Deep Drawing Parts: Hur förhindrar man rynkor?

anpassade djupritningsdelar

Innehållsförteckning

Vad är djupteckningsstämpling?

Först och främst måste vi först förstå principen och processen för djupteckningsstämpling.

Detta är den mest kostnadseffektiva tillverkningsprocessen för lågkostnadstillverkning av metalldelar med kavitetsstrukturer. Metallplåten pressas in i dragformen av en press, och det yttre trycket överstiger sträckgränsen för plåtmaterialet och deformeras därigenom till en metalldelar med kavitetsstrukturer. Processen liknar stämpling, men en dragen del dras mer än halva diametern (djupet) av produkten och kallas en djupdragen del. De som inte uppfyller djupkraven kallas stämplade delar.
Ritning är en mycket använd plåttillverkningsprocess. Det kan dras många gånger enligt produktens djupdesign för att tillverka många metalldelar och dagliga nödvändigheter, inklusive: aluminiumburkar, skal, bildelar, oljelagringstankar, gaslagringsburkar, dricksglas och diskbänkar för kök och hushåll, etc.

Om du behöver ett stämplingsprojekt, vänligen kontakta oss för ett snabbt svar med ett konkurrenskraftigt pris fritt fabrik och ett komplett utbud av tekniska supporttjänster.

kolstål djupdragningsstämpling

Varför uppstår rynkor vid djupteckning?

Skrynkligheten av de sträckta delarna är huvudsakligen koncentrerad till produktens vägg eller diameter. Eftersom formen utövar ett tryck på metallplattan under sträckningsprocessen utsätts materialet för radiell dragkraft och formen pressar även materialets kant. Med ökande djup sträcks och deformeras materialet för att fylla hela formhålan.

Under denna process kommer materialet i olika delar att röra sig med trycket, och ackumuleringen av överskottsmaterial kommer att skapa rynkor. Skrynklighet kan förutsägas och lösas om formen och materialet är optimalt utformat.

Faktorerna som orsakar rynkor i djupdragna delar är:

  • ämneshållartryck
  • Kavitets djup och radie
  • Friktion mellan form och kavitet och material
  • Por mellan stans och hålighet och material
  • Grov plåtform
  • Materialtjocklek
  • Slutlig produktstruktur
  • Djupritningshastighet
  • Antal djupdragna
  • Mögel temperatur
  • Råvarans egenskaper och sammansättning

Skrynkling i djupdragningsdelar är en mycket omfattande defekt som måste analyseras och testas enligt många faktorer, eftersom vi inte direkt kan känna att trycket släpper.

Dessutom är formstansens design också ett av sätten att undvika rynkfel. Stans R-vinkeln på stansen är för stor, vilket kommer att orsaka rynkor, och om den är för liten kommer den direkt att slita sönder metallplåten. Hur man balanserar denna defekt kräver rik tillverkningserfarenhet och teknisk kunskap.

verktyg för sammansatta formstansning

Hur man förhindrar rynkor i djupdragande delar

1. Rimlig utformning av ämneshållarstrukturen

Detta är den mest direkta metoden för att eliminera rynkor. I större delen av sträckformningsprocessen används formen för att applicera ett stabilt och enhetligt ämneshållartryck på produkten, så att stansen bättre kan motstå materialets sträckgräns och främja materialformningen.

Enligt olika sträckningsformer och djup är förändring av styrkan hos ämneshållarkraften samverkan mellan materialet under tryck när materialet deformeras på olika djup och kurvor. Till exempel kräver den initiala formningen ett stort tryck. Kantkraften kommer gradvis att slappna av, vilket hjälper mer material att delta i deformationsprocessen, vilket förhindrar materialet från att spricka eller skrynklas.

2. Optimera stansen och håligheten i stämplingsformen

Justera kanten på formen för att förhindra att R-vinkeln blir för stor, så att stansen eller stansen inte kan begränsa rörelsen av materialet under sträckningsprocessen, vilket resulterar i rynkor på kanten av produkten. R-vinkelns roll är att hjälpa materialet att röra sig smidigt in i kaviteten. .

3. Optimera placeringen av bindemedelsstrukturen

Kontrollera om pressdelen är för liten och läget är felaktigt, kontrollera positionen och formen på vecken, om det finns ojämna veck, särskilt den oregelbundna sträckningsformen, den måste sträckas flera gånger, och formhåligheten flyttas separat. Och pressdelens läge för att förhindra att materialet rör sig snabbare och bildar rynkor.

4. Optimera formen på ämnet

Förhindrar närvaron av överskottsmaterial i ämnet som kommer att öka stanskraftvärdet och orsaka att materialet inte rör sig jämnt in i hålrummet. Detta resulterar i ojämn väggtjocklek, sprickor eller rynkor.

5. Öka smörjsystemet

Under djupdragningsprocessen är det mycket viktigt att minska friktionen mellan materialet och formen. Vanligtvis appliceras smörjolja eller plastfilm jämnt på råmaterialet för att minska rynkor och sprickor orsakade av ojämn friktion.

I Supro MFG rekommenderas att använda plastfilm oftare, vilket kan minska kostnaderna för materialrengöring och oljeföroreningar. Det kan också effektivt skydda materialets yta från repor och bucklor.

koppar djupdragningsdelar
anpassade djupritningsdelar

China Supro MFG är en professionell tillverkare av djupritningsstämpeldelar, vi har rik erfarenhet av tillverkning av djupdragna stämplingar, med avancerad automatiserad djupritningsutrustning och teknisk kunskap, vi tillhandahåller ett komplett utbud av skräddarsydda djupritningsdelar till mer än 3000 köpare runt om i världen Tillverkningslösningar, såväl som formdesign och tekniska supporttjänster.

Letar du efter en pålitlig kinesisk tillverkare av djupdragna delar? Kontakta vårt team av experter för ett snabbt svar till ett ekonomiskt pris fritt fabrik.

Letar du efter en pålitlig tillverkare?

Starta nästa projekt i Supro MFG?