Високоточне формування металу для прототипів та великосерійного виробництва з різних сплавів.

Послуги з обробки листового металу

Supro MFG — це передова компанія з ЧПК-точіння металу з професійною командою технічних спеціалістів з точного точіння металу на замовлення. Ми пропонуємо комплексні виробничі рішення, що охоплюють проектування продукції, проектування та виготовлення прес-форм для прядіння, швидке прототипування прядіння та виробництво малих та середніх партій.

Поговоріть з нашою командою експертів

Швидкий оборот штампувальної матриці

Прагнення перевершити очікування щодо якості та швидкого виконання, а також забезпечення високоякісних деталей із листового металу.

Стабільність та висока якість

Незалежно від того, чи це швидке створення прототипів чи виробництво великих обсягів, ми впровадимо це відповідно до потреб і стандартів клієнтів.

Низька вартість

Інтегруйте дизайн продукту, згинання, штампування, різання, обробку поверхні тощо, щоб забезпечити серію виробничих рішень.

Що таке спінінг металу (формування спінінгом)?

Торцювання металу (торцювальне формування) – це широко використовуваний процес формування металу, який створює симетричні круглі структури з плоских металевих листів. Ця технологія виробництва використовує властивості металевого листа на розтяг, застосовуючи бічний тиск для досягнення складних форм, що відповідають профілю точкової прес-форми. Лист щільно закріплюється та обертається з високою швидкістю, формуючи бажану форму між інструментом та точковою прес-формою. Отримана форма демонструє центральну симетрію вздовж осі матриці.

Металообробка дозволяє створювати різноманітні складні форми з листового металу без втрати матеріалу (збереження ваги) або зміни складу металу. Однак ділянки, що піддаються розтягуючим та стискаючим силам, стоншуються. Коли допуски товщини є критичними, точні розрахунки та випробування цієї характеристики є важливими для отримання високоякісної металообробки.

Компанія Supro MFG керує передовою виробничою лінією з ЧПК для обробки металу та спеціалізованою командою технічних спеціалістів з обробки металу. Ми пропонуємо комплексні виробничі рішення, що охоплюють проектування продукції, проектування та виготовлення прес-форм для обробки металу, швидке прототипування та виробництво малих та середніх партій.

Зверніться до нашої онлайн-технічної команди сьогодні, щоб отримати економічно вигідну цінову пропозицію безпосередньо з заводу. Ваш проект отримає вигоду від нашого досвіду.

Поговоріть з нашою командою експертів

Скористайтеся перевагами більшої кількості опцій

Варіанти гнучких металевих прядильних матеріалів

Послуги з ЧПК-точіння металу від Supro MFG пропонують гнучкі варіанти матеріалів, адаптовані до функціональних вимог різних компонентів. Маючи великий досвід точення, ми виконуємо ЧПК-точіння металу на сотнях матеріалів. Вибір відповідного матеріалу має вирішальне значення як для якості вашої продукції, так і для економічної ефективності.

Алюмінієвий сплав: Завдяки видатному співвідношенню міцності до ваги та винятковій стійкості до корозії, він широко використовується в сферах застосування, що потребують зниження ваги, таких як ЧПК-обробка металу для аерокосмічних компонентів та автомобільні деталі.
Нержавіюча сталь: Серед поширених марок сталі 201/301/304/310/316/316L/430, відомих своєю стійкістю до корозії та довговічністю. Нержавіюча сталь Обертові деталі зазвичай мають металевий блиск на їхніх зовнішніх поверхнях, що робить їх придатними для різноманітного застосування, включаючи кухонне начиння, автомобільні компоненти та промислове обладнання.
мідь: Завдяки винятковій електропровідності та пластичності, мідь широко використовується в електроніці, енергетичних системах, харчовій промисловості та декоративному мистецтві. Її гарний червоний або жовтий блиск робить її найчастішим матеріалом для виготовлення металообробних верстатів з ЧПК на замовлення.
Вуглецева сталь/Сталь: Поширений матеріал, що пропонує добру оброблюваність та зварюваність. Його значна перевага у вартості робить його широко використовуваним у виробництві автомобільних компонентів, конструкційних деталей та машин. Вироби з вуглецевої сталі, що виготовляються методом прядіння, часто потребують порошкового покриття або фарбування для підвищення стійкості до корозії.
титан: Титанові сплави являють собою новий матеріал, що характеризується малою вагою та високою міцністю в поєднанні з винятковою стійкістю до корозії. Вони знаходять широке застосування в аерокосмічній галузі, харчова та фармацевтична обробка, медичні протези та високопродуктивні автомобільні компоненти.
Нікелеві сплави: Нікелеві сплави пропонують виняткову стійкість до високих температур та корозії, що робить їх придатними для використання в складних умовах, таких як аерокосмічна, хімічна та морська промисловість.

Чому {оберіть Supro MFG}

Високоякісні послуги з ЧПК-точіння металу

Компанія Supro MFG, лідер галузі в китайському секторі виготовлення деталей з металу на замовлення, має понад 30 років підприємницького розвитку. Ми спеціалізуємося на металообробці на замовлення, компонентах для токарного верстата з ЧПК, проектуванні та виробництві прес-форм, а також на розробці та виробництві обладнання для токарного верстата з ЧПК. Ми надаємо комплексні послуги з токарного верстата на замовлення понад 500 світовим постачальникам, включаючи компанії зі Сполучених Штатів, Канади, Австралії, Великої Британії, Німеччини, Франції, Південної Африки та багатьох інших країн світу, підтримуючи довгострокові стабільні партнерські відносини.

Наш процес виробництва металевих деталей на замовлення сертифікований за стандартами ISO9001-2015 та SGS, обслуговуючи такі галузі промисловості, як світлодіодне освітлення, мистецтво, музичні інструменти, автомобільну, електронічну, аерокосмічну та оборонну промисловість, харчову промисловість та інші промислові сектори.
Ми підтримуємо надійну систему контролю якості, яку підтримує команда технічних експертів з інженерного проектування, забезпечення якості та виробничих процесів. Ми аналізуємо пропозиції щодо дизайну продукції на основі вимог використання та функціональності, проводимо DFM-тестування та пропонуємо оптимальні виробничі рішення.

Використовуючи великий виробничий досвід, ми проактивно беремо участь у клієнтських проектах для оптимізації дизайну продукції та надання комплексних технічних рішень. Ми пропонуємо виняткові компоненти, чудову продуктивність та ефективну доставку, а також економічно ефективні виробничі котирування. Ваші проекти з металообробки отримають вигоду від нашої відданості преміальній якості та конкурентним цінам.

Як ми надаємо послуги з металообробки

Наш прецизійний процес обробки металу методом обертання перетворює плоскі металеві диски на складні, симетричні порожнисті деталі з безшовною цілісністю. Від ретельної перевірки креслень та виготовлення індивідуальних інструментів до формування на верстатах з ЧПК та 100% контролю розмірів, ми усуваємо поширені ризики, пов'язані з закордонними закупівлями, такі як витончення стінок та поверхневі мікротріщини. Керуючись стандартами IATF 16949 та ISO 9001, наші перевірені кроки гарантують, що кожна партія точно відповідає вашим допускам в аерокосмічній, автомобільній або промисловій галузі, гарантуючи структурну узгодженість від прототипу до кінцевої поставки.

Проектування та оптимізація виробів, отриманих методом спінінгового формування

У Supro MFG наша команда інженерів долає розрив між складними кресленнями та технологічністю. Для ваших проектів з металообробки ми пропонуємо безкоштовну послугу перевірки проекту для виробництва (DFM) для оптимізації узгодженості товщини стінки, використання матеріалу та геометрії штампу перед масовим виробництвом. Використовуючи передові технології CAD/CAM-моделювання, ми ефективно зменшуємо поширені ризики якості, такі як тріщини від розтягування та відхилення розмірів. Ми підписуємо юридично зобов'язуючі угоди про нерозголошення, щоб гарантувати 100% захист вашої інтелектуальної власності, а також постачаємо високоточні компоненти, які відповідають вашим суворим стандартам аерокосмічної, автомобільної або промислової інженерії та готові до негайного виробництва.

Вибір матеріалу та заготовка

У Supro MFG бездоганне виконання починається зі суворого контролю металургії. Ми постачаємо сертифіковану сировину, включаючи алюміній, нержавіючу сталь та титанові сплави, безпосередньо з провідних заводів, надаючи 100% простежувані звіти про випробування матеріалів (MTR), щоб усунути ризики глобального постачання. Перед початком обертання металу наша команда інженерів точно розраховує діаметр заготовки та орієнтацію зерна, щоб запобігти руйнуванню внаслідок розтягування зерна. Використовуючи точне лазерне різання та видалення задирок на верстаті з ЧПК для підготовки заготовки, ми забезпечуємо ідеально гладкі краї дисків, повністю усуваючи мікротріщини та структурне стоншення під інтенсивним тиском валків. Ми гарантуємо, що кожен компонент суворо відповідає стандартам ASTM, DIN або вашим власним міжнародним стандартам.

Прецизійне виготовлення інструментів на замовлення та конструкція оправки для бездоганного обертання металу

У Supro MFG точне вирівнювання починається з роботи наших власних інженерів з оснащення, які спеціалізуються на проектуванні оправок відповідно до вимог виробництва. Використовуючи передове програмне забезпечення CAD/CAM, ми перетворюємо ваші файли STEP/IGES на високоміцні прядильні оправки, виготовлені з високоякісної штампової сталі Cr12MoV або H13. Ця міцна основа інструменту мінімізує пружність і забезпечує жорсткі допуски в тривалих виробництві металевого прядіння . Контролюючи весь процес виготовлення прес-форм власними силами, ми скорочуємо початкові терміни виготовлення оснащення на 30% і зменшуємо помилки в закордонному зв'язку. Крім того, всі оправки, виготовлені на замовлення, на 100% належать клієнту, ретельно обслуговуються та зберігаються в нашому кліматично контрольованому приміщенні для ваших ексклюзивних повторних замовлень.

Удосконалене обертання металу на обробці з ЧПК для максимальної стабільності партії

Застарілі ручні процеси металообробки часто призводять до нерівномірної товщини стінок та структурних руйнувань. У Supro MFG ми усуваємо ці ризики, використовуючи потужні, автоматизовані металообробні верстати з ЧПК. Наше сучасне багатоосьове обладнання оснащене запрограмованими послідовностями обробки та можливостями моніторингу валків у режимі реального часу, що ефективно запобігає витонченню матеріалу та утворенню мікротріщин, спричинених розтягуванням. Цей автоматизований прецизійний процес підтримує допуски на розміри в межах ±0.15 мм, гарантуючи, що перша партія продукції ідентична 10 000-й партії. Замінюючи людську помилку замкнутим циклом ЧПК-керування, ми виробляємо бездоганні порожнисті компоненти без напруги, які ідеально відповідають суворим стандартам якості покупців у західному аерокосмічному, автомобільному та промисловому секторах.

Прецизійна вторинна обробка та обрізка для безшовного складання

Необроблені деталі з круглого металу часто мають гострі краї, неправильну форму та сильні задирки, що може призвести до невдалих зварних швів та вузьких місць у складанні. У Supro MFG ми усуваємо ці ризики якості завдяки автоматизованій вторинній обробці. Використовуючи обрізні леза, інтегровані в матрицю, та технологію 5-осьового лазерного різання з ЧПК, ми отримуємо ідеально квадратні краї, рівномірні фланці та спеціальні фаски, оптимізовані для роботизованого зварювання. Кожна партія проходить механічне видалення задирок та 100% перевірку профілю краю. Така точна обробка поверхні гарантує, що наші деталі з круглого металу ідеально вирівнюються з вашими сполученими компонентами.

Ретельна перевірка якості: усунення ризиків закордонних дефектів

Виявлення дефектних деталей після доставки – це дорогий кошмар для покупців. У Supro MFG, спираючись на наші системи управління ISO 9001 та IATF 16949, наша спеціалізована лабораторія контролю якості проводить 100% перевірку розмірів, товщини стінок та концентричності кожної партії металевих деталей, виготовлених методом прямого формування. Використовуючи сучасні координатно-вимірювальні машини (КВМ) та ультразвукові товщиноміри, ми гарантуємо, що продукція суворо відповідає вашим заданим вимогам до геометричних допусків. Перед відправкою ми надаємо комплексні звіти PPAP (процес затвердження виробничих деталей), FAI (остаточний приймальний контроль) та звіти про відстеження матеріалів, щоб гарантувати, що кожен виготовлений методом прямого формування компонент надходить готовим до виробництва, без дефектів та повністю відповідає вашим стандартам якості.

універсальні послуги з виготовлення металообробки

Наш прецизійний процес формування металу на верстатах з ЧПК дозволяє виготовляти деталі з металу, отримані методом торцювання, зі складною геометрією. Однак, для спеціалізованих потреб у торцювальній продукції ми продовжуємо використовувати технології ручного торцювання, щоб забезпечити економічно ефективні, ефективні та високоякісні рішення для виробництва металу, що пропонуються в одному місці.

Дизайн та оптимізація продукту

Швидке обертання, прототипування та аналіз DFM

Проектування та виробництво прядильних штампів

Виробництво прядильного обладнання малими та середніми серіями

Поговоріть з нашою командою експертів

Як
Виготовлення металевих спінінгових машин з ЧПУ на замовлення?

Технологія ЧПК-токарного обробки отримала широке застосування, а комп'ютерно-керовані числові програми забезпечують більшу точність та ефективність процесу токарного обробки металу. Це дозволяє виготовляти вироби з неперевершеною точністю та складною геометрією за допомогою команд ЧПК-токарного обробки.

Як і на всьому обладнанні з ЧПК, креслення виробу перетворюються в код ЧПК за допомогою CAM з моделей CAD, а потім передаються на токарний верстат з ЧПК для формування операційних інструкцій. Ці інструкції з токарного верстата з ЧПК направляють токарний інструмент для виконання точних обертальних, поступальних та тискових формотворчих операцій. Це забезпечує зменшення людських помилок та досягнення кінцевої форми виробу з точністю.

На відміну від традиційного ручного токарного виробництва, токарне виробництво з ЧПК принципово покладається на комп'ютерне керування інструкціями, які замінюють ручне керування. Коли високошвидкісні обертові металеві матеріали формуються за допомогою ручних інструментів, різний тиск може призвести до деформації виробу або нерівномірної товщини.

Хоча токарне обточування металу методом ЧПК пропонує незамінні переваги порівняно з ручним, ручне токарне обточування залишається більш гнучким та ефективним виробничим рішенням для швидкого прототипування та дрібносерійного виробництва металевих деталей методом токарного обточування. Маючи понад 30 років досвіду в ручному токарному обточуванні, наше виробництво ручного токарного обточування забезпечує якість, порівнянну з токарними верстатами з ЧПК.

послуги з гнуття металу

Рішення з листового металу для прядіння

Mulan MFG пропонує великий запас матеріалів, які допоможуть вам швидко запустити та впровадити свою продукцію.

Протягом години металевий матеріал готовий до процесу згинання листового металу.

Алюмінієвий сплав

нержавіюча сталь

Мідь

сталь

Інше

1060

6061-T6 / T5

6063

5052-O

5083

5754

7075

2A12

201

303

304

316 316L

420

430

440 H62

H65

H68

H90

C10100

C11000

C12000

C51100

Q235 - F

Q255

16Mn

12CrMo

# 45

20 G

Гофровані сталеві листи

Сталь кольору фторуглероду

Рельєфні панелі

Оцинкований лист

Індивідуальний металевий лист

Отримайте список матеріалів з листового металу

0.6mm - 200mm

1220mm * 2440mm

Індивідуальні рулони та смужки

0.05mm - 300mm

1220mm * 2440mm

Індивідуальні рулони та смужки

0.5mm - 6mm

1200mm * 4000mm

Індивідуальні рулони та смужки

0.5mm - 500mm

1500mm * 6000mm

Індивідуальні рулони та смужки

Лазерне різання
Різання дроту
Обробка з ЧПУ
вигин
штампування
глибокий малюнок
виготовлення зварювання
Анодування
Живопис
Порошкове забарвлення
Більш індивідуальні рішення

Чому {оберіть Supro MFG}

Чудова здатність до обертання металу

Компанія Supro MFG може похвалитися професійною командою інженерів-конструкторів. Використовуючи великий досвід у виробництві металевих деталей на замовлення та передове обладнання для токарного різання з ЧПК, ми можемо задовольнити різноманітні вимоги до складних конструкцій та суворі вимоги до якості.

Використовуючи найсучасніше обладнання для обробки на верстатах з ЧПК, різання дротом та електроерозійної обробки для виготовлення прес-форм, ми постачаємо високоточні складні обертальні штампи в короткі терміни. Після налагодження ці прес-форми та інструменти готові до виробництва необхідних вам деталей з оптимальною якістю. Це те, що відрізняє нас від інших у галузі.

Для виготовлення пряденої продукції на замовлення ми обробляємо металеві матеріали товщиною від 0.02 до 0.25 дюйма. Ми виробляємо великогабаритну прядену продукцію діаметром до 50 дюймів, дотримуючись мінімальних допусків у межах ±0.002 дюйма.

Сировина: Виготовлено виключно у всесвітньо відомих виробників сталі, що забезпечує точний склад матеріалу та однакову товщину. Номери партій всієї сировини реєструються для гарантії відстеження.
Форми: Прецизійно оброблені форми проходять високоточний контроль за допомогою КВМ та іншого обладнання. Це забезпечує точність розмірів у межах допуску 1% для зовнішніх кривизн та шорсткості поверхні в діапазоні від RA0.4 до RA0.8.
Розміри продукту: Постійна якість підтримується завдяки постійним перевіркам вибірки протягом виробництво для запобігання ризики, пов'язані з людськими помилками. Рівень перевірок починається з 20% і може зростати до 100%, доки проблеми не будуть вирішені.
Відходи продукції:Ми зобов'язуємося повністю ізолювати дефектні продукти та суворо забороняємо повторне використання відремонтованих виробів або матеріалів.

Конкурентоспроможна заводська ціна: Ми пропонуємо економічно конкурентні ціни безпосередньо від заводу. Усі витрати розумно розподіляються на етапи виробництва, що забезпечує стабільну вартість продукції від заводу до поставки клієнту без посередницьких націнок.
Комплексні виробничі рішення:
Чи то швидке прототипування, чи то серійне виробництво, ми пропонуємо комплексні технічні рішення, що охоплюють проектування продукції, проектування/виробництво прес-форм, оптимізацію дизайну, швидке прототипування та масове виробництво. Технічна підтримка також доступна для сценаріїв, що не пов'язані з замовленням.
Вчасна доставка:
Ми чудово реагуємо на потреби клієнтів. Незалежно від того, чи це термінові замовлення, чи виробництво невеликих партій, ми ставимося до кожного запиту з максимальною увагою. Після взаємного узгодження термінів доставки ми гарантуємо пунктуальне виконання або навіть дострокове завершення та відправлення.
Надійне післяпродажне обслуговування:
Supro MFG зберігає безстрокову відповідальність за післяпродажне обслуговування всіх металеві вироби з нержавіючої сталі продукції. У разі виникнення будь-яких проблем із якістю наша сервісна команда оперативно пропонує рішення та бере на себе повну відповідальність за наслідки.
Безкоштовне обслуговування цвілі:
Ми забезпечуємо безкоштовне технічне обслуговування та ремонт усіх форм, зберігаючи їх необмежений термін. Ви можете розміщувати замовлення в будь-який час, не турбуючись про погіршення якості форми. Термін служби форми не залежить від зовнішніх факторів (за винятком обсягу виробництва).

Переваги та недоліки металевого спінінгу

Переваги

Безшовна конструкція з одного матеріалу без зварних швів

Металеві деталі, виготовлені методом обертання, належать до категорії порожнистих виробів. Як безшовні металеві компоненти, вони пропонують вищу стабільність якості порівняно зі зварними вузлами. Їхня безперервна структура матеріалу дозволяє виробу витримувати вищий внутрішній тиск і зовнішні сили.

Підвищення вантажопідйомності легких матеріалів

Під час обертання матеріал зазнає стиснення, що ущільнює внутрішню зернисту структуру металу. Цей процес покращує механічні властивості, збільшуючи міцність на розрив, ударну в'язкість та загальну міцність. Ця перевага особливо очевидна в застосуваннях, що вимагають як легких характеристик, так і здатності витримувати високоміцні навантаження тиску.

Гнучкі витрати на оснащення

Металеві прес-форми для прямого різання зазвичай мають прості та міцні конструкції. Порівняно з високими інвестиціями в оснащення, необхідними для штампування, витяжки, лиття та інших процесів, металеві прес-форми пропонують нижчі витрати на обслуговування та модифікацію, вищу ефективність виробництва та більшу економічну конкурентоспроможність.

Вартість високоефективних інструментів тестування

У Supro MFG ми зазвичай аналізуємо вимоги замовлень клієнтів. Для невеликого виробництва або швидкого виготовлення прототипів методом прядіння ми рекомендуємо недорогі швидкісні форми. У поєднанні з ручними або автоматизованими прядильними машинами вони забезпечують швидке налагодження та виробництво протягом коротких термінів, які зазвичай не перевищують 10 днів. Для великосерійного виробництва ми можемо виготовляти більш жорсткі металеві форми на основі перевірених виробничих рішень, що дозволяє швидко завершити процес налагодження форми та ефективно скоротити витрати часу, пов'язані з налагодженням форми.

Менше матеріальних відходів

Розміри сировини для прядіння вимагають точного розрахунку та випробування, що дозволяє значно зменшити втрати матеріалу. Як правило, прядіння починається з круглих листових заготовок, розташованих більш щільно, що мінімізує утворення браку та тим самим знижує витрати. Натомість, процеси штампування або волочіння зазвичай вимагають надлишку матеріалу для компенсації розтягнення.

Недоліки та обмеження

Низька ефективність для виробництва одиниць

Порівняно з такими виробничими процесами, як штампування або волочіння, металеве торцювання не пропонує жодної переваги в ефективності виробництва. Воно вимагає тривалого часу обробки та постійного прикладання тиску до сировини. Ця низька ефективність стає більш вираженою під час великосерійного виробництва.

Складність у досягненні послідовності

Підтримка консистенції металевих деталей, отриманих методом обертання, є складною. Під час автоматизованого обертання часто трапляються вібрації або деформація матеріалу, що призводить до пошкодження виробу або невідповідності розмірів. Особливо в процесах ручного обертання консистенція та якість деталей повністю залежать від рівня кваліфікації оператора. Цей метод підходить лише для виробництва невеликих партій.

Обмеження дизайну продукту

Металеве обертання застосовується лише до осьово-симетричних форм, таких як конуси, параболічні поверхні, півсфери, круглі трубки та диски.

Недостатньо гнучка толерантність до дефектів

Коли вироби демонструють проблеми з якістю, такі як деформація, тріщини або вм'ятини, їх оцінка як з точки зору вартості, так і з технічної точки зору виявляє високу складність ремонту та низький рівень успішності, залишаючи єдиним життєздатним варіантом утилізацію.

Низька безпека

Сировина піддається обертанню на високій швидкості, що створює численні загрози безпеці. Коли виникають такі проблеми, як деформація матеріалу або нерівномірна товщина, вироби можуть бути викинуті відцентровою силою. Тому необхідно суворо дотримуватися інструкцій з техніки безпеки та процедур навчання персоналу.

Проектування та виготовлення штампів для прядіння на замовлення

Металеві матриці для обертання є критично важливими основними елементами, що визначають якість продукції, визначаючи кінцеву форму та розміри металевих деталей, отриманих методом обертання. Правильне проектування та конфігурація матриць дозволяють виробляти прецизійні, високоякісні деталі, отримані методом обертання, в різних галузях промисловості та застосуваннях. Вони підходять для різних матеріалів, товщини, структури виробів та обробки поверхні, слугуючи важливим засобом для досягнення необхідної точності форм та розмірів.

Компанія Supro MFG дотримується суворих специфікацій щодо проектування прядильних штампів, гнучко інтегруючи різні методи прецизійного виробництва. Це дозволяє створювати складні за формою, високоточні прядильні штампи. Зазвичай виготовлені з високоякісної інструментальної легованої сталі або загартованих алюмінієвих сплавів, ці штампи проходять поверхневу обробку та гравірування на сучасних верстатах з ЧПК. Цей процес забезпечує точну розмірну точність та обробку поверхні, задовольняючи вимоги до точності проектування та функціональності прядильних виробів, а також подовжуючи термін служби штампів.

Ми пропонуємо комплексні рішення з проектування та виробництва для прядильних штампів. Якщо клієнти мають лише ескізи або зразки продукції, ми пропонуємо безкоштовні послуги зворотного проектування та проектування штампів. Потім ми ретельно оптимізуємо штамп на основі вимог до застосування та функціональності продукту, гарантуючи усунення всіх ризиків якості завдяки надійному проекту прядильних штампів, перш ніж клієнти візьмуться за значні витрати на оснащення.

Незалежно від того, чи потрібні вам прототипи швидкого прядіння, чи виробництво невеликих та середніх партій, Supro MFG надає послуги з проектування та виготовлення прядильних штампів на замовлення. Ми забезпечуємо безперебійні виробничі процеси, бездоганно реалізуємо ваші конструкторські концепції та надаємо безкоштовне довічне обслуговування ваших штампів.

Зверніться до наших технічних інженерів-прядильників сьогодні, щоб отримати експертні рішення для виробництва.

Виготовлення різьбленого листового металу на замовлення Типи

Сферичні обертові деталі

У компанії Mulan MFG ми використовуємо послуги штампування на верстатах з ЧПК для обробки отворів великої площі, тиснення та інших видів проектування деталей. Цей процес дуже підходить для великосерійного виробництва, що забезпечує швидку оборотність та економічні переваги.
Немає необхідності співпрацювати з штамповками, які підходять для швидкого створення прототипів або невеликих партій складних деталей. У порівнянні з площинним лазерним різанням та штампуванням металу, послуги штампування з ЧПУ мають деякі унікальні можливості та переваги.

напівсферичні обертові деталі

Ми маємо сучасне обладнання для лазерного різання промислового класу потужністю 10.000 30 кВт, яке обробляє тонке гравірування та різання деталей на металевому листі, а також може різати пластини з нержавіючої сталі в межах максимум XNUMX мм. Плоский поперечний переріз може знизити вартість вторинної обробки.

А для досягнення точності ±0.05 мм можна вибрати більше 80 видів металевих пластин.
Послуга лазерного різання підходить для прототипів листового металу та масового виробництва, є ефективною за часом та економічною.

У Mulan MFG ми можемо відвантажувати напівфабрикати після лазерного різання того ж дня.

трубчасті прядильні деталі

Маючи великий досвід у згинанні листового металу та наше сучасне обладнання, ми можемо виконувати завдання з виготовлення деталей для згинання листового металу для будь-якої галузі.
Ми можемо виготовити саме те, що потрібно: кути, U-образні форми, багатогнуті форми, C-форми тощо, а також усі складні конструкції виробів. Забезпечує однакові розміри та допуски на посадку, точність +/- 05 мм на елементах або краях.
Mulan MFG завжди перевершить ваші очікування щодо якості.

герметичні циліндричні обертові деталі

Зазвичай, деталі з листового металу, що гнутся, потребують великої кількості кріплень для полегшення складання та зрощування. Це дуже економічне рішення, яке можна встановити за допомогою зварювання, заклепок тощо.
У нас є склад кріплень, кріплень з листового металу, таких як американські та британські системи, а також ми підтримуємо кріплення спеціальної форми на замовлення.

конічні обертові деталі

дископодібні обертові деталі

обертові деталі у формі резервуара

кільцеподібні прядильні деталі

Немає файлів дизайну? Дозвольте Supro MFG зробити це за вас.

Ми часто стикаємося з клієнтами, у яких немає професійних креслень та документації, а лише креативна ідея, що призводить до того, що проект зупиняється.

Якщо ви потрапили в таку ситуацію, зверніться до нашої команди експертів.

Supro MFG, як провідний виробник металевих виробів на замовлення, має досвідчену команду інженерів, які використовують свій великий досвід виготовлення та технічні знання, щоб втілити вашу ідею в реальний продукт та створити файли дизайну, такі як STEP /STP/SLDPRT/DXF/PDF/PRT/DWG/AI.

Саме це робить SUPRO MFG такою чудовою, і 2,000 корпоративних, підприємницьких, митців та інших покупців з усього світу із задоволенням працюють з нами та користуються перевагами наших універсальних виробничих послуг.

Застосування металевих деталей для прядіння

Світлодіодне освітлення

автомобільний

комерційні продукти харчування

художні твори

електроніка

Medical

музичних інструментів

аерокосмічна та оборонна

Промисловий

онлайн-послуги з виготовлення металевих прядильних машин на замовлення

Всього 4 кроки

Зв’яжіться з нашою командою експертів і відчуйте ефективність та економічні переваги послуг цифрового виготовлення металу.

Завантажте файли дизайну

STL , STEP (.stp), IGES (.igs), (.ZIP) або PDF.
Також будьте зразком чи ідеєю

Аналіз пропозицій та дизайну

Миттєві заводські ціни та звіти DfM — найрозумніше рішення.

Виробництво починається

Цифрові процеси можуть ініціювати завдання замовлення протягом 24 годин.

Вчасна доставка

Дотримання обіцянок доставки, схвалених понад 3000 покупцями Global Company.

Часті питання

Supro MFG — виробник чи продавець?

Supro MFG є професійним китайським виробником листового металу, ми спеціалізуємося на розробці та виготовленні деталей із листового металу на замовлення та прототипів листового металу, сертифікованих за стандартом ISO 9001-2015, надаючи повний спектр рішень для виготовлення деталей із листового металу та технічну підтримку.
Ми не трейдер, усі продукти виготовляються на власному заводі, у нас є надійний постачальник обробки поверхні, термічної обробки та стандартних деталей для підтримки нас, і ми можемо надати вам економні ціни виробників листового металу франко-завод .

У вас є своя фабрика?

У нас є власний завод з виготовлення листового металу, зварювальний цех, цех лазерного різання та цех точної обробки на верстатах з ЧПК загальною площею понад 3000 квадратних метрів, де працюють 12 технічних інженерів, 36 кваліфікованих робітників, 6 інженерів з якості та професійна команда з продажу, що говорить англійською мовою.

Чи можу я підписати угоду про нерозголошення дизайну свого продукту?

Звичайно, ми зберігаємо конфіденційність усієї інформації клієнта, підписуємо угоду про нерозголошення, наша фабрика не дозволить непов’язаному персоналу входити без дозволу, дизайн вашого продукту та запатентована технологія буде захищено нами.

У мене лише одна ідея і жодних файлів дизайну. Чи можу я налаштувати деталі з листового металу?

Так, ми маємо багатий виробничий досвід і технічні знання, можемо створювати професійні файли дизайну (включаючи: STL/STEP/IGES/PDF/CAD тощо) відповідно до ваших ідей і надавати вам безкоштовні рішення щодо технологічності. Активно допомагати вам оптимізувати дизайн продукту, знизити витрати та зробити дизайн вашого продукту більш динамічним на ринку збуту.

Як забезпечити якість продукту?

Від сировини до готової упаковки ми надамо вам надійні якісні звіти та фотографії в будь-який час. Якщо вам потрібен авторитетний звіт про перевірку третьої сторони, ми також можемо активно співпрацювати, щоб гарантувати, що ви отримаєте високоякісні продукти.

Які умови оплати?

T/T, Paypal western union, L/C та інші канали, які ви пропонуєте (зв’яжіться з нами для переговорів).

Supro MFG надає файли PPAP?

Так, ми можемо надати системну документацію для рівня PPAP3.

Чому ваша пропозиція не найнижча?

Усі наші пропозиції є заводськими цінами від виробників, і всі витрати на виробництво та витрати на оплату праці можна відстежити. Усі ми використовуємо сировину авторитетних брендів-виробників, відмовляємося від різанок, а вся продукція проходить наш контроль якості.
Хоча є багато малих підприємств, які пропонують вам дуже низьку ціну, якість може бути під загрозою.
Ваш проект більше потребує гарантії високої якості продукції та своєчасної доставки, а не високого ризику.

Потрібна лише невелика кількість, що таке MOQ?

Ми не встановлюємо мінімальну кількість замовлення. Незалежно від того, чи потрібна вам невелика кількість прототипів чи велика кількість, ми поставимося до вас однаково та надамо вам повний спектр виробничих послуг та технічної підтримки.

Як гарантувати своєчасну доставку продукції?

Ми розробимо детальний план виробництва, кожен момент часу буде практично перевірений, а всі процеси під нашим контролем, щоб забезпечити своєчасну поставку високоякісної продукції. (крім впливу форс-мажорних факторів)
Як тільки з’явиться сигнал про затримку, ми організуємо більше виробничих потужностей, щоб забезпечити своєчасну доставку.