English
Italian
French
German
Spanish
Portuguese
Armenian
Bengali
Bulgarian
Catalan
Czech
Danish
Dutch
Esperanto
Estonian
Filipino
Finnish
Frisian
Greek
Hebrew
Hungarian
Icelandic
Indonesian
Irish
Japanese
Kannada
Korean
Lithuanian
Malagasy
Malayalam
Maltese
Mongolian
Norwegian
Persian
Polish
Russian
Scottish Gaelic
Slovak
Slovenian
Swedish
Tajik
Thai
Ukrainian
Diepgetrokken stansen is een onderdeel waarbij een vlak blank materiaal een of meerdere keren wordt verwerkt tot een spouwconstructie. Als een van de belangrijkste stempelprocessen wordt dieptrekken van metaal veel gebruikt in: rond, tonvormig, bolvormig, conisch en andere niet-regelmatig gevormde dunwandige producten, meestal gecombineerd met andere soorten stempelprocessen, kunnen op maat gemaakte metalen onderdelen produceren met complexere structuren.
Verschillende ambachtelijke soorten diepgetrokken plaatwerk.
Door middel van verschillende tekenmethoden kan het worden onderverdeeld in: dieptrekken, stempelen, dieptrekken, omgekeerde tekenverwerking en dunwandige tekenverwerking.
Precisie dieptrekken:
Gebruik de drukplaat van de mal en gebruik de ponskracht van de pons om een deel of al het vlakke materiaal in de holte te drukken om een holtestructuur met een bodem te vormen. De diepte van het product komt overeen met de dieptrekrichting.
Gewoonlijk vereist de vorm van producten met een grote diameter, zoals cirkel en kegel, meerdere precisie dieptrekken om de diameter te vergroten.
Opnieuw dieptrekken:
Wanneer de diepte van het productontwerp niet in één keer kan worden voltooid, is het noodzakelijk om de voorgevormde blanco delen van de tekening opnieuw te tekenen. Pas de tekendiepte aan volgens de kenmerken en structuur van het productmateriaal om te voorkomen dat het materiaal diep trekt. kan barsten en beschadigingen veroorzaken.
Omgekeerd dieptrekken:
Wanneer het product na dieptrekken omgekeerd wordt uitgerekt om een kleinere diameter of getrapt ontwerp te verkrijgen, en wanneer het materiaal van de buitenkant naar de binnenkant van de holte wordt uitgerekt, moeten we het omgekeerde strekproces gebruiken.
Dunne muur diepe tekening
Het voorgevormde holteproduct wordt door ponsdruk in een mal met een kleinere diameter geperst en het oppervlak wordt gladgemaakt door de wrijving tussen het materiaal en de mal, waardoor ongelijke wanddikte wordt geëlimineerd en een algehele correctie op het buitenoppervlak wordt aangebracht.
Dieptekening van 16 verschillende vormen en structuren.
Wanneer het materiaal diepgetrokken en vervormd is door externe kracht, moeten verschillende vormen verschillende vormen en sterktes aannemen om ervoor te zorgen dat het materiaal uniform diepgetrokken is en de dikte consistent is om lokale breuk of ernstige verdunning te voorkomen.
1. ronde dieptekening:
In het meer gebruikelijke dieptrekproces heeft het product als geheel een axisymmetrische omtrekvorm en wordt het materiaal gelijkmatig vervormd op de omtrek.
2. ellips diepe tekening
Vormen die niet cirkelsymmetrisch zijn, zullen verschillende vervormingen hebben wanneer het materiaal onder druk staat. Wanneer het oppervlak groter wordt, zal de vervorming ook toenemen, het oppervlak kleiner worden en de vervorming kleiner worden.
3. rechthoekige tekening
Bij het dieptrekken van lage rechthoekige delen is de dieptrekweerstand van het korte zijde gebied groter dan die van het lange zijde gebied en zal ook de mate van vervorming toenemen. Daarom moet het materiaalsupplement worden overwogen wanneer het materiaal wordt vervormd, en het is meestal ontworpen als een plano met flenzen aan beide zijden. vorm.
4. Heuveldiep tekenen
Alle hypotenusa worden tijdens het stempelproces van de matrijs gescheiden en passen pas aan het einde van het vormen in de matrijs. Na het aanbrengen van de matrijs zullen verschillende delen van het materiaal verschillende vervormingstoestanden hebben.
5. Diepe tekening van het heuveltype
Dit is een soort dieptrekvormen van plaatstaal die dieptrekken en stansexpansievormen combineert.
6. Sferische dieptekening
Aan het begin van het dieptrekken van het blanco vel is alleen de bovenkant van de pons in contact met het materiaal. Wanneer de pons het materiaal in de matrijs drukt, past het volledig in de vormholte en ondergaat het materiaal dieptrekvervorming en bolvorm. Delen van het materiaal zullen dunner worden en zelfs kreuken.
7. flens dieptrekken;
De flens van het diepgetrokken product wordt eerst diepgetrokken, vergelijkbaar met diepgetrokken flenzen. Omdat het gespannen deel zich buiten de rand bevindt, treden vaak kreukels op, waardoor de vormlimiet wordt beperkt door compressierimpels.
8. Rand diep tekenen
Uitwendig dieptrekken van diepgetrokken voorgevormde delen om een diepgetrokken structuur van geringe hoogte aan de randen te geven, waarvoor materialen met een goede plasticiteit en dieptrekweerstand nodig zijn, en indien nodig voorsneden in het onbewerkte deel of margeontwerp.
9. diep tekenen
Diepgetrokken delen die normaal gesproken de dieptreklimiet overschrijden, moeten meerdere keren door de mal worden diepgetrokken, en producten met een kleine diameter kunnen diepgetrokken worden door de vormdiameter continu te verkleinen. Voor producten met een grote diameter is het noodzakelijk om eerst de bodem met grote diameter diep te trekken en vervolgens meerdere dieptekeningen tot de ontwerpdiepte uit te voeren door het externe materiaal dat niet kort of lang is.
10. taps toelopende diepe tekening
Conisch dieptrekken is een heel bijzondere constructie. Door de grote diepte is de vervormingskracht van het materiaal in elk onderdeel anders. Tijdens het dieptrekproces is het materiaal zeer vatbaar voor dunner worden en zelfs barsten. De stapdieptrekmethode kan deze situatie effectief oplossen. De plano wordt stapsgewijs diepgetrokken in verschillende cilinders en de diameters worden respectievelijk vergroot. Ten slotte worden alle cilinders in één keer gevormd om een kegel te vormen, die ongelijke spanning op het materiaal effectief kan voorkomen. Fenomeen.
11. rechthoekige hertekening
Bij het dieptrekken van een rechthoek met een grote diepte, omdat bij hoog dieptrekken de vier hoeken te veel dieptrekkracht zullen dragen, zal het fenomeen scheurvorming optreden. Met behulp van overgangsdieptrekken kan de plano worden verdeeld in meerdere overgangsvormen volgens verschillende krachtveranderingen. Het principe is vergelijkbaar met dat van conisch dieptrekken.
12. oppervlakte diepgetrokken
Het buitenste flensdeel van de metalen batch is verkleind en het materiaal van het vormende deel is langwerpig en vervormd om een dieptrekvorm te vormen met een gebogen oppervlaktevorm van een niet-verticale zijwand.
13. stap dieptrekken vormen
Toepassing en getrapte productstructuur, de getrapte vormen zijn meestal gerangschikt volgens verschillende niveaus, en de vormen in de lagen worden elke keer afzonderlijk gevormd, om een diepe tekening te voorkomen die te diep, gecompliceerd van vorm, ongelijkmatige vervorming en barsten is.
14. Omgekeerd dieptrekken
Het is een soort dieptrekken, die is geprefabriceerd in een dieptrekvorm, en het spanningsoppervlak van het materiaal is volledig verlengd, om omgekeerd dieptrekken in een speciale vorm uit te voeren om de lokale rimpel van het materiaal te voorkomen.
15. Dieptrekken verdunnen
Het is voornamelijk om de dikte van het hoogtegedeelte van het dieptrekgedeelte tijdens het dieptrekproces te veranderen. De opening tussen de matrijs en de pons is kleiner dan de dikte van het materiaal. Wanneer het product in de matrijs wordt gedrukt, worden het product en de matrijs gewreven en gesneden om het materiaal te maken. Verdunning, verbeterde gladheid en precisie van het oppervlak. Elimineer wanddikteafwijkingen en vervorming van productzijwanden.
16. Paneel dieptrekken
Paneel dieptrekken is om de plaat als geheel te vormen, de oppervlaktevorm is complex, de hoogte is niet uniform, inclusief dieptrekken en expansievormen, het wordt meestal gebruikt in plaatwerkdelen voor auto's en uitrustingsschalen, waarvoor materialen met een goede ductiliteit nodig zijn en weerstand. Diepe rekbaarheid.
Supro MFG biedt kosteneffectieve fabricage van metalen dieptrekonderdelen. We hebben een schat aan productie-ervaring en professionele kennis opgebouwd om ons te helpen brede erkenning van klanten te krijgen bij de toepassing van precisie-dieptrek-stempelvormen.
Wij voldoen aan de werking van het ISO9001-2015 kwaliteitssysteem en kunnen op tijd hoogwaardige dieptrekkende diensten leveren. Wij zijn bekend met de normen en hoge eisen van onderdelen en matrijzen in verschillende industrieën. We bieden alle klanten gratis productontwerp- en optimalisatieservices, evenals matrijsontwerp. One-stop productiediensten zoals productie, massaproductie, oppervlaktebehandeling en warmtebehandeling.
Heb je interesse om een nieuw dieptrekproject te starten?
Neem contact op met Supro MFG om met ons deskundige team over het product te praten, in de hoop uw bedrijfsplan soepel te laten verlopen.
