English
English
Italian
French
German
Spanish
Portuguese
Armenian
Bengali
Bulgarian
Catalan
Czech
Danish
Dutch
Esperanto
Estonian
Filipino
Finnish
Frisian
Greek
Hebrew
Hungarian
Icelandic
Indonesian
Irish
Japanese
Kannada
Korean
Lithuanian
Malagasy
Malayalam
Maltese
Mongolian
Norwegian
Persian
Polish
Russian
Scottish Gaelic
Slovak
Slovenian
Swedish
Tajik
Thai
Ukrainian
Anodische oxidatie, de elektrochemische oxidatie van metalen of legeringen. In het echte proces, voor anodische oxidatie van aluminiumlegeringen, wordt het meestal gebruikt in het dagelijks leven, de militaire industrie, de lucht- en ruimtevaart, communicatieapparatuur en de productie-industrie van precisie-instrumenten. Vanwege de kenmerken van dit proces wordt op het oppervlak van de aluminium onderdelen een harde beschermlaag geproduceerd, zodat de corrosieweerstand van metalen materialen, slijtvastheid, decoratie, isolatie en warmteafvoer aanzienlijk zijn verbeterd.
In dit artikel wordt besproken hoe anodiseren werkt, het gebruik ervan, de materiaalcompatibiliteit en de voor- en nadelen ervan.
Wat is anodische oxidatie?
Anodische oxidatie, de elektrochemische oxidatie van metalen of legeringen. Anodische oxidatie is een elektrochemisch proces waarbij door middel van elektrische stroom een dichte oxidefilm wordt gevormd op het oppervlak van aluminium en zijn legeringen om de corrosieweerstand, slijtvastheid en decoratieve eigenschappen te verbeteren.
Afhankelijk van de elektrolyt en temperatuur kan deze worden onderverdeeld in zure, alkalische, normale temperatuur en anodische oxidatie bij hoge temperatuur. Het wordt veel gebruikt om de corrosieweerstand, slijtvastheid, decoratieve en isolerende eigenschappen van metalen te verbeteren en heeft ontwikkelingsperspectieven. Het beheersen van de dikte van de beschermlaag na het anodiseren is de sleutel, en factoren zoals metaaltype, behandelingsomstandigheden, elektrolytsamenstelling en concentratie beïnvloeden de dikte ervan.
Bij het slijpen en polijsten is het noodzakelijk om het juiste proces te kiezen op basis van de dikte van de geoxideerde laag, om het beste beschermings- en verfraaiingseffect te bereiken.
Hoe anodiseren werkt？
Via het oppervlak van sommige non-ferrometalen vindt de oxidatiereactie plaats door de werking van de stroom na de vorming van de oxidebeschermende film, zoals: aluminium en zijn legeringen in de overeenkomstige elektrolyt- en specifieke procesomstandigheden, als gevolg van de werking van de toegepaste stroom, de vorming van een laag oxidefilm op het aluminiumproducten (anode) proces. Anodiseren verwijst meestal naar anodiseren met zwavelzuur.
Om de gebreken van de oppervlaktehardheid en slijtvastheid van aluminiumlegeringen te overwinnen, het toepassingsbereik uit te breiden en de levensduur te verlengen, is oppervlaktebehandelingstechnologie een onmisbare schakel geworden in het gebruik van aluminiumlegeringen en is de anodische oxidatietechnologie de meest gebruikte en succesvol.
Classificatie van anodiseren?
Afhankelijk van het verschil in elektrolyt kan anodiseren in twee soorten worden verdeeld: zuuranodiseren en alkalisch anodiseren. De oxidefilm gevormd door zuuranodiseren is dunner en wordt meestal gebruikt voor decoratie en bescherming, terwijl de oxidefilm gevormd door alkalisch anodiseren dikker is en meestal wordt gebruikt op het gebied van slijtvastheid en isolatie.
Bovendien kan anodiseren, afhankelijk van de temperatuur van de elektrolyt, worden onderverdeeld in anodiseren bij normale temperatuur en anodiseren bij hoge temperatuur. De oxidefilm gevormd door anodiseren bij hoge temperatuur heeft een betere hardheid en slijtvastheid, maar vereist een hoger energieverbruik en hogere investeringen in apparatuur.
Wat is het nut van anodiseren?
Eén van de belangrijkste redenen voor anodiseren is het verhogen van de corrosieweerstand van metalen. Door een oxidelaag op het oppervlak van het metaal te vormen, kan zuurstof uit de omgeving het metaal niet bereiken, waardoor corrosie wordt voorkomen. Het anodiseerproces wordt gebruikt voor corrosiebestendigheid vanwege de duurzaamheid. De bij het anodiseren gevormde oxidelaag is onderdeel van het metaal en niet van een daarop aangebrachte coating. Hierdoor is de oxidelaag sterker en duurzamer dan een coating. Ten slotte kan anodiseren worden gebruikt om het metaal te beschermen en tegelijkertijd vormvast te blijven.
Dit komt omdat anodiseren de dikte van het onderdeel niet significant vergroot in vergelijking met coatings die worden gebruikt om het metaal te beschermen. Deze dunne actieve laag kan worden bereikt door te anodiseren omdat de oxidelaag het metaal binnendringt, omdat de behandeling deel uitmaakt van het metalen substraat en niet van een coating die op het substraat wordt aangebracht.
1. Verbeter de corrosieweerstand: de oxidefilm gevormd door anodische oxidatie heeft een hoge dichtheid en stabiliteit, die de erosie van water en corrosieve media op het substraat effectief kan blokkeren en de corrosieweerstand van aluminium en zijn legeringen kan verbeteren.
2. Verbeter de slijtvastheid: de anodische oxidatiefilm heeft een hoge hardheid en goede slijtvastheid, wat de slijtvastheid van aluminium en zijn legering kan verbeteren en de levensduur ervan kan verlengen.
3. Verbetering van decoratieve eigenschappen: door de samenstelling van het elektrolyt en de procesparameters aan te passen, kan een anodische oxidefilm met verschillende kleuren en texturen worden vervaardigd om de decoratieve eigenschappen van aluminium en zijn legeringen te verbeteren.
4. Isolatieprestaties: onder bepaalde omstandigheden kan de anodische oxidatiefilm goede isolatieprestaties hebben, die kunnen worden gebruikt om isolatiematerialen en elektronische apparaten te bereiden.
5. Andere toepassingen: Naast de bovengenoemde toepassingen kan anodische oxidatie ook worden gebruikt bij de vervaardiging van anti-namaakborden, optische componenten en andere gebieden.
Wat zijn de voordelen van anodiseren?
1, goede corrosieweerstand: de anodische oxidatiefilm is stabiel, wat effectief kan voorkomen dat het substraat wordt geoxideerd en gecorrodeerd en de duurzaamheid ervan wordt verbeterd.
2, goede mechanische eigenschappen: anodische oxidatiefilmhardheid, slijtvastheid, kan de sterkte van het substraat, stijfheid en slijtvastheid verbeteren.
3, goede elektrische isolatie: anodische oxidatiefilm heeft goede elektrische isolatie-eigenschappen, kan stroomlekken voorkomen en de elektrische prestaties verbeteren.
4, goede decoratieve prestaties: anodische oxidatiefilm heeft een goed oppervlaktebehandelingseffect, kan worden geverfd, kleur en andere behandelingen afhankelijk van de behoefte, heeft goede decoratieve prestaties.
5. Milieuprestaties: het anodische oxidatieproces vereist geen gebruik van schadelijke stoffen, met goede milieuprestaties.
6, eenvoudig proces: anodische oxidatieproces heeft de voordelen van een eenvoudig proces, lage kosten, gemakkelijk te beheersen, enz., geschikt voor massaproductie.
