ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച്

ചൈന ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ സേവനങ്ങൾ

ഉള്ളടക്ക പട്ടിക

കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ:

ഉൽപ്പന്ന രൂപകല്പനയുടെ വികസിത ഗ്രാഫിക്‌സ് അനുസരിച്ച്, മെറ്റൽ ഷീറ്റ് മുറിക്കുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങളോ അച്ചുകളോ ഉപയോഗിക്കുക, ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ വലുപ്പം മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിക്കുക, ഇത് അടുത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗിനും ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിനും ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിനും മറ്റ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപീകരണത്തിനും സഹായകമാണ്. ജോലി.
വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ, അളവ് വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് രീതികൾ ന്യായമായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഉൾപ്പെടുന്നു:

ലേസർ കട്ടിംഗ്: ഫ്ലാറ്റ് ക്രോസ് സെക്ഷനും ആകൃതി നിയന്ത്രണങ്ങളില്ലാത്തതുമായ ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് നേർത്ത മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും മുറിക്കൽ, വലിയ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ മുറിക്കുക, എന്നാൽ ഉയർന്ന കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.

വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ്: കട്ടിയുള്ള മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, ഇതിന് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും വൃത്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങളും കൃത്യമായി മുറിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്, ചെലവ് കൂടുതലാണ്.

പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ്: 10mm-50mm കട്ടിയുള്ള മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യം, അത് കൃത്യമാകില്ല, വിഭാഗം വൃത്തിയുള്ളതല്ല, കൂടാതെ കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

ഡൈ ബ്ലാങ്കിംഗ്: ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഷീറ്റ് വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളിലേക്ക് മുറിക്കാൻ മെറ്റൽ ഡൈ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ബാഹ്യ രൂപത്തിന്റെ പരിമിതി കാരണം, സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങൾ ശൂന്യമാക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. ഉയർന്ന പൂപ്പൽ ചെലവിൽ നിക്ഷേപിക്കേണ്ടതുണ്ട്,

Cnc പഞ്ചിംഗ്: സാധാരണയായി, വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും മറ്റ് ഗ്രാഫിക്സുകളും മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സിഎൻസി പഞ്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ ലോഹ ഫലകത്തിൽ പൂപ്പലിന്റെ ആകൃതി വേഗത്തിൽ പ്രയോഗിച്ച് സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. വലിയ ബാച്ചുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു യൂണിഫോം പാറ്റേൺ.

ബെന്ഡിംഗ്:

ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ബെൻഡിംഗ് ലൈൻ അനുസരിച്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വളയുന്നു, അങ്ങനെ മെറ്റൽ ഷീറ്റിന് ഒരു പ്രത്യേക ആംഗിൾ രൂപപ്പെടുത്താനും ത്രിമാന ഉൽപ്പന്ന ഘടന സൃഷ്ടിക്കാനും കഴിയും.

വളയുന്നതിന് മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അനുബന്ധ വളയുന്ന ഉപകരണങ്ങളും അച്ചുകളും ന്യായമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ബെൻഡിംഗ് പോയിന്റിലെ R ആംഗിൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കനവും വളയുന്ന കോണുമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ അമിതമായ വളയുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാരണം മെറ്റീരിയൽ പൊട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കാം. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

റിവറ്റിംഗ്:

മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫാസ്റ്ററുകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് വെൽഡിങ്ങുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ധാരാളം തൊഴിൽ ചെലവുകൾ ലാഭിക്കുന്ന ഒരു കുറഞ്ഞ ചെലവ് അസംബ്ലി രീതിയാണ്.
വ്യത്യസ്‌ത ഫംഗ്‌ഷനുകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, പ്രഷർ റിവറ്റിംഗ് നട്ട്‌സ്, ബ്ലൈൻഡ് റിവറ്റുകൾ, പ്രഷർ റിവറ്റിംഗ് സ്റ്റഡുകൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന റിവറ്റിംഗ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

വെൽഡിംഗ്:

വെൽഡിങ്ങിന്റെ തരങ്ങളെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ്, മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് മുതലായവ. വെൽഡിങ്ങിനു മുമ്പ്, വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം തടയാൻ മെറ്റീരിയലിന്റെ കനവും സ്ഥാനവും പരിഗണിക്കണം. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗങ്ങൾ മാറില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിക്സഡ് ടൂളിംഗ്. 

ഉപരിതല ചികിത്സ :

വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ പരിസ്ഥിതി ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ഉപരിതല ശക്തി, നാശ പ്രതിരോധം, വൈദ്യുതചാലകത, ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ താപ പ്രതിരോധം, അതുപോലെ രൂപം എന്നിവ മാറ്റുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യത്യസ്ത രാസ അല്ലെങ്കിൽ ഭൗതിക ഉപരിതല ചികിത്സകൾ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം. സാധാരണയായി വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, പൊടി കോട്ടിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, ഓക്സിഡേഷൻ മുതലായവ.

ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണ കറകളും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉപരിതല സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, അച്ചാർ, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ രാസ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് മികച്ച ഉപരിതല പ്രഭാവം അവതരിപ്പിക്കും.

ഗുണനിലവാര പരിശോധന:

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം കർശനമായ മാനേജ്മെന്റ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റാമ്പിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് പൂപ്പൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപീകരണത്തിലെ മനുഷ്യ പിശകുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഗുണപരമായ അപകടസാധ്യതകളുടെ അനുപാതം താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്, ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള സാമ്പിളുകളും പരിശോധനകളും ആവശ്യമാണ്.

  • ഡ്രോയിംഗ് നിയന്ത്രണം.
  • വലിപ്പം കണ്ടെത്തൽ.
  • ജ്യാമിതീയ സഹിഷ്ണുത കണ്ടെത്തൽ.
  • ബാഹ്യ കോട്ടിംഗ് കണ്ടെത്തൽ.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഉൽപ്പന്ന പ്രാഥമിക പരിശോധന, ഉൽപ്പന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ, ഉൽപ്പന്ന ബാച്ച് ഉത്പാദനം. ഉൽ‌പ്പന്ന സംസ്‌കരണത്തിന്റെയും ട്രയൽ ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെയും പ്രക്രിയയിൽ, ഉപഭോക്താക്കളുമായി സമയബന്ധിതമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് മുമ്പ് അനുബന്ധ പ്രോസസ്സിംഗ് മൂല്യനിർണ്ണയം നേടുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

Supro MFG-യിൽ, ചെലവേറിയ ടൂളിങ്ങിനുള്ള നിക്ഷേപച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ ഉപഭോക്താക്കളെ സഹായിക്കുന്നതിന്, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പദ്ധതികൾക്കായി ഞങ്ങൾ ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കരാർ നിർമ്മാണം

ഞങ്ങളുടെ വിദഗ്ധ സംഘത്തോട് സംസാരിക്കുക

ഞങ്ങൾ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാവാണ്, ഇതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു: ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപന, ഘടനാപരവും പ്രവർത്തനപരവുമായ രൂപകൽപ്പന, ഉൽപ്പന്ന ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, ഉൽപ്പന്ന മോൾഡ് ഡിസൈൻ, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ദ്രുത മാതൃക, മാസ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണം, മറ്റ് സേവനങ്ങൾ.
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സാങ്കേതിക പിന്തുണാ സേവനങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ശ്രേണിയും വേഗത്തിൽ നൽകുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ വിദഗ്ധരുടെ ടീമിനെ ബന്ധപ്പെടുക.

സമീപകാല കഥകൾ

വിശ്വസനീയമായ നിർമ്മാതാവിനെ തിരയുകയാണോ?

Supro MFG-ൽ അടുത്ത പ്രോജക്റ്റ് ആരംഭിക്കണോ?