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Ossidazione anodica, l'ossidazione elettrochimica di metalli o leghe. Nel processo reale, per l'ossidazione anodica della lega di alluminio, di più, solitamente utilizzata nella vita quotidiana, nell'industria militare, aerospaziale, nelle apparecchiature di comunicazione e nell'industria manifatturiera di strumentazione di precisione. A causa delle caratteristiche di questo processo, la superficie delle parti in alluminio produce uno strato protettivo duro, in modo che la resistenza alla corrosione dei materiali metallici, la resistenza all'usura, la decorazione, l'isolamento e la dissipazione del calore siano state notevolmente migliorate.
Questo articolo discuterà come funziona l'anodizzazione, i suoi usi, la compatibilità dei materiali e i vantaggi e gli svantaggi che presenta.
Cos'è l'ossidazione anodica?
Ossidazione anodica, l'ossidazione elettrochimica di metalli o leghe. L'ossidazione anodica è un processo elettrochimico in cui, mediante corrente elettrica, si forma sulla superficie dell'alluminio e delle sue leghe un denso film di ossido per migliorare la resistenza alla corrosione, all'abrasione e le proprietà decorative.
A seconda dell'elettrolita e della temperatura, può essere suddiviso in ossidazione acida, alcalina, a temperatura normale e anodica ad alta temperatura. È ampiamente utilizzato per migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'abrasione, le proprietà decorative e isolanti dei metalli e ha prospettive di sviluppo. Il controllo dello spessore dello strato protettivo dopo l'anodizzazione è la chiave e fattori come il tipo di metallo, le condizioni di trattamento, la composizione e la concentrazione dell'elettrolita ne influenzano lo spessore.
Durante la molatura e la lucidatura, è necessario scegliere il processo appropriato in base allo spessore dello strato ossidato, per svolgere il miglior effetto di protezione e abbellimento.
Come funziona l'anodizzazione？
Attraverso la superficie di alcuni metalli non ferrosi, per azione della corrente avviene la reazione di ossidazione dopo la formazione del film protettivo di ossido, quali: alluminio e sue leghe nel corrispondente elettrolita e specifiche condizioni di processo, per azione di la corrente applicata, la formazione di uno strato di pellicola di ossido sul processo di prodotti in alluminio (anodo). L'anodizzazione si riferisce solitamente all'anodizzazione con acido solforico.
Al fine di superare i difetti della durezza superficiale e della resistenza all'abrasione della lega di alluminio, espandere la gamma di applicazioni e prolungare la durata, la tecnologia del trattamento superficiale è diventata un anello indispensabile nell'uso della lega di alluminio e la tecnologia dell'ossidazione anodica è la più utilizzata e di successo.
Classificazione dell'anodizzazione?
A seconda della differenza dell'elettrolita, l'anodizzazione può essere divisa in due tipi: anodizzazione acida e anodizzazione alcalina. Il film di ossido formato dall'anodizzazione acida è più sottile e solitamente utilizzato per la decorazione e la protezione, mentre il film di ossido formato dall'anodizzazione alcalina è più spesso e viene utilizzato principalmente nel campo della resistenza all'abrasione e dell'isolamento.
Inoltre, a seconda della temperatura dell'elettrolita, l'anodizzazione può essere suddivisa in anodizzazione a temperatura normale e anodizzazione ad alta temperatura. La pellicola di ossido formata dall'anodizzazione ad alta temperatura ha una migliore durezza e resistenza all'usura, ma richiede un maggiore consumo di energia e investimenti in attrezzature.
A cosa serve l'anodizzazione?
Uno dei motivi principali per anodizzare è aumentare la resistenza alla corrosione dei metalli. Formando uno strato di ossido sulla superficie del metallo, l'ossigeno proveniente dall'ambiente non può raggiungere il metallo, prevenendo così la corrosione. Il processo di anodizzazione viene utilizzato per la resistenza alla corrosione grazie alla sua durata. Lo strato di ossido formatosi a seguito dell'anodizzazione è parte del metallo e non un rivestimento applicato su di esso. Ciò rende lo strato di ossido più forte e più durevole di un rivestimento. Infine, l'anodizzazione può essere utilizzata per proteggere il metallo mantenendolo dimensionalmente stabile.
Questo perché l'anodizzazione non aumenta significativamente lo spessore del pezzo rispetto ai rivestimenti utilizzati per proteggere il metallo. Questo sottile strato attivo può essere ottenuto mediante anodizzazione perché lo strato di ossido penetra nel metallo, poiché il trattamento fa parte del substrato metallico, piuttosto che un rivestimento applicato al substrato.
1. Migliora la resistenza alla corrosione: la pellicola di ossido formata dall'ossidazione anodica ha un'elevata densità e stabilità, che possono bloccare efficacemente l'erosione dell'acqua e dei mezzi corrosivi sul substrato e migliorare la resistenza alla corrosione dell'alluminio e delle sue leghe.
2. Migliora la resistenza all'abrasione: il film di ossidazione anodica ha un'elevata durezza e una buona resistenza all'abrasione, che può migliorare la resistenza all'abrasione dell'alluminio e delle sue leghe e prolungarne la durata.
3. Miglioramento delle proprietà decorative: regolando la composizione dell'elettrolita e i parametri di processo, è possibile preparare film di ossido anodico di diversi colori e strutture per migliorare le proprietà decorative dell'alluminio e delle sue leghe.
4. Prestazioni di isolamento: in determinate condizioni, il film di ossidazione anodica può avere buone prestazioni di isolamento, che possono essere utilizzate per preparare materiali isolanti e dispositivi elettronici.
5. Altre applicazioni: Oltre alle applicazioni sopra indicate, l'ossidazione anodica può essere utilizzata anche nella preparazione di segnaletica anticontraffazione, componenti ottici e altri campi.
Quali sono i vantaggi dell'anodizzazione?
1, buona resistenza alla corrosione: il film di ossidazione anodica è stabile, il che può prevenire efficacemente l'ossidazione e la corrosione del substrato e migliorarne la durata.
2, buone proprietà meccaniche: durezza del film di ossidazione anodica, resistenza all'usura, può migliorare la resistenza del substrato, rigidità e resistenza all'usura.
3, buon isolamento elettrico: il film di ossidazione anodica ha buone proprietà di isolamento elettrico, può prevenire perdite di corrente, migliorare le prestazioni elettriche.
4, buone prestazioni decorative: il film di ossidazione anodica ha un buon effetto di trattamento superficiale, può essere tinto, colorato e altri trattamenti in base alle necessità, ha buone prestazioni decorative.
5, prestazioni ambientali: il processo di ossidazione anodica non richiede l'uso di sostanze nocive, con buone prestazioni ambientali.
6, processo semplice: il processo di ossidazione anodica presenta i vantaggi di un processo semplice, basso costo, facile da padroneggiare, ecc., adatto alla produzione di massa.
