Parti di imbutitura profonda: come prevenire le rughe?

parti di imbutitura personalizzate

Sommario

Che cos'è lo stampaggio per imbutitura?

Prima di tutto, dobbiamo prima capire il principio e il processo di stampaggio per imbutitura profonda.

Questo è il processo di produzione più conveniente per la produzione a basso costo di parti metalliche con strutture a cavità. La lamiera viene pressata nello stampo di trafilatura da una pressa e la pressione esterna supera la resistenza allo snervamento del materiale in lamiera, deformandosi così in parti metalliche con strutture a cavità. Il processo è simile allo stampaggio, ma una parte imbutita viene trafilata per più della metà del diametro (profondità) del prodotto ed è chiamata parte imbutita. Quelle che non soddisfano i requisiti di profondità sono dette parti stampate.
Il disegno è un processo di fabbricazione della lamiera ampiamente utilizzato. Può essere disegnato molte volte in base alla progettazione della profondità del prodotto per produrre molte parti metalliche e necessità quotidiane, tra cui: lattine di alluminio, gusci, ricambi auto, serbatoi di stoccaggio dell'olio, lattine di stoccaggio del gas, bicchieri e lavelli da cucina e per la casa, eccetera.

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stampaggio per imbutitura profonda in acciaio al carbonio

Perché compaiono le rughe durante l'imbutitura?

L'increspatura delle parti stirate è prevalentemente concentrata alla parete o al diametro del prodotto. Poiché lo stampo esercita pressione sulla piastra metallica durante il processo di stiramento, il materiale è soggetto a una forza di trazione radiale e lo stampo preme anche il bordo del materiale. Con l'aumentare della profondità, il materiale viene allungato e deformato per riempire l'intera cavità dello stampo.

Durante questo processo, il materiale in diverse parti si muoverà con la pressione e l'accumulo di materiale in eccesso creerà rughe. Le rughe possono essere previste e risolte se lo stampo e il materiale sono progettati in modo ottimale.

I fattori che causano le rughe nelle parti imbutite sono:

  • pressione del premilamiera
  • Profondità e raggio della cavità
  • Attrito tra matrice e cavità e materiale
  • Poro tra punzone e cavità e materiale
  • Forma del foglio grezzo
  • spessore del materiale
  • Struttura del prodotto finale
  • Velocità di imbutitura profonda
  • Numero di imbutiti
  • Temperatura della muffa
  • Proprietà e composizione della materia prima

L'increspatura nelle parti di imbutitura è un difetto molto completo che deve essere analizzato e testato in base a molti fattori, perché non possiamo sentire direttamente il rilascio di pressione.

Inoltre, il design del punzone è anche uno dei modi per evitare difetti di grinza. L'angolo R del punzone del punzone è troppo grande, il che causerà grinze e, se è troppo piccolo, strapperà direttamente la lamiera. Come bilanciare questo difetto richiede una ricca esperienza di produzione e conoscenze tecniche.

strumenti di stampaggio a stampo composti

Come prevenire le rughe nelle parti di imbutitura profonda

1. Design ragionevole della struttura del supporto in bianco

Questo è il metodo più diretto per eliminare le rughe. Nella maggior parte del processo di formatura per stiramento, lo stampo viene utilizzato per applicare una pressione stabile e uniforme del premilamiera al prodotto, in modo che il punzone possa resistere meglio alla resistenza allo snervamento del materiale e promuovere la formazione del materiale.

Secondo diverse forme e profondità di allungamento, la modifica della forza della forza del premilamiera è la cooperazione del materiale sotto pressione quando il materiale viene deformato a diverse profondità e curve. Ad esempio, la formatura iniziale richiede una grande pressione. La forza del bordo si rilasserà gradualmente, aiutando più materiale a partecipare al processo di deformazione, impedendo al materiale di incrinarsi o raggrinzirsi.

2. Ottimizzare il punzone e la cavità della matrice di stampaggio

Regolare il bordo della matrice per evitare che l'angolo R sia troppo grande, in modo che il punzone o il punzone non possano limitare il movimento del materiale durante il processo di stiratura, provocando grinze sul bordo del prodotto. Il ruolo dell'angolo R è quello di aiutare il materiale a muoversi agevolmente nella cavità. .

3. Ottimizzare la posizione della struttura del raccoglitore

Controllare se la parte pressante è troppo piccola e la posizione non è corretta, controllare la posizione e la forma delle pieghe, se ci sono pieghe irregolari, in particolare la forma di allungamento irregolare, deve essere allungato più volte e la cavità dello stampo viene spostata separatamente . E la posizione della parte pressante per evitare che il materiale si muova più velocemente e formi rughe.

4. Ottimizza la forma del materiale grezzo

Impedisce la presenza di materiale in eccesso nel materiale grezzo che aumenterà il valore della forza di tranciatura e farà sì che il materiale non si muova uniformemente nella cavità. Ciò si traduce in pareti di spessore irregolare, crepe o grinze.

5. Aumentare il sistema di lubrificazione

Durante il processo di imbutitura è molto importante ridurre l'attrito tra il materiale e lo stampo. Di solito, sul materiale grezzo viene applicato uniformemente olio lubrificante o pellicola di plastica per ridurre le rughe e le crepe causate dall'attrito irregolare.

In Supro MFG, si consiglia di utilizzare più spesso il film plastico, che può ridurre i costi di pulizia del materiale e l'inquinamento da petrolio. Può anche proteggere efficacemente la superficie del materiale da graffi e ammaccature.

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