Մետաղական դրոշմման ձողերի միջոցով ծռվելը կարևոր քայլ է հարթ (դատարկ) թիթեղները եռաչափ մասերի վերածելու համար, որոնք կարող են արագ և ճշգրիտ ծալվել և ծալվել: Ճկման գործընթացում ճաքերը շատ հեշտ են առաջանում: Հարկավոր է մեծ ուշադրություն դարձնել նյութի զիջման ուժին և նյութի ներքին կառուցվածքի ուղղությանը և ողջամտորեն կատարել դրոշմում և կռում։

Օգտագործեք կաղապարներ մետաղական թիթեղների վրա խմբաքանակներով անցքերով բարձր ճշգրտությամբ անցքեր ստեղծելու համար, նվազագույն ±0.02 մմ սխալով և նյութը հարթ պահեք:

Նյութի բազմաշերտ մակերևույթը ձևավորելու համար մենք պետք է օգտագործենք գծագրության խորը դրոշմակնիք՝ ճնշման տակ մետաղական թիթեղը կաղապարի մեջ սեղմելու համար՝ արագ ձևավորելու անկանոն ձևեր, ինչպիսիք են բազմակի կոր մակերեսները: Այս գործընթացում ավելցուկային նյութը կօգտագործվի կաղապարի կողմից: Սկզբում ամրացրեք այն և համագործակցեք քսայուղի հետ՝ մետաղական թերթիկը արագ դեֆորմացնելու համար:

Կաղապարը նյութի վրա սեղմելու համար հենվելով ուժեղ ճնշման վրա՝ արտադրանքի մակերեսը տպագրվում է բարդ նախշերով կամ տեքստով, սովորաբար այն տպավորությունն է, որն առաջանում է դաջվածքի միջոցով՝ գոգավոր ձևը ստանալու համար, որը պահանջում է ջերմային մշակումից հետո կաղապարի արտադրած բարձր կարծրություն: Նման է մետաղադրամի օրինակին:

Սովորաբար, նյութը ծալվում է 90°-ով, որպեսզի դառնա կցաշուրթ, ինչը պահանջում է, որ նյութը ունենա գերազանց զիջման ուժ, և ծալվելուց հետո բացվածքի չափը պետք է ողջամտորեն սահմանվի, որպեսզի նյութը չճաքի ծայրահեղ դրոշմումից և կցորդումից հետո: Այն սովորաբար օգտագործվում է մետաղի համար, ինչպիսին է սպասքը: Տարայի եզրերը թույլ չեն տալիս սուր նյութերը կտրել մաշկը և վնասել:
Ֆլանգավորումը սովորաբար բաժանվում է մի քանի փուլերի՝ սկզբում թեքվելով 45°-ով, այնուհետև՝ ըստ արտադրանքի դիզայնի: