan MFG গ্রাহকের পণ্যের প্রয়োজনীয়তা এবং নকশা নীতি অনুসারে সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত শীট মেটাল নমন পদ্ধতি বিশ্লেষণ এবং নির্বাচন করবে।

• বায়ু নমন ধাতু নমন সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ধরনের, এবং এই কৌশল অনেক সুবিধা আছে. V-notch এর নীচের ছাঁচে উপাদানটিকে জোর করতে দুটি উপরের এবং নীচের বাঁকানো ছাঁচ ব্যবহার করে, নমনের জন্য প্রয়োজনীয় ওজন অনেক কম, তবে এটি যথেষ্ট সুনির্দিষ্ট নয়।
• নীচের বাঁক
  বায়ু বাঁক এবং নীচের মোড়ের মধ্যে পার্থক্য হল দুটির মধ্যে ব্যাসার্ধ। ধাতু প্লেট ছাঁচ হিসাবে একই কোণ গঠন ছাঁচ দ্বারা চাপা হয়. নীচের নমনের অনেক সুবিধা রয়েছে, যেমন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার সময় উচ্চ নির্ভুলতা এবং কম স্প্রিংব্যাক, যা ধাতব নমন কৌশলগুলি বিবেচনা করার সময় এটিকে একটি নিরাপদ পছন্দ করে তোলে।
• অঙ্কিত করা
  ইমপ্রিন্টিং হল ছাঁচের উপর ওয়ার্কপিসের নীচে পাঞ্চের বাঁকানো প্রক্রিয়া। এটি একটি নিয়ন্ত্রিত কোণ উৎপন্ন করে, যার ফলে সামান্য রিবাউন্ড হয়। বায়ু নমন এবং নীচের নমনের সাথে তুলনা করে, এই ধরনের নমনের জন্য আরও টনেজ প্রয়োজন, বায়ু নমনের তুলনায় প্রায় 5-40 গুণ, তবে আরও ভাল নির্ভুলতা তৈরি করতে পারে। প্রতি
• ঘূর্ণায়মান বাঁক

এই নমন পদ্ধতি সাধারণত একটি দীর্ঘ বৃত্তাকার চাপ দিয়ে পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। ছাঁচ একটি ঘূর্ণনযোগ্য সিলিন্ডার নকশা আছে. যখন ধাতব প্লেটটি ছাঁচে চাপা হয়, ছাঁচটি চাপের বক্রতা সেট তৈরি করতে প্রয়োগ করা চাপের সাথে ঘুরবে। এটি সর্বাধিক 360° এর কাছাকাছি শীট মেটাল নমন অংশ গঠন করতে পারে।

• নমন মোছা
  ধাতব প্লেটের একপাশে প্লেনটি ক্ল্যাম্প করুন এবং ছাঁচটি বাইরে থেকে ধাতব প্লেটটিকে চাপে। উপরে এবং নীচে সরানোর পরে, ধাতব প্লেটটি নির্দিষ্ট প্রান্তের ছাঁচে ফিট করতে বাধ্য হয়। এই প্রক্রিয়াটি কিছুটা ধাতু কাটার মতো, তবে মসৃণ ছাঁচের সেটিংটিও ঘটাতে পারে ধাতব প্লেটটি স্ক্র্যাচ হয়েছিল এবং লক্ষণ দেখায়।

ধাতব প্লেটে প্রয়োগ করা বাহ্যিক চাপের কারণে, এটি সেট অবস্থায় বিকৃত হয়ে যায়, তবে ধাতব উপাদানের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর হবে না। যখন শীট ধাতু ভাঁজ একটি নির্দিষ্ট কোণে পৌঁছে, প্রসারিত উপাদান ছাঁচ সঙ্গে প্রত্যাহার করা হবে। ডিকম্প্রেশনের সময়, রিবাউন্ড ঘটে, যা পণ্যের সামগ্রিক আকারকে প্রভাবিত করে।
ধাতু উপকরণের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ফলন শক্তি আমাদের নির্বাচনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি, তাই শীট ধাতু প্রস্তুতকারক পণ্যের নকশা অনুযায়ী নমন কোণকে অতিরিক্ত সেট করবে।

যখন শীট ধাতুটি একটি নতুন আকারে বাঁকানো হয়, তখন নমন বল অপসারণের পরে এটি স্বাভাবিকভাবেই একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে রিবাউন্ড হবে। একে "রিবাউন্ড" বলা হয়।
বাঁকানো ধাতব প্লেটের সংকোচন শক্তির কারণে রিবাউন্ড ঘটে। যখন একটি শীট ধাতু বাঁকানো হয়, তখন এটির এক পাশ প্রসারিত এবং প্রসারিত হয়, যখন অন্য দিকটি সংকুচিত হয়; যাইহোক, যেহেতু উপাদানটির সংকোচনের শক্তি প্রসার্য শক্তির চেয়ে বেশি, যখন বাহ্যিক বল অপসারণ করা হয়, তখন সংকোচনকারী দিকটি সফল হয় ভূমি বিকৃতি প্রতিরোধ করে এবং নিজেকে ডিকম্প্রেস করে।
স্প্রিংব্যাক একটি প্রধান সমস্যা নয়, তবে এর মানে হল যে নির্মাতারা শীট মেটালকে অতিরিক্তভাবে বাঁকিয়ে প্রত্যাশিত স্প্রিংব্যাকের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে হবে। যদি ধাতুটি ইচ্ছাকৃতভাবে খুব বেশি বাঁকানো হয়, তবে একটি ছোট পরিমাণ প্রাকৃতিক রিবাউন্ড সঠিক কোণে পরিণত হবে।
অবশ্যই, রিবাউন্ড গণনা করা সহজ থেকে অনেক দূরে। উপকরণের ধরন এবং স্পেসিফিকেশন সহ রিবাউন্ডের তীব্রতাকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি ভেরিয়েবল রয়েছে। উপরন্তু, একটি বৃহত্তর অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধের ফলে বৃহত্তর স্প্রিংব্যাক হবে।

যখন একটি ধাতব প্লেট বাঁকানো হয়, তখন বাঁকের বাইরের দিকটি প্রসারিত হবে, তাই এর আকার পরিবর্তন হবে। এর মানে হল, উদাহরণস্বরূপ, V-আকৃতির বাঁকের দুটি পায়ের মোট দৈর্ঘ্য শীটের মূল দৈর্ঘ্যের চেয়ে দীর্ঘ হবে।
তাই যদি আকার পরিবর্তন হয়, কিভাবে আমরা সঠিকভাবে একটি অংশ ডিজাইন করব যাতে এটি নিশ্চিত করা যায় যে এটি অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে একসাথে ফিট করে? ফ্ল্যাট মেটাল শীট কত লম্বা হতে হবে তা আমরা কিভাবে নির্ধারণ করব? আকারের পরিবর্তনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য, আমাদের অবশ্যই নমন ভাতা বিবেচনা করতে হবে: উন্মোচিত প্লেটের দৈর্ঘ্য এবং সমাপ্ত নমন অংশের প্রতিটি পায়ের দৈর্ঘ্যের যোগফলের মধ্যে পার্থক্য।
নমন ভাতা হিসাব যেমন শীট মেটাল বেধ, নমন ব্যাসার্ধ এবং নমন কোণ হিসাবে অ্যাকাউন্ট কারণগুলি লাগে। শীট মেটাল অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয় নমন ভাতা গণনা করতে আপনি নমন ভাতা ক্যালকুলেটর ব্যবহার করতে পারেন।

কিছু শীট ধাতু উপকরণ অন্যদের তুলনায় নমন জন্য আরো উপযুক্ত। সাধারণত, সেরা নমন উপকরণগুলি নমনীয় এবং ভঙ্গুর নয়।
জনপ্রিয় শীট ধাতু নমন উপকরণ অন্তর্ভুক্ত:

• কম কার্বন ইস্পাত: যেকোনো তাপমাত্রায় বাঁকানো যেতে পারে।
• বসন্ত ইস্পাত: এটি annealing পরে বাঁক করা যেতে পারে.
• খাদ ইস্পাত 4140: এটি অ্যানিলিং করার পরে বাঁকানো যেতে পারে।
• অ্যালুমিনিয়াম 5052: অন্যান্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের সাথে তুলনা করে, এটির নমনীয়তার উচ্চ ডিগ্রি রয়েছে।
• কপার: অত্যন্ত নমনীয়।
• যে উপকরণগুলি বাঁকানো আরও কঠিন (যদিও অসম্ভব নয়) তার মধ্যে রয়েছে 6061 অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম, পিতল এবং ব্রোঞ্জ।

ধাতব প্লেটের দানার দিক- যে দিকে ধাতব প্লেটের মূল ঘূর্ণায়মান হওয়ার কারণে ধাতুর ক্ষুদ্র স্ফটিকগুলি দীর্ঘায়িত হয়- এটি কীভাবে বাঁকে যায় তা প্রভাবিত করে।
শস্যের দিক একটি অক্ষে শীট ধাতুকে শক্তিশালী এবং অন্য অক্ষে দুর্বল করে তোলে। টেক্সচারের সাথে বাঁকানো (অনুদৈর্ঘ্য) ফাটল, ছিঁড়ে যাওয়া বা কমলার খোসার সম্ভাবনা বাড়ায়; টেক্সচারের বিরুদ্ধে নমন এই সমস্যার সম্ভাবনা হ্রাস করে।
যাইহোক, যদিও টেক্সচারের বিপরীতে বাঁকানো ভাঙ্গনের সম্ভাবনা কমাতে পারে, তবে এটির জন্য আরও বল প্রয়োজন কারণ ধাতব প্লেটটি শক্তিশালী। অতএব, এটি আরও রিবাউন্ডের কারণ হতে পারে এবং এই বিষয়ে আরও ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন।
শীট মেটাল অংশগুলি তাদের স্থায়িত্বের জন্য পরিচিত, যা তাদের শেষ-ব্যবহারের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে (যেমন চ্যাসিস)। উচ্চ প্রাথমিক সেটআপ এবং উপাদান ব্যয়ের কারণে, ছোট-ব্যাচের প্রোটোটাইপগুলির জন্য ব্যবহৃত অংশগুলি এবং ব্যাপক উত্পাদন চালানোর জন্য সবচেয়ে ব্যয়বহুল। প্রতি
যেহেতু অংশগুলি একটি একক ধাতু দিয়ে তৈরি, নকশাটি অবশ্যই একটি অভিন্ন বেধ বজায় রাখতে হবে। অংশটি ডিজাইনের অভিপ্রায়ের কাছাকাছি রয়েছে তা নিশ্চিত করতে এবং শীট মেটাল বেন্ড লাইনটি কাটার জন্য ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা এবং সহনশীলতাগুলি অনুসরণ করা গুরুত্বপূর্ণ - অনুভূমিকটির শেষটি সংজ্ঞায়িত করার জন্য মোড়ের উভয় পাশে শীট পৃষ্ঠের সরল রেখা। ফ্ল্যাঞ্জ এবং মোড়ের শুরু।