English
English
Italian
French
German
Spanish
Portuguese
Armenian
Bengali
Bulgarian
Catalan
Czech
Danish
Dutch
Esperanto
Estonian
Filipino
Finnish
Frisian
Greek
Hebrew
Hungarian
Icelandic
Indonesian
Irish
Japanese
Kannada
Korean
Lithuanian
Malagasy
Malayalam
Maltese
Mongolian
Norwegian
Persian
Polish
Russian
Scottish Gaelic
Slovak
Slovenian
Swedish
Tajik
Thai
Ukrainian
Wat is dieptrekken stempelen?
Allereerst moeten we eerst het principe en het proces van dieptrekstempelen begrijpen.
Dit is het meest kosteneffectieve fabricageproces voor goedkope fabricage van metalen onderdelen met holtestructuren. De metalen plaat wordt door een pers in de trekmatrijs gedrukt en de externe druk overschrijdt de vloeigrens van het metalen plaatmateriaal, waardoor het vervormt tot metalen onderdelen met holtestructuren. Het proces is vergelijkbaar met stansen, maar een getekend onderdeel wordt meer dan de helft van de diameter (diepte) van het product getekend en wordt een diepgetrokken onderdeel genoemd. Degenen die niet voldoen aan de diepte-eisen worden gestempelde onderdelen genoemd.
Tekenen is een veel gebruikt fabricageproces voor plaatwerk. Het kan vele malen worden getekend volgens het diepteontwerp van het product om veel metalen onderdelen en dagelijkse benodigdheden te vervaardigen, waaronder: aluminium blikjes, schelpen, auto-onderdelen, olieopslagtanks, gasopslagblikken, drinkglazen en keuken- en huishoudelijke gootstenen, enz.
Waarom verschijnen er rimpels bij dieptrekken?
Het rimpelen van de uitgerekte delen concentreert zich voornamelijk op de wand of diameter van het product. Omdat de mal tijdens het rekproces druk uitoefent op de metalen plaat, wordt het materiaal onderworpen aan radiale trekkracht en drukt de mal ook op de rand van het materiaal. Met toenemende diepte wordt het materiaal uitgerekt en vervormd om de gehele vormholte te vullen.
Tijdens dit proces zal het materiaal in verschillende delen met de druk meebewegen en zal de opeenhoping van overtollig materiaal rimpels veroorzaken. Kreukels kunnen worden voorspeld en opgelost als de mal en het materiaal optimaal zijn ontworpen.
De factoren die rimpels veroorzaken in diepgetrokken delen zijn:
- lege houder druk
- Holte diepte en straal
- Wrijving tussen matrijs en holte en materiaal
- Porie tussen pons en holte en materiaal
- Ruwe bladvorm
- Dikte van het materiaal
- Structuur van het eindproduct
- Dieptreksnelheid
- Aantal diepgetrokken
- Vormtemperatuur
- Eigenschappen en samenstelling van grondstoffen
Rimpelen in dieptrekonderdelen is een zeer veelomvattend defect dat op veel factoren moet worden geanalyseerd en getest, omdat we het vrijkomen van druk niet direct kunnen voelen.
Daarnaast is het ontwerp van de stansmachine ook een van de manieren om rimpeldefecten te voorkomen. De hoek van de pons R van de pons is te groot, wat rimpels veroorzaakt, en als deze te klein is, zal het de metalen plaat direct scheuren. Hoe dit defect kan worden gecompenseerd, vereist een rijke productie-ervaring en technische kennis.
Hoe rimpels in dieptrekonderdelen te voorkomen
1. Redelijk ontwerp van de lege houderstructuur
Dit is de meest directe methode om rimpels te verwijderen. Bij het grootste deel van het rekvormingsproces wordt de matrijs gebruikt om een stabiele en uniforme druk van de blancohouder op het product uit te oefenen, zodat de pons de materiaalvloeisterkte beter kan weerstaan en de materiaalvorming kan bevorderen.
Volgens verschillende rekvormen en diepten, is het veranderen van de sterkte van de kracht van de blanco houder de samenwerking van het materiaal onder druk wanneer het materiaal op verschillende diepten en bochten wordt vervormd. De initiële vorming vereist bijvoorbeeld een grote druk. De randkracht zal geleidelijk afnemen, waardoor meer materiaal deelneemt aan het vervormingsproces, waardoor wordt voorkomen dat het materiaal barst of kreukt.
2. Optimaliseer de stempel en de holte van de stempelmatrijs
Pas de rand van de matrijs aan om te voorkomen dat de R-hoek te groot wordt, zodat de pons of pons de beweging van het materiaal tijdens het rekproces niet kan beperken, wat resulteert in rimpels aan de rand van het product. De rol van de R-hoek is om het materiaal soepel in de holte te laten bewegen. .
3. Optimaliseer de positie van de bindmiddelstructuur
Controleer of het persgedeelte te klein is en de positie onjuist is, controleer de positie en vorm van de vouwen, of er ongelijke vouwen zijn, vooral de onregelmatige rekvorm, het moet meerdere keren worden uitgerekt en de vormholte wordt afzonderlijk verplaatst . En de positie van het persgedeelte om te voorkomen dat het materiaal sneller beweegt en rimpels vormt.
4. Optimaliseer de vorm van het blanco materiaal
Voorkomt de aanwezigheid van overtollig materiaal in het blanco materiaal dat de waarde van de stanskracht verhoogt en ervoor zorgt dat het materiaal niet gelijkmatig in de holte beweegt. Dit resulteert in een ongelijke wanddikte, scheuren of rimpels.
5. Verhoog het smeersysteem
Tijdens het dieptrekproces is het erg belangrijk om de wrijving tussen het materiaal en de mal te verminderen. Gewoonlijk wordt smeerolie of plastic folie gelijkmatig op het blanco materiaal aangebracht om rimpels en scheuren veroorzaakt door ongelijkmatige wrijving te verminderen.
In Supro MFG wordt aanbevolen om vaker plastic folie te gebruiken, wat de kosten van materiaalreiniging en olievervuiling kan verminderen. Het kan het oppervlak van het materiaal ook effectief beschermen tegen krassen en deuken.
China Supro MFG is een professionele fabrikant van dieptrekstempelonderdelen, we hebben een rijke ervaring in de productie van diepgetrokken stempels, met geavanceerde geautomatiseerde dieptrekapparatuur en technische kennis, we bieden een volledig assortiment van op maat gemaakte dieptrekonderdelen voor meer dan 3000 kopers over de hele wereld Productieoplossingen, evenals matrijsontwerp en technische ondersteuningsdiensten.
