English
English
Italian
French
German
Spanish
Portuguese
Armenian
Bengali
Bulgarian
Catalan
Czech
Danish
Dutch
Esperanto
Estonian
Filipino
Finnish
Frisian
Greek
Hebrew
Hungarian
Icelandic
Indonesian
Irish
Japanese
Kannada
Korean
Lithuanian
Malagasy
Malayalam
Maltese
Mongolian
Norwegian
Persian
Polish
Russian
Scottish Gaelic
Slovak
Slovenian
Swedish
Tajik
Thai
Ukrainian
Per l’industria manifatturiera della lamiera, disporre di una tecnologia di produzione specializzata è una delle competenze più importanti. La tecnologia di produzione superiore è dimostrata attraverso l'accumulo di una vasta esperienza di produzione, continui aggiornamenti tecnologici e attrezzature di produzione avanzate che ottimizzano i vantaggi della piegatura della lamiera in termini di basso costo ed elevata efficienza economica.
In questo articolo, il team di ingegneri senior della piegatura della lamiera di Supro MFG, basandosi su 30 anni di esperienza nella produzione, spiega le conoscenze tecniche e le soluzioni di piegatura della lamiera di cui la maggior parte dei progettisti non è a conoscenza.
1.Tipi di stampi di piegatura
Gli utensili per la piegatura della lamiera (stampi/matrici) sono uno degli strumenti essenziali nel processo di formatura della lamiera. Gli stampi per la piegatura della lamiera sono composti da una parte superiore e una inferiore, dove lo stampo superiore rappresenta l'angolo di piegatura e lo stampo inferiore rappresenta l'angolo di formatura. Applicando pressione agli stampi attraverso la macchina piegatrice CNC, la lamiera viene pressata tra gli stampi e la lamiera può essere prodotta in una varietà di forme e strutture speciali.
Pertanto, la scelta ragionevole delle matrici di piegatura è un passo fondamentale nella produzione di prodotti di piegatura della lamiera di alta qualità e nella riduzione del tasso di scarto. Gli ingegneri senior della piegatura della lamiera possono selezionare in modo rapido e accurato gli stampi di piegatura corretti e sono necessarie l'archiviazione e la registrazione di tutti gli stampi.
1.1 Scelta e regolazione degli stampi superiori.
In base ai diversi metodi di piegatura si possono suddividere in: stampi di piegatura lamiera standard e stampi di piegatura speciali personalizzati.
Quando pieghiamo lamiere ad angolo retto e non, scegliamo stampi di piegatura standard. Gli stampi di piegatura speciali verranno personalizzati quando è necessaria una piegatura strutturale speciale, come: piegatura ad angolo 0°, piegatura continua, piegatura a gradini e spazio molto ridotto. L'angolo di piegatura standard generale non sarà inferiore a 90 gradi ad angolo retto, l'angolo della punta dello stampo superiore e inferiore sarà di 88° (per compensare il rimbalzo del materiale metallico). Piegature speciali richiedono stampi speciali da personalizzare in base alla struttura del progetto e all'angolo del prodotto (è necessario analizzare e impostare casi speciali).
(E in base alle esigenze della diversa progettazione del prodotto, creeremo alcuni stampi di piegatura di forme speciali, come il tipo di evitamento, il tipo di goffratura, il tipo con angolo R grande, ecc., Verremo dettagliati in un altro articolo, ottieni più contenuti, fai clic su )
1.2 Scelta e regolazione dello stampo inferiore
Oltre allo spessore delle diverse piastre per la piegatura, la piegatura dell'impostazione della dimensione della scanalatura a V dello stampo inferiore cambia, la selezione generale della dimensione dell'apertura dello stampo con scanalatura a V per lo spessore della piastra 6-10 volte (0.5 ~ 2.6 mm per 6t, 3 ~ 8 mm per 8 t, 9 ~ 10 mm per 10 t, 12 mm o più per 12 t).
1.3 Segmentazione degli stampi
Generalmente, la lunghezza standard degli utensili che utilizziamo con le nostre macchine piegatrici CNC è 835 mm. In Supro MFG, i nostri ingegneri hanno abbinato una serie di diverse lunghezze di utensili, in modo che attraverso la combinazione flessibile di diverse lunghezze, sia possibile eseguire comodamente lavori di piegatura della lamiera su parti con diversi angoli e dimensioni strutturali. le dimensioni (10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 300), ovviamente, possono anche essere personalizzate in base ai prodotti del cliente delle dimensioni speciali delle lunghezze speciali di taglio personalizzato.
2. Calcolo della forza di flessione
Se i nostri prodotti necessitano di essere piegati su lamiere molto lunghe o spesse è necessario calcolare la pressione della macchina piegatrice necessaria. Alla Supro MFG conosciamo e calcoliamo il tonnellaggio richiesto per la piegatura (generalmente scegliamo una piegatrice con una pressione richiesta pari all'80% della pressione nominale della macchina) e selezioniamo una matrice inferiore a V ragionevole in base allo spessore calcolato come segue:
P=1.42 * L * T * S² / 1000 * V
V=8 * S
R=5*V/32
- P=Forza di flessione (KN)
- L=Lunghezza materiale (m)
- T=Forza di trazione del materiale
- S =Spessore lamiera (mm)
- V =Larghezza stampo inferiore (mm)
*Dati sulla resistenza alla trazione per i materiali metallici di uso comune
- acciaio laminato a freddo = 390N/mm²
- Acciaio al carbonio = 450N/mm²
- Acciaio inossidabile =520N/mm²
- Lega di rame =294N/mm²
- Lega di alluminio =100N/mm²
*Ad esempio, la forza di piegatura per piegare una piastra di acciaio dolce lunga 2 metri e spessa 3 mm viene calcolata come segue:
P=1.42*L*T*S²/1000*V=48 Ton/0.8=60 Ton
3. Impostazione del raggio di piegatura minimo per le parti piegate
Quando la pressione esercitata dallo stampo di piegatura della lamiera agisce sulla lamiera, il materiale viene piegato, il lato esterno viene allungato, il lato interno viene schiacciato e si verificano cambiamenti di tensione all'interno del materiale, e chiamiamo quest'area piegatura della lamiera zona di deformazione. Una volta determinato lo spessore del materiale, quanto più piccolo è il raggio di curvatura, tanto maggiori saranno le forze di trazione e compressione ricevute sulla linea di piegatura del materiale, e tanto più grave sarà la deformazione; quando la forza di trazione ricevuta dall'angolo esterno del materiale supera la profondità della resistenza alla tensione del materiale, il materiale si frattura e si crepa, con conseguente riduzione della resistenza complessiva del prodotto, con conseguenti prodotti difettosi.
Generalmente per i materiali metallici teneri è possibile impostare 0.4-1 volte lo spessore del materiale per il raggio di curvatura minimo.
Per alcuni materiali metallici in lega, il raggio di curvatura minimo è 1 volta lo spessore, 1.5 volte lo spessore, 2 volte lo spessore.
4. Impostazione dell'altezza di piegatura
4.1 Situazione di flessione standard
In generale, non consigliamo che l'altezza di piegatura sia troppo piccola, un'altezza di piegatura troppo piccola causerà la fuoriuscita del materiale dallo stampo, con conseguenti danni allo stampo o spostamento della linea di piegatura. L'altezza minima di piegatura è pari al doppio dello spessore del materiale, ad esempio: H>2t.
4.2 Altezza di piegatura speciale
Quando il prodotto è progettato per H≤2t a causa di specifici requisiti funzionali e applicativi, possiamo prima aumentare l'altezza di piegatura, quindi ottenere l'angolo di piegatura impostato e quindi ottenere l'altezza di piegatura richiesta attraverso altri metodi di lavorazione.
Oppure possiamo creare una scanalatura precisa sulla linea di piegatura piallando la scanalatura e quindi piegando il prodotto.
4.3 Altezza di piegatura con lati smussati.
Incontriamo spesso design speciali di piegatura della lamiera con bordi laterali smussati, l'altezza più bassa del bordo smussato H < 2t, il punto più alto H > 2t, aumenteremo il materiale sul bordo smussato mediante taglio laser o stampaggio per aumentare il punto di connessione del materiale in eccesso, quindi tagliare il punto di connessione una volta terminata la piegatura per ottenere la forma del prodotto che abbiamo progettato.
5. Margini dei fori vicino alle linee di piegatura
Durante la fabbricazione della lamiera, solitamente scegliamo di creare fori e altri elementi su una lamiera piana mediante laser o stampaggio. Ciò evita il problema di non poter tagliare fori in forme complesse dopo la piegatura.
Tuttavia, quando questi fori sono troppo vicini alla linea di piegatura, il materiale si deforma durante la piegatura e i bordi dei fori si allungano (simile al principio di 4.2 Altezze di piegatura speciali). Pertanto, la distanza dal bordo del foro alla linea di piegatura deve essere impostata e controllata appositamente. Questo è mostrato nella tabella.
In casi simili, di solito cambiamo la posizione del foro. Se la modifica non è consentita e influirà sulla funzione del prodotto, ridurremo il diametro del foro e allargheremo il diametro del foro desiderato una volta completato il processo di piegatura. In alternativa, possiamo aggiungere fori antifessurazione (simili a 6.0) sul lato dei fori per evitare la deformazione del materiale.
Se nessuna delle modifiche al progetto di cui sopra è possibile, aggiungeremo giunti all'interno dei fori da creare BUSSARE i fori per eliminare il materiale in eccesso una volta completato il processo di piegatura.
6. Impostazione effettiva del foro di processo
Quando il materiale viene piegato, si verifica spesso che alle estremità della linea di piegatura il materiale si schiaccia l'uno con l'altro e compaiono delle crepe. Questo perché alla fine del materiale, tutte le tensioni verranno rilasciate centralmente e non è possibile mantenere le proprietà di approfondimento della trazione del materiale e queste aree produrranno deformazioni o crepe prominenti, quindi è necessario aumentare i fori di processo in questi angoli per evitare che si verifichino questi fenomeni indesiderati.
Luoghi diversi necessitano di programmi diversi per essere smaltiti, di seguito introdurrò diversi fenomeni comuni.
6.1 Prevenzione della rottura del materiale alle estremità della linea di piegatura
6.1.1 Bordi a gradino
Quando il prodotto è progettato con una struttura sporgente, possiamo aumentare la distanza tra il gradino e la linea di piega in modo che S≥R.
6.1.2 La linea di piegatura incontra l'angolo retto
Quando una sezione della linea di piegatura incontra una sezione trasversale del materiale, viene aggiunta una scanalatura di processo semicircolare (larghezza della scanalatura K ≥ t) in modo che la forza di piegatura venga rilasciata dalla scanalatura circolare.
6.1.3 Sezione trasversale del materiale che incontra una linea di piegatura
Similmente al punto 6.1.1, se la sezione trasversale del materiale viene estrusa durante la piegatura, ma non è possibile estendere la distanza del passo, possiamo aggiungere una tacca nella sezione trasversale del materiale per alleviare la mutua estrusione del materiale ed evitare crepe.
6.1.4 Fori nella zona di deformazione da flessione
Quando i fori di montaggio o i fori filettati del prodotto, ecc. sono molto vicini alla linea di piegatura, nella zona di deformazione della piegatura della lamiera, dobbiamo impostare una tacca o un foro di processo nel foro rispetto alla linea di piegatura, che può modificare la foro a causa della deformazione causata dalla flessione.
7.Orlatura di piegatura della lamiera
La lunghezza dell'orlo è strettamente correlata allo spessore del materiale, generalmente la lunghezza minima dell'orlo è la seguente: L≥3.5t+R. t è lo spessore del materiale e R è il raggio minimo di curvatura dell'angolo.
L'orlatura della lamiera è un punto chiave per testare l'eccellenza tecnica degli ingegneri della piegatura della lamiera. I bravi ingegneri possono utilizzare macchine piegatrici per lamiera per creare un'ampia gamma di tipi di orli complessi, che possono ridurre la necessità di utensili speciali e il materiale non soffrirà di problemi di qualità come crepe e stampaggio incompleto. Spiegheremo nel dettaglio questa importante questione tecnica in un altro articolo.
8. Fori del processo di posizionamento di piegatura.
Allo stato attuale, la maggior parte del lavoro di piegatura della lamiera viene ancora svolto manualmente, nel processo di produzione ci saranno inevitabilmente ragioni umane per rischi di qualità, con conseguente spostamento della linea di piegatura e dell'angolo del prodotto. Per evitare questo problema, a volte aggiungiamo fori di posizionamento del processo nel materiale grezzo del prodotto per garantire che il materiale del prodotto sia piegato nella posizione corretta per la lavorazione, per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti di qualità e stabilizzi la produzione.
9. Rimbalzo del materiale dopo la piegatura
Il fenomeno del rimbalzo delle parti piegate in lamiera è il problema di qualità più comune, i materiali metallici hanno lo stress interno e la resistenza alla trazione fanno sì che il materiale non sia conforme alla forma dello stampo e stabile per rimanere invariato, nella forza di piegatura scomparsa, il materiale sarà con la direzione della flessione, il rilascio della pressione nella direzione opposta. Il risultato sono prodotti con dimensioni e angoli non qualificati.
Proprietà meccaniche dei materiali
La dimensione dell'angolo di rimbalzo e il punto di snervamento del materiale hanno una relazione positiva e il modulo di elasticità è inversamente proporzionale ai requisiti di precisione delle parti in lamiera. Per ridurre il rimbalzo, il materiale dovrebbe provare a scegliere un materiale delicato acciaio, evitare la scelta di acciaio ad alto tenore di carbonio e acciaio inossidabile e altra resistenza della piastra metallica.
Per alcuni materiali di acciaio legato ad alta resistenza ed alto rendimento, ricottura il più possibile la fase di trattamento termico prima della piegatura della lamiera per ridurre la durezza del materiale, quindi eseguire il lavoro di piegatura della lamiera e, dopo lo stampaggio di piegatura, aumentare la durezza mediante trattamento termico. (Tuttavia, per alcuni prodotti, il trattamento termico può deformare l'angolo di piegatura del prodotto.)
Maggiore è il raggio di curvatura relativo r/t, minore è il grado di deformazione e maggiore è l'angolo di rimbalzo.
Gli angoli arrotondati della piegatura della lamiera, laddove le proprietà del materiale lo consentono, dovrebbero essere selezionati con il raggio di curvatura più piccolo possibile, il che favorisce il miglioramento della precisione di piegatura. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al fatto che la progettazione di una grande forma arrotondata dovrebbe essere evitata, poiché l'ampiezza di rimbalzo di una grande forma arrotondata aumenterà senza la protezione delle barre d'armatura.
9.1 Aumento dell'angolo di piega
Attualmente, l'inibizione principale è che il produttore aumenti o diminuisca l'angolo di piegatura nella progettazione dello stampo, in modo che il materiale metallico con l'eccessiva deformazione dello stampo, quando la pressione scompare, la zona di deformazione di piegatura rimbalzerà al livello previsto angolo e dimensione, questo metodo è il più semplice ed efficace, ma potrebbe anche verificarsi, con il cambio del materiale o modifiche del design, la necessità di cambiare lo stampo, con conseguente aumento del costo dello stampo.
9.2 Aggiunta di rinforzo nell'area di deformazione a flessione
La progettazione delle barre di rinforzo è una tecnica di stampaggio ampiamente utilizzata nel campo della piegatura della lamiera, che può svolgere un ruolo nel fissare e sostenere gli angoli chiave, rafforzare la solidità strutturale complessiva del prodotto e prevenire efficacemente l'eccessivo rimbalzo del materiale senza pregiudicare l'estetica e le dimensioni del prodotto.
10. Principi sequenziali della lavorazione di piegatura della lamiera
Gli ingegneri della piegatura della lamiera devono svolgere molto lavoro preparatorio prima della produzione, l'importante è analizzare la struttura del prodotto e i requisiti del prodotto. Evitare in anticipo i punti tecnici e i rischi legati alla qualità di cui sopra. Apportare le modifiche e le precauzioni necessarie nella progettazione del prodotto.
Elaborando la sequenza di piegatura, eccellenti ingegneri della lamiera possono fare un uso intelligente della sequenza di lavorazione per ridurre al minimo il rischio di qualità, migliorare il livello di qualità del prodotto, prevenire interferenze nel processo di piegatura ed evitare la fluidità delle successive fasi di lavorazione.
1. Piegatura della lamiera dall'interno verso l'esterno
2. Piegare prima i dettagli piccoli, poi quelli più grandi.
3. Piegare strutture speciali prima di piegarle per creare forme comuni.
4. Escludere strutture di elementi che interferiscono, personalizzare gli stampi di piegatura ed evitare materiali sporgenti che ostacolino lo stampaggio.
I punti di conoscenza sopra indicati rappresentano i punti chiave del processo produttivo di piegatura della lamiera, dove spesso si incontrano problemi che possono incidere sulla qualità del prodotto e sui costi di produzione. Sebbene le idee di progettazione del prodotto siano in costante aggiornamento e cambiamento, tutte le soluzioni devono ancora essere adattate e modificate in base alla progettazione effettiva del prodotto e ai requisiti applicativi. Ma con queste nozioni di base sulla tecnologia di piegatura della lamiera, è possibile risolvere efficacemente la maggior parte dei rischi legati alla qualità.
Se riscontri problemi irrisolvibili nel lavoro di piegatura della lamiera e nella progettazione del prodotto, contatta il nostro team di ingegneri, ti forniremo il supporto tecnico più professionale, soluzioni dettagliate e servizi di produzione one-stop online.
Supro Manufacturing Co., Ltd. è un'azienda professionale di fabbricazione di lamiere che fa affidamento sui vantaggi di attrezzature avanzate, vasta esperienza nella produzione e un team di ingegneri dedicato per fornire soluzioni personalizzate senza precedenti per la fabbricazione di lamiere a oltre 3,000 aziende in tutto il mondo con un preventivo reale del produttore.
Se stai cercando un produttore affidabile di parti in lamiera, allora Supro MFG deve essere la scelta perfetta per te. Disponiamo di una gamma completa di risorse nella fabbricazione di parti in lamiera, tra cui: piegatura della lamiera, taglio laser, stampaggio e disegno della lamiera, lavorazione CNC, estrusione di alluminio, pressofusione e servizi di finitura superficiale. servizi di fusione e finitura superficiale.
