English
English
Italian
French
German
Spanish
Portuguese
Armenian
Bengali
Bulgarian
Catalan
Czech
Danish
Dutch
Esperanto
Estonian
Filipino
Finnish
Frisian
Greek
Hebrew
Hungarian
Icelandic
Indonesian
Irish
Japanese
Kannada
Korean
Lithuanian
Malagasy
Malayalam
Maltese
Mongolian
Norwegian
Persian
Polish
Russian
Scottish Gaelic
Slovak
Slovenian
Swedish
Tajik
Thai
Ukrainian
Para sa industriya ng paggawa ng sheet metal, ang pagkakaroon ng dalubhasang teknolohiya sa pagmamanupaktura ay isa sa pinakamahalagang kakayahan. Ang superyor na teknolohiya sa pagmamanupaktura ay ipinapakita sa pamamagitan ng akumulasyon ng malawak na karanasan sa pagmamanupaktura, patuloy na pag-update ng teknolohiya, at advanced na kagamitan sa pagmamanupaktura na nag-o-optimize sa mga pakinabang ng sheet metal bending sa mga tuntunin ng mababang gastos at mataas na kahusayan sa ekonomiya.
Sa artikulong ito, ipinapaliwanag ng pangkat ng mga senior sheet metal bending engineer ng Supro MFG, na umaasa sa 30 taong karanasan sa pagmamanupaktura, ang teknikal na kaalaman at solusyon ng sheet metal bending na hindi alam ng karamihan sa mga designer.
1.Mga uri ng baluktot na amag
Ang sheet metal bending tools (amag/dies) ay isa sa mga mahahalagang kasangkapan sa proseso ng pagbubuo ng sheet metal. Ang sheet metal bending molds ay binubuo ng upper at lower parts, na ang upper mold ay kumakatawan sa bending angle at ang lower mold ay kumakatawan sa forming angle. Sa pamamagitan ng paglalagay ng presyon sa mga hulma sa pamamagitan ng CNC bending machine, ang sheet metal ay pinindot sa pagitan ng mga hulma, at ang sheet metal ay maaaring gawin sa iba't ibang mga espesyal na hugis at istruktura.
Samakatuwid, ang makatwirang pagpili ng bending dies ay isang mahalagang hakbang sa paggawa ng mataas na kalidad na sheet metal bending products at pagbabawas ng scrap rate. Para sa mga senior sheet metal bending engineers, maaari nilang mabilis at tumpak na piliin ang tamang bending dies, at ang pag-iimbak at pagpaparehistro ng lahat ng dies ay kinakailangan.
1.1 Pagpili at pagtatakda ng mga upper molds.
Ayon sa iba't ibang mga paraan ng baluktot ay maaaring nahahati sa: karaniwang sheet metal baluktot molds at customized espesyal na baluktot molds.
Kapag baluktot ang sheet metal sa tamang mga anggulo at hindi tamang mga anggulo, pinipili namin ang mga karaniwang baluktot na hulma. Ang mga espesyal na baluktot na hulma ay iko-customize kapag may pangangailangan para sa espesyal na structural bending, tulad ng: 0° angle folding, tuluy-tuloy na baluktot, step bending, at napakaliit na espasyo. Pangkalahatang karaniwang anggulo ng baluktot ay hindi bababa sa 90 degrees sa tamang mga anggulo, ang itaas na amag at ang mas mababang anggulo ng dulo ng amag na 88 ° (upang mabawi ang rebound ng metal na materyal). Ang espesyal na baluktot ay nangangailangan ng mga espesyal na hulma na ipasadya ayon sa istraktura ng disenyo at anggulo ng produkto (kailangang suriin at itakda ang mga espesyal na kaso).
(At ayon sa mga pangangailangan ng iba't ibang disenyo ng produkto, gagawa kami ng ilang espesyal na hugis na baluktot na hulma, tulad ng uri ng pag-iwas, uri ng embossing, malaking uri ng R-angle, atbp., idedetalye namin sa isa pang artikulo, makakuha ng higit pang nilalaman mangyaring i-click )
1.2 Pagpili at pagtatakda ng mas mababang amag
Bilang karagdagan sa kapal ng iba't ibang mga plato para sa baluktot, baluktot ang mas mababang amag ng V-groove size setting ay nagbabago, ang pangkalahatang pagpili ng V-groove mold opening size para sa kapal ng plate na 6-10 beses (0.5 ~ 2.6mm para sa 6t, 3 ~ 8mm para sa 8t, 9 ~ 10mm para sa 10t, 12mm o higit pa para sa 12t).
1.3 Segmentation ng mga amag
Sa pangkalahatan, ang karaniwang haba ng tooling na ginagamit namin sa aming mga CNC bending machine ay 835mm. Sa Supro MFG, itinugma ng aming mga inhinyero ang ilang iba't ibang haba ng tooling, upang sa pamamagitan ng flexible na kumbinasyon ng iba't ibang haba, posible na maginhawang magsagawa ng sheet metal bending work sa mga bahagi na may iba't ibang anggulo at sukat ng istruktura. mga laki, (10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 300), siyempre, maaari ding i-customize ayon sa mga produkto ng customer ng mga espesyal na dimensyon ng custom na pagputol ng mga espesyal na haba.
2. Pagkalkula ng puwersa ng baluktot
Kung ang aming mga produkto ay kailangang baluktot sa napakahaba o makapal na mga plato, kinakailangan upang kalkulahin ang presyon ng kinakailangan ng bending machine. Sa Supro MFG, alam namin at kinakalkula ang toneladang kinakailangan para sa pagyuko (karaniwan ay pumipili kami ng isang bending machine na may kinakailangang presyon na 80% ng rated pressure ng makina) at pumili ng isang makatwirang hugis-V na lower die ayon sa kapal, na kinakalkula tulad ng sumusunod:
P=1.42 * L * T * S² / 1000 * V
V=8 * S
R=5 * V / 32
- P=Bending force (KN)
- L=Materyal na haba (m)
- T=Materyal na tensile force
- S =Kapal ng sheet (mm)
- V =Mababang lapad ng amag (mm)
*Data ng tensile strength para sa karaniwang ginagamit na mga metal na materyales
- cold-rolled steel = 390N/mm²
- Carbon Steel = 450N/mm²
- Hindi kinakalawang na Bakal = 520N/mm²
- Copper alloy =294N/mm²
- Aluminum Alloy =100N/mm²
*Halimbawa, ang puwersa ng baluktot para sa pagyuko ng 2-meter-long, 3-mm-kapal na malambot na bakal na plato ay kinakalkula bilang mga sumusunod:
P=1.42*L*T*S²/1000*V=48 Ton/0.8=60 Ton
3. Pinakamababang Baluktot na Radius na Setting para sa mga Baluktot na Bahagi
Kapag ang presyon na ginawa ng sheet metal bending mold ay kumikilos sa sheet metal, ang materyal ay baluktot, ang panlabas na bahagi ay nakaunat, ang panloob na bahagi ay pinipiga, at ang mga pagbabago sa stress ay nangyayari sa loob ng materyal, at tinatawag namin ang lugar na ito na sheet metal bending zone ng pagpapapangit. Kapag natukoy ang kapal ng materyal, mas maliit ang baluktot na radius, mas malaki ang makunat at compressive na pwersa na natanggap sa baluktot na linya ng materyal, at mas seryoso ang pagpapapangit; kapag ang lakas ng makunat na natanggap ng panlabas na sulok ng materyal ay lumampas sa lalim ng lakas ng pag-igting na mayroon ang materyal, ang materyal ay mabibiyak at mabibitak, na magreresulta sa pagbawas sa kabuuang lakas ng produkto, na magreresulta sa mga may sira na produkto.
Sa pangkalahatan para sa malambot na mga materyales na metal ay maaaring itakda ng 0.4-1 beses ang kapal ng materyal para sa pinakamababang radius ng baluktot.
Para sa ilang haluang metal na materyales, ang minimum na radius ng baluktot ay 1 beses ang kapal, 1.5 beses ang kapal, 2 beses ang kapal.
4. Setting ng taas ng baluktot
4.1 Karaniwang baluktot na sitwasyon
Sa pangkalahatan, hindi namin inirerekumenda na ang taas ng baluktot ay masyadong maliit, ang masyadong maliit na taas ng baluktot ay magiging sanhi ng materyal mula sa amag, na magreresulta sa pagkasira ng amag, o pag-offset ng linya ng baluktot. Ang pinakamababang taas ng baluktot ay dalawang beses sa kapal ng materyal, tulad ng: H> 2t.
4.2 Espesyal na taas ng baluktot
Kapag ang produkto ay idinisenyo para sa H≤2t dahil sa mga partikular na kinakailangan sa pag-andar at aplikasyon, maaari muna nating taasan ang taas ng baluktot, at pagkatapos ay makuha ang nakatakdang anggulo ng baluktot, at pagkatapos ay makuha ang kinakailangang taas ng baluktot sa pamamagitan ng iba pang mga pamamaraan ng pagproseso.
O maaari tayong lumikha ng isang uka nang tumpak sa baluktot na linya sa pamamagitan ng pagpaplano ng uka, at pagkatapos ay ibaluktot ang produkto.
4.3 Taas ng baluktot na may mga beveled na gilid.
Madalas kaming makatagpo ng espesyal na disenyo ng baluktot na sheet metal na may mga beveled na gilid ng gilid, ang pinakamababang taas ng beveled edge H < 2t, ang pinakamataas na punto H > 2t, tataas namin ang materyal sa beveled edge sa pamamagitan ng laser cutting o stamping upang madagdagan ang punto ng koneksyon ng labis na materyal, at pagkatapos ay putulin ang punto ng koneksyon kapag natapos na ang baluktot upang makuha ang hugis ng produkto na aming idinisenyo.
5. Mga butas na gilid malapit sa mga baluktot na linya
Sa panahon ng paggawa ng sheet metal, karaniwan naming pinipili na lumikha ng mga butas at iba pang mga tampok sa isang flat sheet metal sa pamamagitan ng laser o stamping. Iniiwasan nito ang problema na hindi makapag-cut ng mga butas sa kumplikadong mga hugis pagkatapos ng baluktot.
Gayunpaman, kapag ang mga butas na ito ay masyadong malapit sa baluktot na linya, ang materyal ay deformed habang baluktot at ang mga gilid ng mga butas ay nakaunat (katulad ng prinsipyo ng 4.2 Espesyal na Bending Heights). Samakatuwid, ang distansya mula sa gilid ng butas hanggang sa baluktot na linya ay kailangang espesyal na itakda at suriin. Ito ay ipinapakita sa talahanayan.
Sa mga katulad na kaso, karaniwan naming binabago ang posisyon ng butas. Kung ang pagbabago ay hindi pinapayagan at makakaapekto sa paggana ng produkto, babawasan namin ang diameter ng butas at palakihin ang nais na diameter ng butas pagkatapos makumpleto ang proseso ng baluktot. Bilang kahalili, maaari kaming magdagdag ng mga anti-cracking na butas (katulad ng 6.0) sa gilid ng mga butas upang maiwasan ang pagpapapangit ng materyal.
Kung wala sa mga pagbabago sa disenyo sa itaas ang posible, magdaragdag kami ng mga joints sa loob ng mga butas na gagawin KNOCK butas upang patumbahin ang labis na materyal pagkatapos makumpleto ang proseso ng baluktot.
6. Mabisang Pagse-set ng Butas sa Proseso
Kapag ang materyal ay baluktot, madalas na nakatagpo na sa mga dulo ng baluktot na linya, ang materyal ay mapipiga sa isa't isa at lilitaw ang mga bitak. Ito ay dahil sa dulo ng materyal, ang lahat ng mga stress ay ilalabas sa gitna, at hindi posible na mapanatili ang makunat na mga katangian ng pagpapalalim ng materyal, at ang mga lugar na ito ay magbubunga ng kitang-kitang pagpapapangit, o mga bitak, kaya kailangan nating dagdagan ang mga butas sa proseso. sa mga sulok na ito upang maiwasan ang mga hindi kanais-nais na phenomena na mangyari.
Ang iba't ibang mga lokasyon ay nangangailangan ng iba't ibang mga programa upang itapon, sa susunod ay ipakikilala ko ang ilang mga karaniwang phenomena.
6.1 Pag-iwas sa pagkasira ng materyal sa mga dulo ng baluktot na linya
6.1.1 Step-type na mga gilid
Kapag ang produkto ay dinisenyo na may nakausli na istraktura, maaari nating taasan ang distansya sa pagitan ng hakbang at ang baluktot na linya upang ang S≥R.
6.1.2 Ang baluktot na linya ay nakakatugon sa tamang anggulo
Kapag ang isang seksyon ng baluktot na linya ay nakakatugon sa isang materyal na cross-section, isang semi-circular process groove (groove width K ≥ t) ay idinagdag upang ang baluktot na puwersa ay pinakawalan mula sa circular groove.
6.1.3 Materyal na cross-section na nakakatugon sa isang baluktot na linya
Katulad ng 6.1.1, kung ang cross-section ng materyal ay extruded sa panahon ng baluktot, ngunit hindi posible na pahabain ang hakbang na distansya, maaari kaming magdagdag ng isang bingaw sa cross-section ng materyal upang mapawi ang mutual extrusion ng materyal at maiwasan ang pag-crack.
6.1.4 Mga butas sa baluktot na deformation zone
Kapag ang mga mounting hole o sinulid na butas ng produkto, atbp. ay napakalapit sa baluktot na linya, sa sheet metal bending deformation zone, kailangan nating mag-set up ng notch o process hole sa butas na may kaugnayan sa baluktot na linya, na maaaring magbago ng butas dahil sa pagpapapangit na dulot ng baluktot.
7. Sheet metal baluktot hemming
Ang haba ng hem ay malapit na nauugnay sa kapal ng materyal, sa pangkalahatan ang pinakamababang haba ng hem ay ang mga sumusunod: L≥3.5t+R. Ang t ay ang kapal ng materyal at ang R ay ang pinakamababang radius ng baluktot ng sulok.
Ang hemming ng sheet metal ay isang mahalagang punto upang masubukan ang teknikal na kahusayan ng mga inhinyero sa pag-baluktot ng sheet metal. Maaaring gumamit ang mahuhusay na inhinyero ng mga sheet metal bending machine upang lumikha ng malawak na hanay ng mga kumplikadong uri ng hemm, na maaaring mabawasan ang pangangailangan para sa espesyal na tooling, at ang materyal ay hindi magdurusa sa mga problema sa kalidad tulad ng mga bitak at hindi kumpletong paghubog. Ipapaliwanag namin ang mahalagang teknikal na isyung ito nang detalyado sa isa pang artikulo.
8. Baluktot na mga butas sa proseso ng pagpoposisyon.
Sa kasalukuyan, ang karamihan sa trabaho ng sheet metal bending ay ginagawa pa rin sa pamamagitan ng manu-manong operasyon, sa proseso ng pagmamanupaktura, hindi maiiwasang magkaroon ng mga kadahilanan ng tao para sa mga panganib sa kalidad, na nagreresulta sa baluktot na linya at anggulo ng offset ng produkto. Upang maiwasan ang problemang ito, minsan ay nagdaragdag kami ng mga butas sa pagpoposisyon ng proseso sa blangkong materyal ng produkto upang matiyak na ang materyal ng produkto ay nakatungo sa tamang posisyon para sa pagproseso, upang matiyak na ang produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalidad at nagpapatatag ng produksyon.
9. Pag-rebound ng materyal pagkatapos ng baluktot
Sheet metal baluktot bahagi rebound kababalaghan ay ang pinaka-karaniwang mga problema sa kalidad, ang mga materyales na metal ay may panloob na stress at makunat pagtutol ay gumagawa ng materyal ay hindi magiging alinsunod sa hugis ng amag at matatag upang manatiling hindi nagbabago, sa baluktot na puwersa nawala, ang materyal ay magiging sa direksyon ng baluktot, ang release ng presyon sa kabaligtaran direksyon. Nagreresulta sa mga produktong may hindi kwalipikadong dimensyon at hindi kwalipikadong anggulo.
Mga mekanikal na katangian ng mga materyales
Ang laki ng anggulo ng rebound at ang yield point ng materyal ay isang positibong relasyon, at ang modulus ng elasticity ay inversely proportional sa mga kinakailangan sa katumpakan ng mga bahagi ng sheet metal, upang mabawasan ang rebound, dapat subukan ng materyal na pumili ng banayad bakal, iwasan ang pagpili ng high-carbon steel at hindi kinakalawang na asero at iba pang lakas ng metal plate.
Para sa ilang mga haluang metal na bakal na materyales na may mataas na lakas at mataas na ani, i-anneal ang hakbang sa paggamot sa init hangga't maaari bago ang sheet metal bending upang mabawasan ang tigas ng materyal, at pagkatapos ay isagawa ang sheet metal bending work, at pagkatapos ng bending molding, dagdagan ang katigasan sa pamamagitan ng paggamot sa init. (Gayunpaman, para sa ilang mga produkto, maaaring ma-deform ng heat treatment ang baluktot na anggulo ng produkto.)
Kung mas malaki ang relative bending radius r/t, mas maliit ang antas ng deformation, at mas malaki ang rebound angle.
Ang mga bilugan na sulok ng sheet metal bending, kung saan pinapayagan ang mga materyal na katangian, ay dapat piliin bilang maliit hangga't maaari baluktot radius, na nakakatulong sa pagpapabuti ng katumpakan ng baluktot. Ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa katotohanan na ang disenyo ng isang malaking bilugan na hugis ay dapat na iwasan, dahil ang rebound amplitude ng isang malaking bilugan na hugis ay magiging mas malaki nang walang proteksyon ng mga reinforcing bar.
9.1 Pagtaas ng anggulo ng baluktot
Sa kasalukuyan, ang pangunahing pagsugpo ay ang tagagawa ay tataas o babawasan ang baluktot na anggulo sa disenyo ng amag, upang ang metal na materyal na may labis na pagpapapangit ng amag, kapag ang presyon ay nawala, ang baluktot na deformation zone ay rebound sa inaasahang anggulo at laki, ang pamamaraang ito ay ang pinaka-simple at epektibo, ngunit ito ay magkakaroon din ng pagbabago ng materyal o disenyo ng mga pagbabago, ang pangangailangan na baguhin ang amag, na nagreresulta sa pagtaas ng halaga ng amag.
9.2 Pagdaragdag ng reinforcement sa baluktot na lugar ng pagpapapangit
Ang disenyo ng mga reinforcement bar ay isang malawakang ginagamit na pamamaraan ng paghubog sa larangan ng sheet metal bending, na maaaring gumanap ng isang papel sa pag-aayos at pagsuporta sa mga pangunahing sulok, palakasin ang pangkalahatang katatagan ng istruktura ng produkto, at epektibong maiwasan ang labis na rebound ng materyal. nang hindi naaapektuhan ang aesthetics at mga sukat ng produkto.
10. Mga sunud-sunod na prinsipyo ng pagproseso ng sheet metal bending
Ang mga inhinyero ng bending ng sheet ng metal ay kailangang gumawa ng maraming gawaing paghahanda bago ang produksyon, ang pangunahing bagay ay pag-aralan ang istraktura ng produkto at mga kinakailangan ng produkto. Iwasan ang mga teknikal na punto sa itaas at mga panganib sa kalidad nang maaga. Gumawa ng mga kinakailangang pagbabago at pag-iingat sa disenyo ng produkto.
Ang pagguhit ng pagkakasunud-sunod ng baluktot, ang mga mahuhusay na inhinyero ng sheet metal ay maaaring gumamit ng matalinong pagkakasunud-sunod ng pagproseso upang mabawasan ang panganib sa kalidad, mapabuti ang antas ng kalidad ng produkto, maiwasan ang pagkagambala sa proseso ng baluktot, at maiwasan ang kinis ng kasunod na mga hakbang sa pagproseso.
1. Baluktot na sheet metal mula sa loob palabas
2. Ibaluktot muna ang maliliit na feature, pagkatapos ay mas malaki.
3. Ibaluktot ang mga espesyal na istruktura bago yumuko upang lumikha ng mga karaniwang hugis.
4. Ibukod ang mga nakakasagabal na feature structure, i-customize ang mga baluktot na dies, at iwasan ang mga nakausling materyales na humahadlang sa paghubog.
Ang mga punto ng kaalaman sa itaas ay ang mga pangunahing punto sa proseso ng paggawa ng sheet metal bending, kung saan madalas na nakakaharap ang mga problema na maaaring makaapekto sa kalidad ng produkto at mga gastos sa produksyon. Bagama't ang mga ideya sa disenyo ng produkto ay patuloy na nag-a-update at nagbabago, ang lahat ng mga solusyon ay kailangan pa ring ayusin at baguhin ayon sa aktwal na disenyo ng produkto at mga kinakailangan sa aplikasyon. Ngunit para sa mga pangunahing kaalamang ito ng teknolohiya ng sheet metal bending, mabisa mong malulutas ang karamihan sa mga panganib sa kalidad.
Kung makatagpo ka ng mga hindi malulutas na problema sa paggawa ng sheet metal bending at disenyo ng produkto, mangyaring makipag-ugnayan sa aming pangkat ng mga inhinyero, bibigyan ka namin ng pinakapropesyonal na teknikal na suporta, mga detalyadong solusyon at one-stop na serbisyo sa pagmamanupaktura online.
Supro Manufacturing Co.,Ltd. ay isang propesyonal na kumpanya ng sheet metal fabrication na umaasa sa mga bentahe ng advanced na kagamitan, malawak na karanasan sa pagmamanupaktura, at isang dedikadong team ng engineering upang magbigay ng walang kapantay na mga custom na solusyon sa fabrication ng sheet metal sa 3,000+ kumpanya sa buong mundo na may quote ng tunay na manufacturer.
Kung naghahanap ka ng maaasahang fabricator ng sheet metal parts, kung gayon ang Supro MFG ay dapat ang perpektong pagpipilian para sa iyo. Mayroon kaming buong hanay ng mga mapagkukunan sa paggawa ng mga bahagi ng sheet metal kabilang ang: sheet metal bending, laser cutting, sheet metal stamping at drawing, CNC Machining, Aluminum extrusion, die casting at surface finishing services. mga serbisyo sa paghahagis at pagtatapos sa ibabaw.
