English
English
Italian
French
German
Spanish
Portuguese
Armenian
Bengali
Bulgarian
Catalan
Czech
Danish
Dutch
Esperanto
Estonian
Filipino
Finnish
Frisian
Greek
Hebrew
Hungarian
Icelandic
Indonesian
Irish
Japanese
Kannada
Korean
Lithuanian
Malagasy
Malayalam
Maltese
Mongolian
Norwegian
Persian
Polish
Russian
Scottish Gaelic
Slovak
Slovenian
Swedish
Tajik
Thai
Ukrainian
Snijmateriaal:
Gebruik volgens de uitgevouwen afbeeldingen van het productontwerp apparatuur of mallen om de metalen plaat te snijden en de vereiste materiaalgrootte vooraf te produceren, wat handig is voor het volgende buigen van plaatwerk, dieptrekken, stempelen van plaatstaal en ander vormen van plaatwerk werk.
Verschillende snijmethoden kunnen redelijkerwijs worden gekozen op basis van verschillende materialen, productvereisten en hoeveelheidsvoorwaarden. erbij betrekken:
Laser snijden: Snel en efficiënt snijden van dunne metalen platen met een laserstraal, met een vlakke dwarsdoorsnede en geen vormbeperkingen, geschikt voor grote plaatwerkdelen of snijden van complexe vormen, maar niet geschikt voor platen met een hoge dikte.
Waterstraalsnijden: geschikt voor dikke metalen platen, het kan nauwkeurig complexe vormen en nette secties snijden, maar de efficiëntie is laag en de kosten zijn hoog.
Plasmasnijden: geschikt voor het snijden van metalen platen met een dikte van 10 mm - 50 mm, het kan niet nauwkeurig zijn, de sectie is niet netjes en vereist precisiebewerking.
sterven blanking: Het is geschikt voor het snijden van kleine onderdelen en de metalen matrijs wordt gebruikt om de plaat in verschillende vormen te snijden, maar vanwege de beperking van de externe vorm is het onmogelijk om complexe geometrische figuren te stansen. Noodzaak om te investeren in hogere matrijskosten,
Cnc-ponsen: Gewoonlijk worden cirkelvormige, vierkante en andere afbeeldingen op de metalen plaat gemaakt en wordt de vorm van de mal snel op de metalen plaat aangebracht door middel van CNC-ponsapparatuur om perforaties te vormen. Een uniform patroon geschikt voor grote partijen.
buigen:
Het plaatwerk wordt gebogen volgens de buiglijn die is gemarkeerd op de productontwerptekening, zodat de metalen plaat een specifieke hoek kan vormen en een driedimensionale productstructuur kan creëren.
Het is vermeldenswaard dat bij het buigen rekening moet worden gehouden met de dikte van het materiaal en dat de bijbehorende buiggereedschappen en vormen redelijk moeten worden geselecteerd. De R-hoek op het buigpunt moet overeenkomen met de dikte en buighoek van het product, om materiaalbreuk als gevolg van overmatig buigen te voorkomen. productkwaliteit beïnvloeden.
Klinken:
Het combineren van metalen buigdelen met standaard of niet-standaard bevestigingsmiddelen is een goedkope montagemethode die veel arbeidskosten bespaart in vergelijking met lassen.
Afhankelijk van de behoeften van verschillende functies, kan een verscheidenheid aan klinkmethoden worden geselecteerd, zoals drukklinkmoeren, blindklinknagels, drukklinknagels enzovoort.
Lassen:
De soorten lassen zijn onderverdeeld in: argonbooglassen, puntlassen, kooldioxide-afgeschermd lassen, handmatig booglassen, enz. Vóór het lassen moet rekening worden gehouden met de dikte en positie van het materiaal om vervorming veroorzaakt door oververhitting tijdens het lassen te voorkomen, en gebruik hoogwaardige vaste gereedschappen om ervoor te zorgen dat de onderdelen niet verschuiven tijdens het lasproces.
Oppervlakte behandeling :
Volgens de vereisten van de toepassingsomgeving van verschillende producten, is het noodzakelijk om verschillende chemische of fysische oppervlaktebehandelingen op het oppervlak van de producten uit te voeren om de oppervlaktesterkte, corrosieweerstand, elektrische geleidbaarheid en hittebestendigheid van metalen materialen te veranderen, evenals het uiterlijk esthetiek. Meestal onderverdeeld in: galvaniseren, poedercoaten, schilderen, oxidatie, etc.
Het is vermeldenswaard dat alle producten een chemische behandeling moeten ondergaan, zoals zandstralen, beitsen en fosfateren voordat ze op het oppervlak worden gespoten om olievlekken en onzuiverheden op het oppervlak te verwijderen, wat een beter oppervlakte-effect kan geven.
Kwaliteitsinspectie :
De kwaliteitscontrole van plaatwerkdelen vereist een strikt beheersproces. Vergeleken met stans-, giet- en andere matrijsvormingsprocessen is het aandeel van de kwaliteitsrisico's veroorzaakt door menselijke fouten bij het vormen van plaatmateriaal relatief hoog en zijn hoogfrequente bemonstering en inspecties vereist.
- Controle over tekenen.
- Grootte detectie.
- Geometrische tolerantiedetectie.
- Externe coatingdetectie.
De verwerkingsstappen van de onderdelen die in de plaatwerkwerkplaats worden verwerkt, zijn: voorlopige test van het product, proefproductie van productverwerking en productie in batches. Tijdens het proces van productverwerking en proefproductie is het noodzakelijk om tijdig met klanten te communiceren en de bijbehorende verwerkingsevaluatie te verkrijgen vóór massaproductie van producten.
Bij Supro MFG maken we gebruik van lasersnijtechnologie voor projecten voor de productie van plaatwerkonderdelen met een laag volume om klanten te helpen de investeringskosten voor dure gereedschappen te verlagen.
