A dobra de chapas metálicas é um processo de fabricação que usa pressão externa para deformar plasticamente materiais de chapas metálicas para formar um ângulo específico e uma forma de curva. Os tipos de dobra de chapa metálica comumente usados são divididos em: dobra em forma de V, dobra em forma de Z, dobra de contrapressão etc.
A conformação de peças de dobra de chapa metálica de alta qualidade precisa se referir a uma variedade de fatores para evitar vários riscos de qualidade, o que requer uma rica experiência de fabricação e conhecimento técnico.
A Supro MFG tem se concentrado em peças de dobra de chapas metálicas de precisão há mais de 25 anos, fornecendo uma gama completa de soluções de fabricação para várias indústrias em todo o mundo, incluindo: design de produtos, design e fabricação de moldes, fabricação em massa de produtos e tratamento de superfície.
Mas muitas vezes os projetistas de chapas metálicas não levam em consideração o processo de produção real, o que torna o projeto de peças de chapas metálicas muito ideal, resultando em riscos de qualidade no processo de produção dos produtos.
Abaixo apresentarei alguns problemas comuns na fabricação de peças de dobra de chapas metálicas, espero ajudá-lo.
Altura de formação da dobra de chapas metálicas
Durante o processo de dobra de chapa, a altura dobrada deve manter o dobro da espessura do material e do raio de dobra, ou seja, H≥2t+R.
Um grande número de experiência na fabricação de peças de chapas metálicas nos diz que se a altura for muito pequena, o material não pode esperar por um melhor posicionamento e moldagem, resultando em deformação e distorção do produto, e o tamanho correto não pode ser garantido.
O que fazer quando há uma hipotenusa na posição da curva? É aqui que muitos projetistas de peças de chapa metálica ficam intrigados, e o lado que está muito inclinado está sempre incompleto ou deformado. Na verdade, é muito simples, o design do produto precisa ser ligeiramente modificado para garantir que a aresta mínima esteja alinhada com a altura mínima de dobra.
Claro, quando o design do produto não pode ser alterado, podemos optar por projetar o produto para ser maior do que uma altura razoável e, em seguida, cortar o excesso de material por meio de corte ou outro processamento mecânico para atender ao design funcional do produto, evitar que o produto deformação e distorção, e melhorar a qualidade do produto.
Raio de dobra de chapa metálica
A dobragem de chapas metálicas é um processo de trabalho a frio para chapas metálicas, por isso devemos considerar as características da chapa metálica, diferentes materiais têm diferentes graus de rendimento e raio mínimo de dobra, seguem um valor de dobra razoável.
Além disso, o raio de curvatura da chapa metálica não é tão grande quanto possível. Se o raio de curvatura for grande, o coeficiente de retorno elástico do material aumentará e o estado de formação do material será instável.
Normalmente, a equipe de especialistas da Supro MFG analisará o design do produto e projetará o raio da matriz de dobra para ser ligeiramente menor que o design do produto, para que o material possa manter um retorno elástico razoável e atingir o tamanho projetado, para melhor controlar a qualidade e dobra. ângulo.
O raio de curvatura não é tão pequeno quanto possível. Um raio de curvatura muito pequeno causará dobras excessivas da chapa metálica, ou mesmo excederá a resistência da chapa metálica, resultando na quebra do produto, principalmente para materiais com alta dureza (por exemplo: em estado T6). liga de alumínio), a flexão excessiva causará fratura interna do material, afetando assim a resistência.
Normalmente, a equipe técnica da Supro MFG optará por adicionar ranhuras de linha de dobra à chapa metálica para evitar a quebra do material e linhas de relevo na chapa metálica, para que haja espaço suficiente para dobrar e reduzir rachaduras quando a chapa for dobrada e deformada . , mas afeta ligeiramente a resistência estrutural.
Direção de dobra
Um fabricante experiente de peças dobradas em chapa metálica não é apenas um fabricação de chapas metálicas especialista, mas também especialista em materiais.
Porque no processo de dobra de chapas metálicas, a direção da fibra do material deve ser analisada. Quando a direção de dobra é a mesma que a direção da fibra do material, isso causará rachaduras nas peças de dobra da chapa metálica e reduzirá a resistência do produto. Isso requer ampla experiência em aplicação de materiais.
A falha em segurar o material faz com que a dobra falhe
Essa situação geralmente ocorre quando o projeto do produto é alterado e o projeto de dobra é adicionado à estrutura do produto moldado original.
No estágio inicial de fabricação de peças de dobra de chapa metálica, organizamos todas as sequências de dobra para que todos os detalhes do produto possam ser dobrados e formados de maneira ordenada e, geralmente, não haverá falhas de dobra.
No entanto, a Supro MFG está ajudando ativamente os clientes a desenvolver novos produtos muitas vezes e, inevitavelmente, encontra mudanças no design do produto e aumenta a demanda por estruturas funcionais.
Em geral, o fenômeno de que o material não pode ser prensado concentra-se principalmente na borda e no meio. O primeiro método é alterar o projeto, o que bloqueará o projeto de dobra para se mover, deixando a altura de dobra necessária (2t+R), se a mudança envolver Quando as dimensões críticas não forem possíveis, podemos fazer ranhuras em locais específicos e usar escoras de flexão para evitar estruturas que impeçam a flexão.
Espaço de flexão reservado razoável
No processo de fabricação de caixas metálicas ou embalagens por dobra de chapas metálicas, frequentemente nos deparamos com o contato ou mesmo interferência entre as duas bordas dobradas devido a erros dimensionais e de deformação, o que afeta o uso do produto. Além disso, o desgaste do material durante o uso reduz sua vida útil.
Um projeto razoável reservará uma folga de 0.2mm-0.3mm nos cantos e arestas que possam estar em contato, o que pode evitar a interferência do material durante o processo de dobra.
Melhore efetivamente a resistência das peças de dobra de chapas metálicas.
As peças dobradas em chapa metálica são amplamente utilizadas em diversos setores industriais e desempenham um papel fundamental. Produtos como chapas metálicas são exemplos de peças dobradas em chapa metálica. armários de metalCarcaças de chapa metálica e outros produtos exigem a resistência estrutural das peças de chapa metálica, portanto, precisamos ser mais criteriosos nos detalhes do projeto para aumentar efetivamente a resistência das partes dobradas.
No processo de dobra, a dobra de borda mais comum é escolher um design de dobra curto e largo, que não afeta o tamanho e a aparência do produto, o que é um truque muito inteligente.
Reduza sutilmente estruturas de flexão complexas
Estrutura de dobra supercomplicada, embora pareça que o design é muito engenhoso, muito inteligente e cheio de design, mas no design de peças de dobra de chapas industriais comuns, dobras excessivamente complexas aumentarão muito o custo da matriz de dobra e, no processo de dobra. É difícil garantir requisitos dimensionais precisos durante o processo de dobra, aumentando os custos de mão de obra. Além disso, o design de dobra complicado desperdiçará material e mais material será cortado ao cortar.
Portanto, Supro MFG, além de requisitos especiais de aplicação, você pode escolher o design de peças de dobra de chapa metálica com estrutura dividida e combiná-las por soldagem ou rebitagem, o que pode não apenas aumentar a resistência do produto, mas também reduzir o custo .
Difícil alinhar furos distantes?
Quando a chapa de metal é dobrada muitas vezes, tolerâncias de dobra excessivas são acumuladas na borda, o que aumenta o valor do erro, de modo que a posição do furo sem um projeto razoável é muito propensa a desvios.
No Supro MFG, geralmente definimos recursos de posicionamento nos gráficos desdobrados do produto, como pequenos furos ou chanfros, para que os erros dimensionais causados pela deformação de dobra sejam compensados pelo design de posicionamento durante o processamento.
A função normal do produto também pode ser assegurada aumentando a abertura ou o orifício em forma de cintura.
Quando são necessárias aberturas muito precisas, com tolerâncias dimensionais muito apertadas, normalmente usamos usinagem secundária (estampagem, corte a laser 3D, usinagem CNC) para criar aberturas precisas e outros projetos especiais.
Conclusão
As etapas de processamento das peças processadas na oficina de chapas metálicas são: teste preliminar do produto, produção experimental de processamento do produto e produção em lote do produto. No processo de processamento de produtos e produção experimental, é necessário se comunicar com os clientes em tempo hábil e obter a avaliação de processamento correspondente antes da produção em massa de produtos.
Supro MFG é um fabricante profissional de peças de chapas metálicas personalizadas, com foco em: design de aparência do produto, design estrutural e funcional, prototipagem rápida de produtos, design de moldes de produtos, fabricação de moldes, prototipagem rápida de chapas metálicas, fabricação de chapas metálicas em massa e outros serviços.
