Խորը գծագրման մասեր: Ինչպե՞ս կանխել կնճիռները:

մաքսային խորը նկարչական մասեր

Բառը

Ի՞նչ է խորը նկարչական դրոշմումը:

Նախ և առաջ մենք պետք է հասկանանք խորը նկարչական դրոշմավորման սկզբունքն ու գործընթացը։

Սա խոռոչի կառուցվածքներով մետաղական մասերի էժան արտադրության ամենաարդյունավետ արտադրական գործընթացն է: Մետաղական թերթիկը մամլիչով սեղմվում է գծապատկերի մեջ, իսկ արտաքին ճնշումը գերազանցում է մետաղական թիթեղի նյութի զիջման ուժը՝ դրանով իսկ դեֆորմացնելով խոռոչի կառուցվածք ունեցող մետաղական մասերի: Գործընթացը նման է դրոշմավորմանը, սակայն գծված մասը գծված է արտադրանքի տրամագծի (խորության) կեսից ավելին և կոչվում է խորը գծված մաս։ Նրանք, որոնք չեն համապատասխանում խորության պահանջներին, կոչվում են դրոշմված մասեր:
Նկարչությունը լայնորեն օգտագործվող թիթեղների արտադրության գործընթաց է: Այն կարելի է գծել բազմիցս՝ ըստ արտադրանքի խորության նախագծման՝ արտադրելու բազմաթիվ մետաղական մասեր և ամենօրյա կարիքներ, այդ թվում՝ ալյումինե տարաներ, պատյաններ, ավտոպահեստամասեր, նավթի պահեստավորման տանկեր, գազի պահեստավորման բանկա, խմելու բաժակներ և խոհանոցի և կենցաղային լվացարաններ, և այլն:

Եթե ​​Ձեզ անհրաժեշտ է ձգվող դրոշմման նախագիծ, դիմեք մեզ արագ պատասխանի համար՝ նախկին գործարանային մրցունակ գնով և տեխնիկական աջակցության ծառայությունների ամբողջական շրջանակով:

ածխածնային պողպատից խորը նկարչական դրոշմում

Ինչու՞ են առաջանում կնճիռներ Deep Drawing-ի ժամանակ:

Ձգված մասերի կնճռոտությունը հիմնականում կենտրոնացած է արտադրանքի պատին կամ տրամագծին։ Քանի որ կաղապարը ձգման գործընթացում ճնշում է գործադրում մետաղական ափսեի վրա, նյութը ենթարկվում է ճառագայթային առաձգական ուժի, և կաղապարը նաև սեղմում է նյութի եզրը: Աճող խորությամբ նյութը ձգվում և դեֆորմացվում է, որպեսզի լրացնի կաղապարի ամբողջ խոռոչը:

Այս գործընթացի ընթացքում տարբեր մասերում նյութը կշարժվի ճնշման հետ, իսկ ավելորդ նյութի կուտակումը կառաջացնի կնճիռներ։ Ծալքավորումը կարելի է կանխատեսել և լուծել, եթե կաղապարն ու նյութը օպտիմալ ձևավորված լինեն:

Խորը ձգված հատվածներում կնճիռներ առաջացնող գործոններն են.

  • դատարկ պահողի ճնշումը
  • Խոռոչի խորությունը և շառավիղը
  • Շփում մեռոցի և խոռոչի և նյութի միջև
  • Ծակոտիքը դակիչի և խոռոչի և նյութի միջև
  • Թերթի կոպիտ ձև
  • Նյութի հաստությունը
  • Վերջնական արտադրանքի կառուցվածքը
  • Խորը նկարելու արագություն
  • Խորը գծվածների քանակը
  • Մուլտի ջերմաստիճան
  • Հումքի հատկությունները և կազմը

Խորը գծագրման մասերում կնճռոտվելը շատ համապարփակ թերություն է, որը պետք է վերլուծվի և փորձարկվի ըստ բազմաթիվ գործոնների, քանի որ մենք ուղղակիորեն չենք կարող զգալ ճնշման ազատումը:

Բացի այդ, կնճիռների թերություններից խուսափելու միջոցներից մեկն է նաև մատիտի ձևավորումը: Դակիչի R անկյունը չափազանց մեծ է, ինչը կառաջացնի կնճիռներ, իսկ եթե այն շատ փոքր է, ուղղակիորեն կպատռի մետաղյա թերթիկը։ Ինչպես հավասարակշռել այս թերությունը պահանջում է հարուստ արտադրական փորձ և տեխնիկական գիտելիքներ:

կոմպոզիցիա դրոշմելու գործիքներ

Ինչպես կանխել խորը գծագրման մասերի կնճիռները

1. Դատարկ պահողի կառուցվածքի ողջամիտ ձևավորում

Սա կնճիռները վերացնելու ամենաուղիղ մեթոդն է։ Ձգվող ձևավորման գործընթացի մեծ մասում ձողը օգտագործվում է արտադրանքի վրա կայուն և միատեսակ դատարկ պահողի ճնշում գործադրելու համար, որպեսզի դակիչը կարողանա ավելի լավ դիմակայել նյութի ելքի ուժին և նպաստել նյութի ձևավորմանը:

Տարբեր ձգվող ձևերի և խորությունների համաձայն, դատարկ պահողի ուժի ուժի փոփոխությունը ճնշման տակ գտնվող նյութի համագործակցությունն է, երբ նյութը դեֆորմացվում է տարբեր խորություններում և կորերում: Օրինակ, նախնական ձևավորումը պահանջում է մեծ ճնշում: Եզրային ուժը աստիճանաբար կթուլանա՝ օգնելով ավելի շատ նյութերի մասնակցել դեֆորմացման գործընթացին՝ կանխելով նյութի ճաքելը կամ կնճռոտվելը:

2. Օպտիմալացնել դրոշմման մատանի բռունցքը և խոռոչը

Կարգավորեք ձողի եզրը, որպեսզի R անկյունը չափազանց մեծ չլինի, այնպես, որ բռունցքը կամ բռունցքը չկարողանա սահմանափակել նյութի շարժումը ձգման գործընթացում, ինչի հետևանքով արտադրանքի եզրին կնճիռներ կան: R անկյան դերն այն է, որ օգնի նյութը սահուն շարժվել դեպի խոռոչ: .

3. Օպտիմալացնել կապի կառուցվածքի դիրքը

Ստուգեք, արդյոք սեղմող մասը շատ փոքր է, և դիրքը սխալ է, ստուգեք ծալքերի դիրքն ու ձևը, արդյոք կան անհավասար ծալքեր, հատկապես անկանոն ձգվող ձևը, այն պետք է մի քանի անգամ ձգվի, և կաղապարի խոռոչը տեղափոխվի առանձին: . Եվ սեղմող մասի դիրքը, որպեսզի նյութն ավելի արագ չշարժվի և կնճիռներ չառաջանա։

4. Օպտիմալացնել դատարկ նյութի ձևը

Կանխում է դատարկ նյութում ավելցուկային նյութի առկայությունը, որը կբարձրացնի ծածկող ուժի արժեքը և կհանգեցնի նրան, որ նյութը միատեսակ չի տեղափոխվի խոռոչ: Սա հանգեցնում է պատերի անհավասար հաստության, ճաքերի կամ կնճիռների:

5. Բարձրացնել քսման համակարգը

Խորը գծագրման գործընթացում շատ կարևոր է նվազեցնել շփումը նյութի և կաղապարի միջև: Սովորաբար, քսայուղը կամ պլաստիկ թաղանթը հավասարապես կիրառվում են դատարկ նյութի վրա՝ նվազեցնելու անհավասար շփման հետևանքով առաջացած կնճիռներն ու ճաքերը:

Supro MFG-ում խորհուրդ է տրվում ավելի հաճախ օգտագործել պլաստիկ թաղանթ, ինչը կարող է նվազեցնել նյութերի մաքրման և նավթի աղտոտման ծախսերը: Այն կարող է նաև արդյունավետորեն պաշտպանել նյութի մակերեսը քերծվածքներից և փորվածքներից:

պղնձի խորը գծագրման մասեր
մաքսային խորը նկարչական մասեր

China Supro MFG-ը պրոֆեսիոնալ խորը գծագրման դրոշմման մասեր արտադրող է, մենք ունենք հարուստ փորձ խորը գծագրման արտադրության մեջ, խորը գծագրման առաջադեմ ավտոմատացված սարքավորումներով և տեխնիկական գիտելիքներով, մենք տրամադրում ենք հարմարեցված խորը գծագրման մասերի ամբողջական տեսականի ամբողջ աշխարհում ավելի քան 3000 գնորդների համար: Արտադրական լուծումներ, ինչպես նաև կաղապարների ձևավորում և տեխնիկական աջակցության ծառայություններ:

Փնտրու՞մ եք հուսալի չինական խորը գծագրման մասեր արտադրող: Կապվեք մեր փորձագետների թիմի հետ՝ նախկին գործարանային տնտեսող գնին արագ արձագանքելու համար:

Փնտրու՞մ եք հուսալի արտադրող:

Սկսե՞լ հաջորդ նախագիծը Supro MFG-ում:

* Եթե դուք ունեք հավելված ուղարկելու մեզ, սեղմեք այստեղ: