Deep Drawing Parts: Hvordan forebygge rynker?

tilpassede dyptegningsdeler

Innholdsfortegnelse

Hva er dyptegningsstempling?

Først av alt må vi først forstå prinsippet og prosessen med dyptegningsstempling.

Dette er den mest kostnadseffektive produksjonsprosessen for lavkostproduksjon av metalldeler med hulromsstrukturer. Metallplaten presses inn i trekkdysen av en presse, og det ytre trykket overstiger flytegrensen til metallplatematerialet, og deformeres derved til en Metalldeler med hulromsstrukturer. Prosessen ligner på stempling, men en trukket del er tegnet mer enn halvparten av diameteren (dybden) av produktet og kalles en dyptegnet del. De som ikke oppfyller dybdekravene kalles stemplede deler.
Tegning er en mye brukt plateproduksjonsprosess. Det kan tegnes mange ganger i henhold til produktets dybdedesign for å produsere mange metalldeler og daglige nødvendigheter, inkludert: aluminiumsbokser, skjell, bildeler, oljelagringstanker, gassbokser, drikkeglass og kjøkken- og husholdningsvasker, etc.

Hvis du trenger et strekkstemplingsprosjekt, vennligst kontakt oss for et raskt svar med en konkurransedyktig pris fra fabrikk og et komplett utvalg av tekniske støttetjenester.

karbonstål dyptegningsstempling

Hvorfor oppstår rynker når Deep Drawing?

Rynkningen av de strakte delene er hovedsakelig konsentrert til veggen eller diameteren til produktet. Siden formen utøver trykk på metallplaten under strekkprosessen, utsettes materialet for radiell strekkkraft, og formen presser også kanten av materialet. Med økende dybde blir materialet strukket og deformert for å fylle hele formhulen.

Under denne prosessen vil materialet i forskjellige deler bevege seg med trykket, og opphopning av overflødig materiale vil skape rynker. Rynker kan forutses og løses hvis formen og materialet er optimalt utformet.

Faktorene som forårsaker rynker i dyptrukne deler er:

  • emneholdertrykk
  • Hulroms dybde og radius
  • Friksjon mellom dyse og hulrom og materiale
  • Pore ​​mellom punch og hulrom og materiale
  • Grov arkform
  • Materialtykkelse
  • Endelig produktstruktur
  • Dyptegningshastighet
  • Antall dyptegnede
  • Mold temperatur
  • Råvareegenskaper og sammensetning

Rynker i dyptrekkende deler er en svært omfattende defekt som må analyseres og testes i henhold til mange faktorer, fordi vi ikke direkte kan føle frigjøring av trykk.

I tillegg er utformingen av dysestansen også en av måtene å unngå rynkefeil. Punch R-vinkelen på stansen er for stor, noe som vil forårsake rynker, og hvis den er for liten, vil den direkte rive metallplaten. Hvordan man balanserer denne defekten krever rik produksjonserfaring og teknisk kunnskap.

sammensatte stanseverktøy

Hvordan forhindre rynker i dyptrekkende deler

1. Rimelig utforming av emneholderstrukturen

Dette er den mest direkte metoden for å eliminere rynker. I det meste av strekkformingsprosessen brukes dysen til å påføre et stabilt og jevnt emneholdertrykk på produktet, slik at stansen bedre kan motstå materialets flytestyrke og fremme materialets forming.

I henhold til forskjellige strekkformer og dybder, er endring av styrken til emneholderkraften samarbeidet av materialet under trykk når materialet deformeres ved forskjellige dybder og kurver. For eksempel krever den første formingen et stort trykk. Kantkraften vil gradvis slappe av, og hjelpe mer materiale til å delta i deformasjonsprosessen, og forhindrer at materialet sprekker eller rynker.

2. Optimaliser stansen og hulrommet til stanseformen

Juster kanten på dysen for å forhindre at R-vinkelen blir for stor, slik at stansen eller stansen ikke kan begrense bevegelsen til materialet under strekkprosessen, noe som resulterer i rynker på kanten av produktet. Rollen til R-vinkelen er å hjelpe materialet med å bevege seg jevnt inn i hulrommet. .

3. Optimaliser posisjonen til bindemiddelstrukturen

Sjekk om pressdelen er for liten og posisjonen er feil, kontroller posisjonen og formen til foldene, om det er ujevne folder, spesielt den uregelmessige strekkformen, den må strekkes flere ganger, og formhulen flyttes separat . Og posisjonen til pressdelen for å forhindre at materialet beveger seg raskere og danner rynker.

4. Optimaliser formen på det tomme materialet

Forhindrer tilstedeværelsen av overflødig materiale i emnematerialet som vil øke blankekraftverdien og føre til at materialet ikke beveger seg jevnt inn i hulrommet. Dette resulterer i ujevn veggtykkelse, sprekker eller rynker.

5. Øk smøresystemet

Under dyptrekkingsprosessen er det svært viktig å redusere friksjonen mellom materialet og formen. Vanligvis påføres smøreolje eller plastfilm jevnt på det tomme materialet for å redusere rynker og sprekker forårsaket av ujevn friksjon.

I Supro MFG anbefales det å bruke plastfilm oftere, noe som kan redusere kostnadene for materialrens og oljeforurensning. Det kan også effektivt beskytte overflaten av materialet mot riper og bulker.

kobber dyptrekking deler
tilpassede dyptegningsdeler

China Supro MFG er en profesjonell produsent av dyptegnede stemplingsdeler, vi har rik erfaring innen produksjon av dyptegnet stempling, med avansert automatisert dyptegningsutstyr og teknisk kunnskap, vi tilbyr et komplett utvalg av tilpassede dyptegningsdeler til mer enn 3000 kjøpere over hele verden Produksjonsløsninger, samt formdesign og tekniske støttetjenester.

Leter du etter en pålitelig kinesisk produsent av dyptrekkende deler? Kontakt vårt team av eksperter for et raskt svar til en økonomisk pris fra fabrikk.

Ser du etter en pålitelig produsent?

Starte neste prosjekt i Supro MFG?