English
Italian
French
German
Spanish
Portuguese
Armenian
Bengali
Bulgarian
Catalan
Czech
Danish
Dutch
Esperanto
Estonian
Filipino
Finnish
Frisian
Greek
Hebrew
Hungarian
Icelandic
Indonesian
Irish
Japanese
Kannada
Korean
Lithuanian
Malagasy
Malayalam
Maltese
Mongolian
Norwegian
Persian
Polish
Russian
Scottish Gaelic
Slovak
Slovenian
Swedish
Tajik
Thai
Ukrainian
Dyptrukket stempling er en del som bruker et flatt emnemateriale som skal bearbeides til en hulromsstruktur en eller flere ganger. Som en av de viktigste stemplingsprosessene er dyptrekking av metall mye brukt i: runde, tønne, sfæriske, koniske og andre ikke- Regelmessig formede tynnveggede produkter, vanligvis kombinert med andre typer stemplingsprosesser, kan produsere spesialtilpassede metalldeler med mer komplekse strukturer.
Ulike håndverkstyper av dyptrukne metallplater.
Gjennom ulike tegnemetoder kan den deles inn i: dyptegningsstempling, dyptegningsbehandling, omvendt tegningsbehandling og tynnvegget tegningsbehandling.
Presisjons dyptegning:
Ved å bruke trykkplaten til støpeformen, bruk stansekraften til stansen til å presse deler av eller hele det flate materialet inn i hulrommet for å danne en hulromsstruktur med en bunn. Dybden på produktet er i samsvar med dyptrekkretningen.
Vanligvis krever formen på produkter med stor diameter som sirkel og kjegle flere presisjons dyptegninger for å forstørre diameteren.
Ny dyptegning:
Når dybden av produktdesign ikke kan fullføres på en gang, er det nødvendig å tegne de forhåndsformede tegningsblanke delene på nytt. I henhold til egenskapene og strukturen til produktmaterialet, juster tegnedybden for å forhindre at materialet trekker dypt. kan forårsake sprekker og skader.
Omvendt dyptegning:
Når produktet etter dyptrekking strekkes omvendt for å oppnå redusert diameter eller trinnformet design, og når materialet strekkes fra utsiden til innsiden av hulrommet, må vi bruke den omvendte strekkeprosessen.
Tynnvegg dyptegning
Det forhåndsformede hulromsproduktet presses inn i en form med mindre diameter gjennom stansetrykk, og overflaten jevnes ut av friksjonen mellom materialet og formen, noe som eliminerer ujevn veggtykkelse og gjør en total korreksjon på den ytre overflaten.
Dyptegning av 16 forskjellige former og strukturer.
Når materialet er dypttrukket og deformert av ytre kraft, bør forskjellige former ta i bruk forskjellige former og styrker for å sikre at materialet er jevnt dypttrukket og tykkelsen er konsistent for å forhindre lokal brudd eller alvorlig tynning.
1. rund dyptegning:
I den mer vanlige dyptrekkingsprosessen har produktet som helhet en aksesymmetrisk omkretsform, og materialet er jevnt deformert på omkretsen.
2. ellipse dyptegning
Former som ikke er sirkulært symmetriske vil ha ulike deformasjoner når materialet får trykk. Når overflaten blir større vil også deformasjonen øke, og overflaten blir mindre og deformasjonen blir mindre.
3. rektangulær tegning
Når rektangulære deler med lav høyde er dypttrukket, er dyptrekkmotstanden til kortsideområdet større enn langsideområdet, og graden av deformasjon vil også øke. Derfor bør materialtilskuddet vurderes når materialet er deformert, og det er vanligvis utformet som et emne med flenser på begge sider. form.
4. Hill Deep drawing
Alle hypotenusene er skilt fra dysen under stemplingsprosessen, og vil ikke passe til dysen før slutten av støpingen. Etter montering av dysen vil forskjellige deler av materialet ha forskjellige deformasjonstilstander.
5. Hill type dyptegning
Dette er en slags dyptrekkingsforming av metallplater som kombinerer dyptrekking og stemplingekspansjonsforming.
6. Sfærisk dyptegning
I begynnelsen av dyptegningen av det tomme arket er det bare toppen av stansen som er i kontakt med materialet. Når stansen presser materialet inn i formen, passer det fullstendig til formhulen, og materialet gjennomgår dyptrekkdeformasjon og sfærisk form. Deler av materialet vil tynne og jevne rynke.
7. flens dyptegning
Flensen til det dyptrukne produktet blir først dypttrukket, likt dypttrukket flensing. Fordi den belastede delen er utenfor kanten, oppstår ofte rynker, så dannelsesgrensen begrenses av kompresjonsrynker.
8. Edge Deep Drawing
Utvendig dyptrekking av dyptrukne preformede deler for å gi en dyptrukne struktur med grunn høyde i kantene, noe som krever materialer med god plastisitet og dyptrekkmotstand, og forhåndsskjæringer i emnedelen ved behov eller margutforming.
9. dyptegning
Dyptrukne deler som vanligvis overskrider dyptrekkingsgrensen, må dypttrekkes flere ganger gjennom formen, og produkter med liten diameter kan dyptrekkes ved kontinuerlig å redusere formingsdiameteren. For produkter med stor diameter er det nødvendig å først dyptegne bunnen med stor diameter, og deretter utføre flere dype tegninger til designdybden gjennom det ytre materialet som verken er kort eller langt.
10. konisk dyptegning
Konisk dyptegning er en helt spesiell struktur. På grunn av den store dybden er deformasjonskraften til materialet i hver del forskjellig. Under dyptegningsprosessen er materialet svært utsatt for tynning og til og med sprekker. Den trinnvise dyptegningsmetoden kan effektivt løse denne situasjonen. Emnet er dypttrukket inn i forskjellige sylindre trinnvis, og diametrene forstørres hhv. Til slutt er alle sylindrene formet på en gang for å danne en kjegle, som effektivt kan unngå ujevn belastning på materialet. Fenomen.
11. rektangulær omtegning
For dyptrekking av et rektangel med stor dybde, fordi de fire hjørnene vil bære for mye dyptrekkingskraft under høy dyptrekking, vil fenomenet med sprekker oppstå. Ved hjelp av overgangs dyptegning kan emnet deles inn i flere overgangsformer i henhold til forskjellige kraftendringer. Prinsippet ligner det for konisk dyptegning.
12. overflate dypttrukket
Den ytre flensdelen av metallpartiet er redusert, og materialet til den formende delen er forlenget og deformert for å danne en dyptrekkende form med en buet overflateform av en ikke-vertikal sidevegg.
13. trinn dyptegning forming
Påføring og trinnvis produktstruktur, de trinnvise formene er vanligvis arrangert i henhold til ulike nivåer, og formene i lagene dannes separat hver gang, for å unngå en dyp tegning som er for dyp, komplisert i form, ujevn deformasjon og sprekker.
14. Omvendt dyptegning
Det er en slags dyptegning, som er prefabrikkert til en dyptegningsform, og spenningsoverflaten til materialet er fullstendig utvidet, for å utføre omvendt dyptrekking til en spesiell form for å forhindre lokal rynke av materialet.
15. Tynnende dyptegning
Det er hovedsakelig for å endre tykkelsen på høydedelen av dyptegningsdelen under dyptegningsprosessen. Avstanden mellom dysen og stansen er mindre enn tykkelsen på materialet. Når produktet presses inn i formen, gnis produktet og formen og kuttes for å lage materialet. Tynnende, forbedret overflateglatthet og presisjon. Eliminer veggtykkelsesavvik og deformasjon av produktsidevegger.
16. Panel dyptegning
Paneldyptegning er å danne arket som en helhet, overflateformen er kompleks, høyden er ikke ensartet, inkludert dyptrekking og ekspansjonsforming, den brukes mest i bilmetalldeler og utstyrskall, som krever materialer med god duktilitet og motstand. Dyp strekkbarhet.
Supro MFG tilbyr kostnadseffektive produksjonstjenester for dyptrekkende metalldeler. Vi har samlet et vell av produksjonserfaring og faglig kunnskap for å hjelpe oss med å få bred anerkjennelse fra kunder når det gjelder bruk av presisjons dyptrekkende stemplingsformer.
Vi overholder driften av ISO9001-2015 kvalitetssystem og kan levere dyptegnede tjenester av høy kvalitet til rett tid. Vi er kjent med standarder og krevende krav til deler og støpeformer i ulike bransjer. Vi gir alle kunder gratis produktdesign og optimaliseringstjenester, samt formdesign. One-stop produksjonstjenester som produksjon, masseproduksjon, overflatebehandling og varmebehandling.
Er du interessert i å starte et nytt dyptegningsprosjekt?
Ta kontakt med Supro MFG for å snakke om produktet med vårt ekspertteam, håper å hjelpe forretningsplanen din til å gå problemfritt.
