Մետաղական թիթեղների ճկման նախագծման ուղեցույց (խտացված)

կոմպոզիցիա դրոշմելու գործիքներ

Բառը

Մետաղական թիթեղների ճկումը արտադրական գործընթաց է, որն օգտագործում է արտաքին ճնշում՝ մետաղական թիթեղների նյութերը պլաստիկ ձևափոխելու համար՝ ձևավորելու որոշակի անկյուն և կորի ձև: Սովորաբար օգտագործվող թիթեղների ճկման տեսակները բաժանվում են.

Բարձրորակ թիթեղների ճկման մասերի ձևավորումը պետք է վերաբերի մի շարք գործոնների՝ տարբեր որակի ռիսկերից խուսափելու համար, ինչը պահանջում է հարուստ արտադրական փորձ և տեխնիկական գիտելիքներ:

Supro MFG-ն ավելի քան 25 տարի կենտրոնացած է թիթեղների ճկման ճշգրիտ մասերի վրա՝ տրամադրելով արտադրական լուծումների ամբողջական շարք աշխարհի տարբեր ոլորտների համար, ներառյալ՝ արտադրանքի ձևավորում, կաղապարների նախագծում և արտադրություն, արտադրանքի զանգվածային արտադրություն և մակերեսային մշակում:

Բայց շատ անգամ թիթեղների դիզայներները հաշվի չեն առնում իրական արտադրության գործընթացը, ինչը չափազանց իդեալական է դարձնում թիթեղյա մասերի դիզայնը, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի արտադրության գործընթացում որակական ռիսկերի:

Ստորև ես կներկայացնեմ որոշ ընդհանուր խնդիրներ թիթեղների ճկման մասերի արտադրության մեջ, հուսով եմ ձեզ օգնել:

Թիթեղի ճկման ձևավորման բարձրությունը

Մետաղական թիթեղների ճկման գործընթացում ծալված բարձրությունը պետք է պահպանի նյութի հաստությունը և ճկման շառավիղը երկու անգամ, այն է՝ H≥2t+R:

Թիթեղների մետաղական մասերի արտադրության մեծ թվով փորձը մեզ ասում է, որ եթե բարձրությունը չափազանց փոքր է, նյութը չի կարող սպասել ավելի լավ դիրքավորման և ձուլման, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի դեֆորմացման և աղավաղման, և ճիշտ չափը չի կարող երաշխավորվել:

Ի՞նչ անել, երբ թեքության դիրքում հիպոթենուզա է: Այստեղ է, որ թիթեղյա մասերի շատ դիզայներներ տարակուսում են, և չափազանց թեքված կողմը միշտ թերի է կամ դեֆորմացված: Իրականում, դա շատ պարզ է, արտադրանքի դիզայնը պետք է մի փոքր փոփոխվի՝ ապահովելու համար, որ նվազագույն եզրը համապատասխանի նվազագույն ճկման բարձրությանը:

Իհարկե, երբ արտադրանքի դիզայնը չի կարող փոխվել, մենք կարող ենք ընտրել արտադրանքը նախագծել այնպես, որ լինի ավելի մեծ, քան ողջամիտ բարձրությունը, այնուհետև կտրել ավելցուկային նյութը կտրման կամ այլ մեխանիկական մշակման միջոցով, որպեսզի համապատասխանի արտադրանքի ֆունկցիոնալ դիզայնին, կանխել արտադրանքը: դեֆորմացիա և աղավաղում, ինչպես նաև բարելավել արտադրանքի որակը:

Թիթեղի ճկման շառավիղը

Թերթի մետաղի կռումը թիթեղների համար սառը աշխատանքային գործընթաց է, ուստի մենք պետք է հաշվի առնենք թիթեղի բնութագրերը, տարբեր նյութերը ունեն տարբեր եկամտաբերության աստիճաններ և նվազագույն ճկման շառավիղ, հետևեք խելամիտ ճկման արժեքին:

Ավելին, թիթեղների ճկման շառավիղը հնարավորինս մեծ չէ։ Եթե ​​ճկման շառավիղը մեծ է, ապա նյութի զսպանակային գործակիցը կավելանա, և նյութի ձևավորման վիճակը անկայուն կլինի։

Սովորաբար, Supro MFG-ի փորձագետների թիմը վերլուծում է արտադրանքի դիզայնը և նախագծում է ճկվող մատրոնի շառավիղը, որպեսզի մի փոքր փոքր լինի արտադրանքի դիզայնից, որպեսզի նյութը կարողանա պահպանել ողջամիտ զսպանակ և հասնել նախագծված չափի, որպեսզի ավելի լավ լինի: վերահսկել որակը և ճկումը. անկյուն.

Ճկման շառավիղը հնարավորինս փոքր չէ: Չափազանց փոքր ճկման շառավիղը կհանգեցնի մետաղի թիթեղի չափազանց ծալման կամ նույնիսկ գերազանցելու մետաղական թերթիկի ամրությունը, ինչը կհանգեցնի արտադրանքի կոտրմանը, հատկապես բարձր կարծրություն ունեցող նյութերի համար (օրինակ՝ T6 վիճակում): Ալյումինե համաձուլվածք), չափից ավելի կռում կառաջացնի նյութի ներքին կոտրվածք՝ դրանով իսկ ազդելով ամրության վրա:

Սովորաբար, Supro MFG-ի տեխնիկական թիմը ընտրում է մետաղական թերթիկի վրա ճկման գծերի ակոսներ ավելացնել՝ նյութի կոտրվածքից խուսափելու համար, և մետաղական թերթի վրա դաջված գծեր, որպեսզի թերթի թեքման և դեֆորմացման ժամանակ բավականաչափ տեղ լինի ճկման և ճաքերը նվազեցնելու համար: . , բայց մի փոքր ազդում է կառուցվածքի ամրության վրա:

Ճկման ուղղություն

Թիթեղների ճկման մասերի փորձառու արտադրողը ոչ միայն թիթեղների արտադրության մասնագետ է, այլև նյութերի մասնագետ:
Քանի որ թիթեղների ճկման գործընթացում պետք է վերլուծվի նյութի մանրաթելային ուղղությունը: Երբ ճկման ուղղությունը նույնն է, ինչ նյութական մանրաթելերի ուղղությունը, դա կառաջացնի ճաքեր թիթեղների ճկման մասերում և կնվազեցնի արտադրանքի ուժը: Սա պահանջում է նյութի կիրառման մեծ փորձ:

Նյութը սեղմելու ձախողումը հանգեցնում է ճկման ձախողմանը

Այս իրավիճակը հաճախ տեղի է ունենում, երբ ապրանքի դիզայնը փոխվում է, և ճկման դիզայնը ավելացվում է սկզբնական կաղապարված արտադրանքի կառուցվածքին:

Մետաղական թիթեղների ճկման մասերի արտադրության վաղ փուլում մենք կկազմակերպենք բոլոր ճկման հաջորդականությունը, որպեսզի արտադրանքի բոլոր մանրամասները կարողանան թեքվել և ձևավորվել կարգով, և, ընդհանուր առմամբ, ճկման ձախողումներ չլինեն:

Այնուամենայնիվ, Supro MFG-ն ակտիվորեն օգնում է հաճախորդներին բազմիցս մշակել նոր ապրանքներ և անխուսափելիորեն բախվում է արտադրանքի դիզայնի փոփոխությունների և մեծացնում ֆունկցիոնալ կառույցների պահանջարկը:

Ընդհանուր առմամբ, այն երեւույթը, որ նյութը չի կարող սեղմվել, հիմնականում կենտրոնացած է եզրին եւ մեջտեղում։ Առաջին մեթոդը դիզայնի փոփոխությունն է, որը կխոչընդոտի ճկման նախագծման շարժը՝ թողնելով ճկման պահանջվող բարձրությունը (2t+R), եթե փոփոխությունը ներառում է, երբ կրիտիկական չափերը հնարավոր չեն, մենք կարող ենք ակոսներ անել որոշակի վայրերում և օգտագործել հատուկ ճկվող հենարաններ՝ կռանալը խոչընդոտող կառույցներից խուսափելու համար:

Խելամիտ պահպանված ճկման բացը

Մետաղական արկղերի կամ արկղերի արտադրության գործընթացում թիթեղների ճկման միջոցով մենք հաճախ հանդիպում ենք, որ երկու թեքված եզրերը կառաջացնեն նյութի շփում կամ նույնիսկ միջամտություն չափի և դեֆորմացիայի սխալների պատճառով, ինչը կազդի արտադրանքի օգտագործման վրա: Իսկ օգտագործման ընթացքում նյութի մաշվածությունը հանգեցնում է կյանքի կրճատման։

Խելամիտ դիզայնը կպահի 0.2 մմ-0.3 մմ բացվածք անկյուններում և եզրերում, որոնք կարող են շփվել, ինչը կարող է խուսափել նյութի միջամտությունից ճկման գործընթացում:

Արդյունավետորեն բարձրացնել թիթեղների մետաղի ճկման մասերի ամրությունը:

Թիթեղների ճկման մասերը լայնորեն կիրառվում են արդյունաբերության տարբեր ոլորտներում և շատ կարևոր դեր են խաղում։ Այնպիսի ապրանքները, ինչպիսիք են թիթեղյա պահարանները, թիթեղյա պատյանները և այլ ապրանքներ, բոլորը պահանջում են թիթեղյա մետաղական մասերի աջակցության ամրությունը, ուստի մենք պետք է ավելի խելամիտ լինենք արտադրանքի մանրամասների հարցում: դիզայն՝ արդյունավետորեն բարձրացնելու ճկվող մասերի ուժը:
Ծալման գործընթացում ծայրերի ճկման ամենատարածված տարբերակը կարճ և լայն ճկման ձևավորում ընտրելն է, որը չի ազդում արտադրանքի չափի և տեսքի վրա, ինչը շատ խելացի հնարք է:

Նրբորեն նվազեցնել բարդ ճկվող կառույցները

Չափազանց բարդ ճկման կառուցվածքը, թեև թվում է, որ դիզայնը շատ հնարամիտ է, շատ խելացի և լի դիզայնով, բայց սովորական արդյունաբերական մետաղական թիթեղների ճկման մասերի նախագծման մեջ չափազանց բարդ կռումը մեծապես կբարձրացնի ճկվող մատրոնի արժեքը, և ճկման գործընթաց: Դժվար է ապահովել ճշգրիտ ծավալային պահանջներ ճկման գործընթացում՝ բարձրացնելով աշխատուժի ծախսերը: Ավելին, բարդ ճկման դիզայնը կկորցնի նյութը, և ավելի շատ նյութ կկտրվի կտրելու ժամանակ:

Հետևաբար, Supro MFG-ն, ի լրումն կիրառման հատուկ պահանջների, կարող եք ընտրել մետաղական թիթեղների ճկման մասերի ձևավորում՝ պառակտված կառուցվածքով և դրանք համատեղել եռակցման կամ գամման միջոցով, ինչը կարող է ոչ միայն բարձրացնել արտադրանքի ուժը, այլև նվազեցնել ծախսերը: .

Դժվա՞ր է հավասարեցնել հեռավոր անցքերը:

Երբ մետաղական թերթիկը բազմիցս թեքվում է, ծայրին կուտակվում են չափից ավելի ճկման թույլատրելիություն, ինչը մեծացնում է սխալի արժեքը, ուստի անցքի դիրքը առանց ողջամիտ ձևավորման շատ հակված է շեղման:

Supro MFG-ում մենք սովորաբար տեղադրում ենք դիրքավորման առանձնահատկություններ արտադրանքի բացված գրաֆիկայի վրա, ինչպիսիք են փոքր անցքերը կամ փորվածքները, այնպես, որ ճկման դեֆորմացիայի հետևանքով առաջացած չափերի սխալները փոխհատուցվում են մշակման ընթացքում դիրքավորման դիզայնով:

Արտադրանքի բնականոն գործունեությունը կարող է ապահովվել նաև բացվածքի կամ գոտկատեղի անցք մեծացնելով։

Երբ պահանջվում են շատ ճշգրիտ բացվածքներ, շատ խիստ չափերի հանդուրժողականությամբ, մենք սովորաբար օգտագործում ենք երկրորդային հաստոցներ (դրոշմում, 3D լազերային կտրում, CNC մշակում)՝ ճշգրիտ բացվածքներ և այլ հատուկ ձևավորումներ ստեղծելու համար:

եզրափակում

Թիթեղների արտադրամասում մշակվող մասերի մշակման փուլերն են՝ արտադրանքի նախնական փորձարկում, արտադրանքի վերամշակման փորձնական արտադրություն և արտադրանքի խմբաքանակի արտադրություն։ Արտադրանքի վերամշակման և փորձնական արտադրության գործընթացում անհրաժեշտ է ժամանակին շփվել հաճախորդների հետ և ստանալ համապատասխան վերամշակման գնահատական ​​մինչև արտադրանքի զանգվածային արտադրությունը:

Supro MFG-ը թիթեղից պատրաստված մետաղական մասերի պրոֆեսիոնալ արտադրող է, որը կենտրոնացած է արտադրանքի արտաքին տեսքի ձևավորման, կառուցվածքային և ֆունկցիոնալ ձևավորման, արտադրանքի արագ նախատիպերի, արտադրանքի կաղապարների ձևավորման, կաղապարների արտադրություն, թիթեղների արագ նախատիպերի, զանգվածային թիթեղների արտադրության և այլ ծառայությունների վրա:

Կապվեք մեր փորձագետների թիմի հետ՝ արագորեն ապահովելու մետաղական թիթեղների տեխնիկական աջակցության ծառայությունների ամբողջական տեսականի:

Փնտրու՞մ եք հուսալի արտադրող:

Սկսե՞լ հաջորդ նախագիծը Supro MFG-ում:

* Եթե դուք ունեք հավելված ուղարկելու մեզ, սեղմեք այստեղ: