English
English
Italian
French
German
Spanish
Portuguese
Armenian
Bengali
Bulgarian
Catalan
Czech
Danish
Dutch
Esperanto
Estonian
Filipino
Finnish
Frisian
Greek
Hebrew
Hungarian
Icelandic
Indonesian
Irish
Japanese
Kannada
Korean
Lithuanian
Malagasy
Malayalam
Maltese
Mongolian
Norwegian
Persian
Polish
Russian
Scottish Gaelic
Slovak
Slovenian
Swedish
Tajik
Thai
Ukrainian
Skjæremateriale:
I henhold til den utfoldede grafikken til produktdesignet, bruk utstyr eller former for å kutte metallplaten, og pre-produsere den nødvendige materialstørrelsen, noe som er nyttig for neste metallbøying, dyptrekking, platestempling og annen plateforming arbeid.
Ulike skjæremetoder kan med rimelighet velges i henhold til forskjellige materialer, produktkrav og mengdeforhold. inkludere:
Laserskjæring: Rask og effektiv skjæring av tynne metallplater med laserstråle, med flatt tverrsnitt og ingen formbegrensninger, egnet for store metallplater, eller skjæring av komplekse former, men ikke egnet for høytykkelsesplater.
Vannstråleskjæring: egnet for tykke metallplater, den kan kutte komplekse former og pene seksjoner nøyaktig, men effektiviteten er lav og kostnadene er høye.
Plasmaskjæring: egnet for å kutte metallplater med en tykkelse på 10mm-50mm, det kan ikke være nøyaktig, seksjonen er ikke pen, og krever presisjonsbearbeiding.
blanking: Den er egnet for å kutte små deler, og metallformen brukes til å kutte arket i forskjellige former, men på grunn av begrensningen av den ytre formen er det umulig å blanke komplekse geometriske figurer. Trenger å investere i høyere muggkostnader,
Cnc-stansing: Vanligvis lages sirkulær, firkantet og annen grafikk på metallplaten, og formen på formen påføres raskt på metallplaten gjennom CNC-stanseutstyr for å danne perforeringer. Et enhetlig mønster som passer for store partier.
Bøye:
Platen bøyes i henhold til bøyelinjen merket på produktdesigntegningen, slik at metallplaten kan danne en bestemt vinkel og skape en tredimensjonal produktstruktur.
Det er verdt å merke seg at tykkelsen på materialet må vurderes for bøying, og de tilsvarende bøyeverktøyene og formene bør velges med rimelighet. R-vinkelen ved bøyepunktet må samsvare med tykkelsen og bøyevinkelen til produktet, for å unngå materialbrudd på grunn av overdreven bøyebehandling. påvirke produktkvaliteten.
Nagling:
Å kombinere metallbøyedeler med standard eller ikke-standard festemidler er en rimelig monteringsmetode som sparer mye arbeidskraft sammenlignet med sveising.
I henhold til behovene til forskjellige funksjoner, kan en rekke naglemetoder velges, for eksempel trykknaglemuttere, blindnagler, trykknagler og så videre.
Sveising:
Sveisetypene er delt inn i: argonbuesveising, punktsveising, karbondioksidskjermet sveising, manuell buesveising, etc. Før sveising bør tykkelsen og plasseringen av materialet vurderes for å forhindre deformasjon forårsaket av overoppheting under sveising, og bruk høykvalitets fast verktøy for å sikre at delene ikke forskyves under sveiseprosessen.
Overflatebehandling :
I henhold til applikasjonsmiljøkravene til forskjellige produkter, er det nødvendig å utføre forskjellige kjemiske eller fysiske overflatebehandlinger på overflaten av produktene for å endre overflatestyrken, korrosjonsmotstanden, elektrisk ledningsevne og varmebestandighet til metallmaterialer, samt utseende estetikk. Vanligvis delt inn i: galvanisering, pulverlakkering, maling, oksidasjon, etc.
Det er verdt å nevne at alle produkter må gjennomgå kjemisk behandling som sandblåsing, beising og fosfatering før overflatesprøyting for å fjerne oljeflekker og urenheter på overflaten, som kan gi en bedre overflateeffekt.
Kvalitets inspeksjon :
Kvalitetskontrollen av platedeler krever en streng styringsprosess. Sammenlignet med stempling, støping og andre formformingsprosesser, er andelen kvalitetsrisiko forårsaket av menneskelige feil ved plateforming relativt høy, og høyfrekvent prøvetaking og inspeksjoner er nødvendig.
- Tegningskontroll.
- Størrelsesdeteksjon.
- Geometrisk toleransedeteksjon.
- Deteksjon av ekstern belegg.
Bearbeidingstrinnene til delene som behandles i plateverkstedet er: foreløpig produkttest, produktforedlingsprøveproduksjon og produktbatchproduksjon. I prosessen med produktbearbeiding og prøveproduksjon er det nødvendig å kommunisere med kunder på en rettidig måte og få den tilsvarende behandlingsevalueringen før masseproduksjon av produkter.
Hos Supro MFG bruker vi laserskjæringsteknologi for produksjonsprosjekter i lavvolum av metallplater for å hjelpe kundene med å redusere investeringskostnadene for kostbart verktøy.
