For plateindustrien er det å ha spesialisert produksjonsteknologi en av de viktigste kompetansene. Overlegen produksjonsteknologi demonstreres gjennom akkumulering av omfattende produksjonserfaring, kontinuerlige teknologiske oppdateringer og avansert produksjonsutstyr som optimerer fordelene med platebøying i form av lave kostnader og høy økonomisk effektivitet.
I denne artikkelen forklarer Supro MFGs team av senior ingeniører innen platebøying, som stoler på 30 års produksjonserfaring, den tekniske kunnskapen og løsningene for platebøying som de fleste designere ikke er klar over.
1.Typer bøyeformer

Bøyeverktøy for platemetall (form/dyser) er et av de essensielle verktøyene i plateformingsprosessen. Bøyeformer av platemetall er sammensatt av øvre og nedre deler, hvor den øvre formen representerer bøyevinkelen og den nedre formen representerer formingsvinkelen. Ved å legge press på formene gjennom CNC-bøyemaskinen, presses metallplaten mellom formene, og metallplaten kan produseres i en rekke spesielle former og strukturer.
Derfor er det rimelige utvalget av bøyedyser et nøkkeltrinn i produksjon av høykvalitets platemetallbøyeprodukter og for å redusere skraphastigheten. For senior bøyeingeniører for platemetall kan de raskt og nøyaktig velge riktige bøyedyser, og lagring og registrering av alle dyser er nødvendig.
1.1 Valg og innstilling av øvre former.
I henhold til de forskjellige bøyemetodene kan de deles inn i: standard bøyeformer for metallplater og spesialtilpassede bøyeformer.
Ved bøying av plate i rett vinkel og ikke-rett vinkel velger vi standard bøyeformer. Spesielle bøyeformer vil bli tilpasset når det er behov for spesiell strukturell bøyning, slik som: 0° vinkelbretting, kontinuerlig bøying, trinnbøying og svært liten plass. Generell standard bøyevinkel vil ikke være mindre enn 90 grader i rette vinkler, den øvre formen og den nedre formtuppvinkelen på 88 ° (for å oppveie tilbakeslaget til metallmaterialet). Spesiell bøying krever at spesielle former tilpasses i henhold til designstrukturen og vinkelen til produktet (spesielle tilfeller må analyseres og stilles inn).
(Og i henhold til behovene til forskjellige produktdesign, vil vi lage noen spesielle bøyeformer, for eksempel unngåelsestype, pregingtype, stor R-vinkeltype, etc., vi vil bli detaljert i en annen artikkel, få mer innhold, vennligst klikk )

1.2 Valg og innstilling av den nedre formen
I tillegg til tykkelsen på forskjellige plater for bøying, endres innstillingen av den nedre formens V-sporstørrelse, det generelle utvalget av V-sporformåpningsstørrelsen for tykkelsen på platen 6-10 ganger (0.5 ~ 2.6 mm for 6t, 3 ~ 8mm for 8t, 9 ~ 10mm for 10t, 12mm eller mer for 12t).
1.3 Segmentering av former

Vanligvis er standardlengden på verktøyet vi bruker med våre CNC-bøyemaskiner 835 mm. Hos Supro MFG har våre ingeniører matchet en rekke forskjellige lengder på verktøy, slik at det gjennom den fleksible kombinasjonen av forskjellige lengder er mulig å enkelt utføre platebøyearbeid på deler med forskjellige strukturelle vinkler og dimensjoner. størrelser, (10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 300), selvfølgelig, kan også tilpasses i henhold til kundens produkter av de spesielle dimensjonene til den tilpassede skjære spesielle lengder.
2. Beregning av bøyekraft
Hvis produktene våre må bøyes på svært lange eller tykke plater, er det nødvendig å beregne trykket på bøyemaskinen som kreves. Hos Supro MFG kjenner og beregner vi tonnasjen som kreves for bøying (vanligvis velger vi en bøyemaskin med et nødvendig trykk på 80 % av maskinens nominelle trykk) og velger en rimelig V-formet nedre dyse i henhold til tykkelsen, beregnet følgende:
P=1.42 * L * T * S² / 1000 * V
V=8 * S
R=5 * V / 32
- P=Bøyekraft (KN)
- L=Materiallengde (m)
- T=Materialstrekkkraft
- S =Plåttykkelse (mm)
- V = Lavere formbredde (mm)
*Strekkfasthetsdata for vanlig brukte metallmaterialer
- kaldvalset stål = 390N/mm²
- Karbonstål = 450N/mm²
- Rustfritt stål =520N/mm²
- Kobberlegering =294N/mm²
- Aluminiumslegering =100N/mm²
*For eksempel beregnes bøyekraften for å bøye en 2 meter lang, 3 mm tykk myk stålplate som følger:
P=1.42*L*T*S²/1000*V=48 Ton/0.8=60 Ton
3. Minimum bøyeradiusinnstilling for bøyde deler
Når trykket som utøves av platebøyeformen virker på platemetallet, bøyes materialet, yttersiden strekkes, innersiden klemmes og spenningsendringer oppstår inne i materialet, og vi kaller dette området for platebøyningen. deformasjonssone. Når tykkelsen på materialet bestemmes, jo mindre bøyeradius, jo større strekk- og trykkkrefter mottas på bøyelinjen til materialet, og jo mer alvorlig er deformasjonen; når strekkkraften mottatt av det ytre hjørnet av materialet overstiger dybden av strekkstyrken som materialet har, vil materialet sprekke og sprekke, noe som resulterer i en reduksjon i produktets totale styrke, noe som resulterer i defekte produkter.
Generelt for myke metallmaterialer kan innstilles 0.4-1 ganger tykkelsen på materialet for minimum bøyeradius.
For noen legeringsmetallmaterialer er minste bøyeradius 1 ganger tykkelsen, 1.5 ganger tykkelsen, 2 ganger tykkelsen.
4. Innstilling av bøyehøyde
4.1 Standard bøyesituasjon
Generelt anbefaler vi ikke at bøyehøyden er for liten, for liten bøyehøyde vil føre til at materialet faller av formen, noe som resulterer i muggskader eller forskyvning av bøyelinjen. Minste bøyehøyde er to ganger tykkelsen på materialet, slik som: H> 2t.

4.2 Spesiell bøyehøyde
Når produktet er designet for H≤2t på grunn av spesifikke funksjons- og brukskrav, kan vi først øke bøyehøyden, og deretter få den innstilte bøyevinkelen, og deretter få den nødvendige bøyehøyden gjennom andre behandlingsmetoder.
Eller vi kan lage et spor nøyaktig på bøyelinjen ved å høvle sporet, og deretter bøye produktet.

4.3 Bøyehøyde med skrå sider.

Vi støter ofte på spesialplatebøyedesign med skrå sidekanter, laveste høyde på skråkant H < 2t, høyeste punkt H > 2t, vi vil øke materialet på skråkant ved laserskjæring eller stempling for å øke koblingspunktet av overflødig materiale, og skjær deretter av koblingspunktet når bøyingen er ferdig for å få formen til produktet vi har designet.
5. Hullmarginer nær bøyelinjer
Under produksjon av metallplater velger vi vanligvis å lage hull og andre funksjoner på en flat plate ved hjelp av laser eller stempling. Dette unngår problemet med å ikke kunne kutte hull i komplekse former etter bøying.
Men når disse hullene er for nær bøyelinjen, deformeres materialet under bøyning og kantene på hullene strekkes (tilsvarende prinsippet om 4.2 Spesielle bøyehøyder). Derfor må avstanden fra kanten av hullet til bøyelinjen stilles inn og kontrolleres spesielt. Dette er vist i tabellen.

I lignende tilfeller endrer vi vanligvis plasseringen av hullet. Hvis endringen ikke er tillatt og vil påvirke funksjonen til produktet, vil vi redusere diameteren på hullet og forstørre ønsket hulldiameter etter at bøyeprosessen er fullført. Alternativt kan vi legge til anti-sprekkehull (lik 6.0) på siden av hullene for å unngå deformering av materialet.
Hvis ingen av de ovennevnte designendringene er mulig, vil vi legge til skjøter inne i hullene for å lage KNAPP hull å slå ut overflødig materiale etter at bøyeprosessen er fullført.
6. Effektiv prosesshullinnstilling
Når materialet bøyes, støter man ofte på at i endene av bøyelinjen vil materialet bli klemt sammen og det vil oppstå sprekker. Dette er fordi ved enden av materialet vil alle spenningene frigjøres sentralt, og det er ikke mulig å opprettholde materialets strekkutdypende egenskaper, og disse områdene vil gi fremtredende deformasjoner, eller sprekker, så vi må øke prosesshullene i disse hjørnene for å unngå at disse uønskede fenomenene oppstår.
Ulike steder trenger forskjellige programmer for å disponere, neste gang vil jeg introdusere flere vanlige fenomener.

6.1 Forebygging av materialbrudd i endene av bøyelinjen
6.1.1 Trinnkanter
Når produktet er utformet med utstående struktur, kan vi øke avstanden mellom trinnet og bøyelinjen slik at S≥R.
6.1.2 Bøyelinje møter rett vinkel
Når en seksjon av bøyelinjen møter et materialtverrsnitt, legges et halvsirkulært prosessspor (sporbredde K ≥ t) slik at bøyekraften frigjøres fra det sirkulære sporet.
6.1.3 Materialtverrsnitt som møter en bøyelinje
I likhet med 6.1.1, hvis tverrsnittet av materialet ekstruderes under bøying, men det ikke er mulig å utvide trinnavstanden, kan vi legge til et hakk i tverrsnittet av materialet for å avlaste den gjensidige ekstruderingen av materiale og unngå sprekkdannelse.
6.1.4 Hull i bøyedeformasjonssonen
Når produktets monteringshull eller gjengede hull osv. er svært nær bøyelinjen, i bøyedeformasjonssonen for platemetall, må vi sette opp et hakk eller prosesshull i hullet i forhold til bøyelinjen, som kan endre hull på grunn av deformasjonen forårsaket av bøyning.

7.Sheet metal bøye falsing
Lengden på falsen er nært knyttet til tykkelsen på materialet, generelt er minimumslengden på falsen som følger: L≥3.5t+R. t er tykkelsen på materialet og R er minimum bøyeradius av hjørnet.
Falsing av platemetall er et nøkkelpunkt for å teste den tekniske fortreffeligheten til platebøyningsingeniører. Gode ingeniører kan bruke platebøyemaskiner for å lage et bredt spekter av komplekse hemmtyper, noe som kan redusere behovet for spesialverktøy, og materialet vil ikke lide av kvalitetsproblemer som sprekker og ufullstendig støping. Vi vil forklare dette viktige tekniske problemet i detalj i en annen artikkel.

8. Bøye posisjoneringsprosesshull.
For tiden er det meste av arbeidet med å bøye metallplater fortsatt utført ved manuell drift, i produksjonsprosessen vil det uunngåelig være menneskelige årsaker til kvalitetsrisiko, noe som resulterer i at bøyelinjen og vinkelen på produktet forskyves. For å unngå dette problemet legger vi noen ganger til prosessposisjoneringshull i råmaterialet til produktet for å sikre at produktmaterialet bøyes i riktig posisjon for bearbeiding, for å sikre at produktet oppfyller kvalitetskravene og stabiliserer produksjonen.

9. Rebounding av materiale etter bøyning
Platemetall bøyedeler rebound fenomen er de vanligste kvalitetsproblemer, metallmaterialer har intern spenning og strekkmotstand gjør at materialet ikke vil være i samsvar med formen på formen og stabilt for å forbli uendret, i bøyekraften forsvant, materialet vil være med retningen av bøyningen, frigjøring av trykk i motsatt retning. Resulterer i produkter med ukvalifiserte dimensjoner og ukvalifiserte vinkler.
Mekaniske egenskaper til materialer
Størrelsen på tilbakeslagsvinkelen og flytepunktet til materialet er et positivt forhold, og elastisitetsmodulen er omvendt proporsjonal med presisjonskravene til metalldelene, for å redusere tilbakeslaget, bør materialet prøve å velge mildt. stål, unngå valget av høykarbonstål og rustfritt stål og annen styrke på metallplaten.
For noen legert stålmaterialer med høy styrke og høy ytelse, gløde varmebehandlingstrinnet så mye som mulig før metallbøyning for å redusere hardheten til materialet, og utfør deretter metallbøyearbeidet, og etter bøyestøpingen, øker hardheten ved varmebehandling. (For noen produkter kan imidlertid varmebehandling deformere bøyevinkelen til produktet.)
Jo større den relative bøyeradiusen r/t er, jo mindre er deformasjonsgraden, og jo større er tilbakeslagsvinkelen.
De avrundede hjørnene av platebøying, der materialegenskapene tillater det, bør velges så liten som mulig bøyeradius, noe som bidrar til å forbedre bøyningsnøyaktigheten. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot det faktum at utformingen av en stor avrundet form bør unngås, da tilbakeslagsamplituden til en stor avrundet form vil bli større uten beskyttelse av armeringsjern.
9.1 Øke bøyevinkelen
Foreløpig er hovedhindringen at produsenten vil øke eller redusere bøyevinkelen i formens utforming, slik at metallmaterialet med overdreven deformasjon av formen, når trykket forsvinner, vil bøyedeformasjonssonen gå tilbake til den projiserte vinkel og størrelse, denne metoden er den mest enkle og effektive, men det vil også være med endring av materialet eller designendringer, behovet for å endre formen, noe som resulterer i en økning i kostnadene for formen.

9.2 Legge til armering i bøyedeformasjonsområdet
Utformingen av armeringsstenger er en mye brukt støpeteknikk innen metallbøying, som kan spille en rolle i å feste og støtte nøkkelhjørnene, styrke den generelle strukturelle fastheten til produktet og effektivt forhindre overdreven tilbakeslag av materialet uten å påvirke produktets estetikk og dimensjoner.

10. Sekvensielle prinsipper for bearbeiding av metallbøying
Bøyningsingeniører for platemetall må gjøre mye forberedende arbeid før produksjon, det viktigste er å analysere produktstrukturen og produktkravene. Unngå de ovennevnte tekniske punktene og kvalitetsrisikoen på forhånd. Gjør nødvendige endringer og forholdsregler i produktdesign.
Ved å tegne bøyesekvensen kan utmerkede plateingeniører gjøre smart bruk av prosesseringssekvensen for å minimere kvalitetsrisikoen, forbedre kvalitetsnivået til produktet, forhindre forstyrrelser i bøyeprosessen og unngå jevnheten i de påfølgende behandlingstrinnene.
1. Bøy metall fra innsiden og ut
2. Bøy små funksjoner først, deretter større.
3. Bøy spesielle strukturer før du bøyer for å lage vanlige former.
4. Utelukk forstyrrende funksjonsstrukturer, tilpass bøyematriser og unngå utstikkende materialer som hindrer støping.

De ovennevnte kunnskapspunktene er nøkkelpunktene i produksjonsprosessen for platebøyning, hvor det ofte oppstår problemer som kan påvirke produktkvalitet og produksjonskostnader. Selv om produktdesignideene stadig oppdateres og endres, må alle løsningene fortsatt justeres og endres i henhold til det faktiske produktdesignet og applikasjonskravene. Men for disse grunnleggende egenskapene til bøyeteknologi for platemetall kan du effektivt løse de fleste kvalitetsrisikoene.
Hvis du støter på uløselige problemer i metallbøyningsarbeid og produktdesign, vennligst kontakt vårt team av ingeniører, vi vil gi deg den mest profesjonelle tekniske støtten, detaljerte løsninger og one-stop produksjonstjenester online.
Supro Manufacturing Co.,Ltd. er et profesjonelt plateproduksjonsselskap som er avhengig av fordelene med avansert utstyr, omfattende produksjonserfaring og et dedikert ingeniørteam for å tilby enestående tilpassede platefremstillingsløsninger til 3,000+ selskaper rundt om i verden med et ekte produsentens tilbud.
Hvis du leter etter en pålitelig produsent av metallplater, må Supro MFG være det perfekte valget for deg. Vi har et komplett spekter av ressurser innen produksjon av metallplater, inkludert: bøying av metallplater, laserskjæring, stempling og tegning av metallplater, CNC-bearbeiding, aluminiumsekstrudering, støping og overflatebehandling. støping og overflatebehandling.