ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ

ಚೀನಾ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸೇವೆಗಳು

ಪರಿವಿಡಿ

ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತು:

ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ತೆರೆದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಪ್ರಕಾರ, ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಉತ್ಪಾದಿಸಿ, ಇದು ಮುಂದಿನ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆ, ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರಚನೆಗೆ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸ.
ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸೇರಿವೆ:

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಮೂಲಕ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಫ್ಲಾಟ್ ಕ್ರಾಸ್ ಸೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಆಕಾರ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಲ್ಲ, ದೊಡ್ಡ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ದಪ್ಪ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: 10mm-50mm ದಪ್ಪವಿರುವ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿಖರವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ವಿಭಾಗವು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಡೈ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್: ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಡೈ ಅನ್ನು ಹಾಳೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಾಹ್ಯ ಆಕಾರದ ಮಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಂಕಿಗಳನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ,

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪಂಚಿಂಗ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ, ಚೌಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಲೋಹದ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂದ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು CNC ಪಂಚಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ತಟ್ಟೆಗೆ ಅಚ್ಚು ಆಕಾರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಏಕರೂಪದ ಮಾದರಿ.

ಬಾಗುವುದು:

ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಬಾಗುವ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬಾಗಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಬಾಗುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಬಾಗುವ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿರುವ R ಕೋನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಕೋನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ವಸ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ರಿವರ್ಟಿಂಗ್:

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟಾಂಡರ್ಡ್ ಅಲ್ಲದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಬಾಗುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಒತ್ತಡದ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಬೀಜಗಳು, ಕುರುಡು ರಿವೆಟ್‌ಗಳು, ಒತ್ತಡದ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಟಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾನ್ಯುಯಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರ ಸಾಧನ. 

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ :

ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಹಾಗೆಯೇ ನೋಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಭೌತಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಪುಡಿ ಲೇಪನ, ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು ಎಂದು ನಮೂದಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ:

ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾನವ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

  • ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ.
  • ಗಾತ್ರ ಪತ್ತೆ.
  • ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಪತ್ತೆ.
  • ಬಾಹ್ಯ ಲೇಪನ ಪತ್ತೆ.

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳು: ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸುಪ್ರೊ MFG ನಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ದುಬಾರಿ ಉಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರಮಾಣದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

ಒಪ್ಪಂದ ಉತ್ಪಾದನೆ

ನಮ್ಮ ತಜ್ಞರ ತಂಡದೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಿ

ನಾವು ವೃತ್ತಿಪರ ಕಸ್ಟಮ್ ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಕರು, ಇದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ವಿನ್ಯಾಸ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪನ್ನ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮಾದರಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇವೆಗಳು.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒದಗಿಸಲು ನಮ್ಮ ತಜ್ಞರ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ಕಥೆಗಳು

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಯಾರಕರನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವಿರಾ?

Supro MFG ನಲ್ಲಿ ಮುಂದಿನ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದೇ?