Designveiledning for bøying av plater (kondensert)

sammensatte stanseverktøy

Innholdsfortegnelse

Bøying av platemetall er en produksjonsprosess som bruker eksternt trykk for å plastisk deformere metallplatematerialer for å danne en bestemt vinkel og kurveform. Vanlig brukte platebøyetyper er delt inn i: V-formet bøying, Z-formet bøying, mottrykksbøye etc.

Utformingen av bøyedeler av høy kvalitet må referere til en rekke faktorer for å unngå ulike kvalitetsrisikoer, noe som krever rik produksjonserfaring og teknisk kunnskap.

Supro MFG har fokusert på presisjonsbøyedeler i platemetall i mer enn 25 år, og tilbyr et komplett spekter av produksjonsløsninger for ulike bransjer rundt om i verden, inkludert: produktdesign, formdesign og -produksjon, masseproduksjon av produkter og overflatebehandling.

Men mange ganger tar ikke platedesignere hensyn til den faktiske produksjonsprosessen, noe som gjør utformingen av metallplater for ideell, noe som resulterer i kvalitetsrisiko i produksjonsprosessen av produkter.

Nedenfor vil jeg introdusere noen vanlige problemer ved produksjon av metallbøyedeler, jeg håper å hjelpe deg.

Formingshøyde for bøying av metallplater

Under bøyeprosessen for metallplater skal den brettede høyden holde dobbelt materialtykkelsen og bøyeradiusen, nemlig H≥2t+R.

Et stort antall produksjonserfaringer av platemetalldeler forteller oss at hvis høyden er for liten, kan materialet ikke vente på bedre plassering og støping, noe som resulterer i deformasjon og forvrengning av produktet, og riktig størrelse kan ikke garanteres.

Hva skal jeg gjøre når det er en hypotenuse ved posisjonen til bøyningen? Det er her mange designere av metallplater blir forvirret, og siden som er for skrånende er alltid ufullstendig eller deformert. Faktisk er det veldig enkelt, produktdesignet må endres litt for å sikre at minimumskanten er i tråd med minimum bøyehøyde.

Selvfølgelig, når produktdesignet ikke kan endres, kan vi velge å designe produktet til å være større enn en rimelig høyde, og deretter kutte av overflødig materiale gjennom kutting eller annen mekanisk bearbeiding for å møte den funksjonelle designen til produktet, forhindre produkt deformasjon og forvrengning, og forbedre produktkvaliteten.

Radius for bøying av metallplater

Bøying av metallplater er en kaldbearbeidingsprosess for metallplater, så vi må vurdere egenskapene til metallplater, forskjellige materialer har forskjellige flytegrader og minimum bøyeradius, følg en rimelig bøyeverdi.

Dessuten er bøyeradiusen til metallplater ikke så stor som mulig. Hvis bøyeradiusen er stor, vil tilbakefjæringskoeffisienten til materialet øke, og materialets formingstilstand vil være ustabil.

Vanligvis vil ekspertteamet til Supro MFG analysere produktdesignet og designe radiusen til bøyedysen til å være litt mindre enn produktdesignet, slik at materialet kan opprettholde en rimelig tilbakefjæring og nå designet størrelse, for å bedre kontrollere kvaliteten og bøyningen. vinkel.

Bøyeradiusen er ikke så liten som mulig. For liten bøyeradius vil føre til overdreven bretting av metallplaten, eller til og med overskride metallplatens styrke, noe som resulterer i brudd på produktet, spesielt for materialer med høy hardhet (for eksempel: i T6-tilstand). Aluminiumslegering), vil overdreven bøying forårsake indre brudd i materialet, og dermed påvirke styrken.

Vanligvis vil det tekniske teamet til Supro MFG velge å legge til bøyelinjespor til metallplaten for å unngå materialbrudd, og prege linjer på metallplaten, slik at det er nok plass til å bøye og redusere sprekker når platen bøyes og deformeres. . , men påvirker den strukturelle styrken litt.

Bøyningsretning

En erfaren plateprodusent av bøyedeler er ikke bare en metallprodusent, men også en materialspesialist.
For i platebøyningsprosessen må fiberretningen til materialet analyseres. Når bøyeretningen er den samme som materialfiberretningen, vil det forårsake sprekker i metallplatens bøyedeler og redusere styrken til produktet. Dette krever omfattende materialapplikasjonserfaring.

Unnlatelse av å holde nede materialet fører til at bøyningen svikter

Denne situasjonen oppstår ofte når produktdesignet endres, og bøyedesignet legges til strukturen til det originale støpte produktet.

I det tidlige stadiet av produksjonen av metallbøyedeler vil vi organisere alle bøyesekvensene slik at alle produktdetaljer kan bøyes og formes på en ryddig måte, og generelt vil det ikke være noen bøyefeil.

Supro MFG hjelper imidlertid aktivt kunder med å utvikle nye produkter mange ganger, og møter uunngåelig produktdesignendringer og øker etterspørselen etter funksjonelle strukturer.

Generelt er fenomenet at materialet ikke kan presses hovedsakelig konsentrert i kanten og midten. Den første metoden er å endre designet, noe som vil blokkere bøyedesignet for å bevege seg, og etterlate den nødvendige bøyehøyden (2t+R), hvis endringen innebærer Når kritiske dimensjoner ikke er mulig, kan vi lage spor på spesifikke steder og bruke spesielle bøye rekvisitter for å unngå strukturer som hindrer bøyning.

Rimelig reservert bøyespalte

I prosessen med å produsere metallbokser eller bokser ved å bøye metallplater, møter vi ofte at de to bøyde kantene vil forårsake materialkontakt eller til og med forstyrrelser på grunn av størrelse og deformasjonsfeil, noe som vil påvirke bruken av produktet. Og under bruk fører slitasjen av materialet til en reduksjon i levetiden.

En rimelig design vil reservere et gap på 0.2 mm-0.3 mm i hjørnene og kantene som kan være i kontakt, noe som kan unngå interferens av materialet under bøyeprosessen.

Effektivt forbedre styrken til bøyedeler av metallplater.

Bøyedeler av platemetall er mye brukt i ulike bransjer og spiller en svært viktig rolle. Produkter som metallskap, metallhus og andre produkter krever alle støttestyrken til metalldeler, så vi må være mer fornuftige i detaljene i produktet. design for å effektivt forbedre styrken til bøyedelene.
I bøyeprosessen er den vanligste kantbøyningen å velge en kort og bred bøyedesign, som ikke påvirker størrelsen og utseendet på produktet, noe som er et veldig smart triks.

Reduser kompliserte bøyestrukturer subtilt

Overkomplisert bøyestruktur, selv om det ser ut til at designet er veldig genialt, veldig smart og full av design, men i utformingen av vanlige industrielle metallplater vil altfor komplisert bøying øke kostnadene for bøyedysen betydelig, og i bøyeprosess. Det er vanskelig å sikre nøyaktige dimensjonskrav under bøyeprosessen, noe som øker arbeidskostnadene. Dessuten vil den kompliserte bøyedesignen sløse med materiale, og mer materiale vil bli kuttet ved skjæring.

Derfor, Supro MFG, i tillegg til spesielle applikasjonskrav, kan du velge utformingen av metallbøyedeler med delt struktur, og kombinere dem ved sveising eller nagling, noe som ikke bare kan øke styrken til produktet, men også redusere kostnadene .

Vanskelig å justere fjerne hull?

Når metallplaten bøyes mange ganger, samles det opp for store bøyetoleranser på kanten, noe som øker feilverdien, slik at hullposisjonen uten rimelig design er svært utsatt for avvik.

I Supro MFG setter vi vanligvis posisjoneringsfunksjoner på den utfoldede grafikken til produktet, slik som små hull eller faser, slik at dimensjonsfeil forårsaket av bøyedeformasjon blir kompensert ved posisjoneringsdesign under behandlingen.

Produktets normale funksjon kan også sikres ved å øke åpningen eller det midjeformede hullet.

Når det kreves svært presise åpninger, med svært trange dimensjonstoleranser, bruker vi vanligvis sekundær bearbeiding (stempling, 3D laserskjæring, CNC-bearbeiding) for å lage presise åpninger og andre spesialdesign.

konklusjonen

Bearbeidingstrinnene til delene som behandles i plateverkstedet er: foreløpig produkttest, produktforedlingsprøveproduksjon og produktbatchproduksjon. I prosessen med produktbearbeiding og prøveproduksjon er det nødvendig å kommunisere med kunder på en rettidig måte og få den tilsvarende behandlingsevalueringen før masseproduksjon av produkter.

Supro MFG er en profesjonell spesialtilpasset platemetallprodusent, med fokus på: produktutseendedesign, strukturell og funksjonell design, produktrask prototyping, produktformdesign, formproduksjon, hurtigprototyping av platemetall, masseplateproduksjon og andre tjenester.

Kontakt vårt team av eksperter for raskt å tilby et komplett spekter av tekniske støttetjenester for metallplater.

Ser du etter en pålitelig produsent?

Starte neste prosjekt i Supro MFG?