English
English
Italian
French
German
Spanish
Portuguese
Armenian
Bengali
Bulgarian
Catalan
Czech
Danish
Dutch
Esperanto
Estonian
Filipino
Finnish
Frisian
Greek
Hebrew
Hungarian
Icelandic
Indonesian
Irish
Japanese
Kannada
Korean
Lithuanian
Malagasy
Malayalam
Maltese
Mongolian
Norwegian
Persian
Polish
Russian
Scottish Gaelic
Slovak
Slovenian
Swedish
Tajik
Thai
Ukrainian
Ano ang deep drawing stamping?
Una sa lahat, kailangan muna nating maunawaan ang prinsipyo at proseso ng deep drawing stamping.
Ito ang pinaka-cost-effective na proseso ng pagmamanupaktura para sa murang pagmamanupaktura ng mga bahaging metal na may mga istruktura ng lukab. Ang metal sheet ay pinindot sa drawing die sa pamamagitan ng isang pindutin, at ang panlabas na presyon ay lumampas sa yield strength ng metal sheet na materyal, at sa gayon ay deforming sa isang Metal na bahagi na may mga istraktura ng lukab. Ang proseso ay katulad ng panlililak, ngunit ang isang iginuhit na bahagi ay iginuhit ng higit sa kalahati ng diameter (lalim) ng produkto at tinatawag na isang malalim na iginuhit na bahagi. Ang mga hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa lalim ay tinatawag na mga naselyohang bahagi.
Ang pagguhit ay isang malawakang ginagamit na proseso ng paggawa ng sheet metal. Maaari itong iguhit ng maraming beses ayon sa lalim na disenyo ng produkto upang makagawa ng maraming bahagi ng metal at pang-araw-araw na pangangailangan, kabilang ang: mga aluminum can, shell, piyesa ng sasakyan, tangke ng imbakan ng langis, imbakan ng gas Mga lata, baso, at lababo sa kusina at sambahayan, atbp.
Bakit lumilitaw ang mga wrinkles kapag Deep Drawing?
Ang kulubot ng mga nakaunat na bahagi ay pangunahing puro sa dingding o diameter ng produkto. Dahil ang amag ay nagbibigay ng presyon sa metal plate sa panahon ng proseso ng pag-uunat, ang materyal ay sumasailalim sa radial tensile force, at ang amag ay pinindot din ang gilid ng materyal. Sa pagtaas ng lalim, ang materyal ay nakaunat at na-deform upang punan ang buong lukab ng amag.
Sa prosesong ito, ang materyal sa iba't ibang bahagi ay lilipat sa presyon, at ang akumulasyon ng labis na materyal ay lilikha ng mga wrinkles. Maaaring mahulaan at malulutas ang wrinkling kung ang amag at materyal ay mahusay na idinisenyo.
Ang mga kadahilanan na nagiging sanhi ng mga wrinkles sa malalim na iginuhit na mga bahagi ay:
- blangko ang presyon ng may hawak
- Lalim ng lukab at radius
- Friction sa pagitan ng die at cavity at material
- Pore sa pagitan ng suntok at lukab at materyal
- Magaspang na hugis ng sheet
- Kapal ng materyal
- Pangwakas na istraktura ng produkto
- Malalim na bilis ng pagguhit
- Bilang ng malalim na iginuhit
- Temperatura ng amag
- Mga katangian at komposisyon ng hilaw na materyal
Ang pagkunot sa mga malalim na bahagi ng pagguhit ay isang napakakomprehensibong depekto na kailangang suriin at subukan ayon sa maraming mga kadahilanan, dahil hindi natin direktang nararamdaman ang paglabas ng presyon.
Bilang karagdagan, ang disenyo ng die punch ay isa rin sa mga paraan upang maiwasan ang mga depekto ng kulubot. Ang punch R angle ng punch ay masyadong malaki, na magdudulot ng wrinkles, at kung ito ay masyadong maliit, ito ay direktang mapunit ang metal sheet. Kung paano balansehin ang depektong ito ay nangangailangan ng mayamang karanasan sa pagmamanupaktura at teknikal na kaalaman.
Paano maiwasan ang mga wrinkles sa malalim na mga bahagi ng pagguhit
1. Makatwirang disenyo ng istraktura ng blank holder
Ito ang pinakadirektang paraan upang maalis ang mga wrinkles. Sa karamihan ng proseso ng stretching forming, ang die ay ginagamit upang maglapat ng isang matatag at pare-parehong blangko na presyon ng may hawak sa produkto, upang ang suntok ay maaaring mas mahusay na labanan ang lakas ng ani ng materyal at itaguyod ang pagbuo ng materyal.
Ayon sa iba't ibang mga hugis at lalim ng pag-uunat, ang pagpapalit ng lakas ng puwersa ng blangko na may hawak ay ang pakikipagtulungan ng materyal sa ilalim ng presyon kapag ang materyal ay na-deform sa iba't ibang lalim at kurba. Halimbawa, ang paunang pagbubuo ay nangangailangan ng malaking presyon. Ang puwersa ng gilid ay unti-unting makakapagpahinga, na tumutulong sa mas maraming materyal na lumahok sa proseso ng pagpapapangit, na pumipigil sa materyal mula sa pag-crack o pag-kulubot.
2. I-optimize ang suntok at lukab ng stamping die
Ayusin ang gilid ng die upang maiwasang maging masyadong malaki ang R angle, upang hindi mapigilan ng suntok o suntok ang paggalaw ng materyal sa panahon ng proseso ng pag-stretch, na nagreresulta sa mga wrinkles sa gilid ng produkto. Ang papel na ginagampanan ng anggulo ng R ay upang matulungan ang materyal na lumipat nang maayos sa lukab. .
3. I-optimize ang posisyon ng binder structure
Suriin kung ang pagpindot sa bahagi ay masyadong maliit at ang posisyon ay hindi tama, suriin ang posisyon at hugis ng mga fold, kung mayroong hindi pantay na mga fold, lalo na ang hindi regular na pag-inat ng hugis, kailangan itong i-stretch nang maraming beses, at ang amag na lukab ay inilipat nang hiwalay. . At ang posisyon ng pagpindot sa bahagi upang maiwasan ang materyal mula sa paglipat ng mas mabilis at bumubuo ng mga wrinkles.
4. I-optimize ang hugis ng blangko na materyal
Pinipigilan ang pagkakaroon ng labis na materyal sa blangko na materyal na magpapataas sa halaga ng puwersa ng blangko at maging sanhi ng materyal na hindi gumagalaw nang pantay-pantay sa lukab. Nagreresulta ito sa hindi pantay na kapal ng pader, mga bitak o mga kulubot.
5. Dagdagan ang sistema ng pagpapadulas
Sa panahon ng malalim na proseso ng pagguhit, napakahalaga na bawasan ang alitan sa pagitan ng materyal at ng amag. Karaniwan, ang lubricating oil o plastic film ay pantay na inilalapat sa blangko na materyal upang mabawasan ang mga wrinkles at mga bitak na dulot ng hindi pantay na alitan.
Sa Supro MFG, inirerekomenda na gumamit ng plastic film nang mas madalas, na maaaring mabawasan ang gastos ng paglilinis ng materyal at polusyon ng langis. Mabisa rin nitong maprotektahan ang ibabaw ng materyal mula sa mga gasgas at dents.
Ang China Supro MFG ay isang propesyonal na tagagawa ng deep drawing stamping parts, mayroon kaming mayamang karanasan sa deep drawn stamping manufacturing, na may advanced na automated deep drawing equipment at teknikal na kaalaman, nagbibigay kami ng buong hanay ng mga customized deep drawing parts para sa higit sa 3000 na mamimili sa buong mundo Mga solusyon sa pagmamanupaktura, pati na rin ang disenyo ng amag at mga serbisyo sa teknikal na suporta.
