La flexion du métal est le processus par lequel le métal peut être déformé lorsqu'une force est appliquée à un objet, ce qui l'amène à se plier à un angle et à former la forme souhaitée, ce qui se traduit généralement par une forme en "V" ou en "U".

Mulan MFG analysera et sélectionnera la méthode de pliage de tôle la plus raisonnable en fonction des exigences du produit et des principes de conception du client.

• Flexion à l'air est le type de pliage de métal le plus largement utilisé, et cette technique présente de nombreux avantages. En utilisant deux moules de cintrage supérieur et inférieur pour forcer le matériau dans le moule inférieur de l'encoche en V, le poids requis pour le cintrage est beaucoup plus petit, mais il n'est pas assez précis.
• Coude inférieur
  La différence entre le coude d'air et le coude inférieur est le rayon entre les deux. La plaque métallique est pressée par le moule pour former le même angle que le moule. Le pliage par le bas présente de nombreux avantages, tels qu'une plus grande précision lors de l'utilisation d'outils et moins de retour élastique, ce qui en fait un choix plus sûr lors de l'examen des techniques de pliage du métal.
• Mentions légales
  L'impression est le processus de pliage du poinçon et du bas de la pièce sur le moule. Cela produit un angle contrôlé, ce qui entraîne peu de rebond. Comparé au cintrage à l'air et au cintrage par le bas, ce type de cintrage nécessite plus de tonnage, environ 5 à 40 fois celui du cintrage à l'air, mais peut créer une meilleure précision. Pour
• Coude rotatif

Cette méthode de pliage est généralement utilisée pour créer des produits avec un long arc de cercle. Le moule a une conception de cylindre rotatif. Lorsque la plaque métallique est pressée dans le moule, le moule tourne avec la pression appliquée pour créer un ensemble La courbure de l'arc. Il peut former des pièces de pliage de tôle proches de 360° au plus.

• Pliage par essuyage
  Fixez le plan sur un côté de la plaque métallique et le moule presse la plaque métallique de l'extérieur. Après avoir monté et descendu, la plaque métallique est forcée de s'adapter au moule à extrémité fixe. Ce processus est un peu comme couper du métal, mais le réglage élégant du moule peut également causer des rayures et des signes.

En raison de la pression externe appliquée à la plaque métallique, celle-ci se déforme dans l'état défini, mais la contrainte interne du matériau métallique ne sera pas éliminée. Lorsque le pliage de la tôle atteint un certain angle, le matériau étiré sera retiré avec le moule. Lors de la décompression, un rebond se produit, ce qui affecte la taille globale du produit.
Les propriétés mécaniques et la limite d'élasticité des matériaux métalliques sont une base importante pour notre sélection, de sorte que le fabricant de tôles sur-réglera l'angle de pliage en fonction de la conception du produit.

Lorsque la tôle est pliée dans une nouvelle forme, elle rebondira naturellement dans une certaine mesure après la suppression de la force de flexion. C'est ce qu'on appelle le "rebond".
Le rebond se produit en raison de la résistance à la compression de la plaque métallique pliée. Lorsqu'une tôle est pliée, un côté de celle-ci est étiré et étiré, tandis que l'autre côté est comprimé; cependant, comme la résistance à la compression du matériau est supérieure à la résistance à la traction, lorsque la force externe est supprimée, le côté compressif réussit. Le sol résiste à la déformation et se décomprime.
Le retour élastique n'est pas un problème majeur, mais cela signifie que les fabricants doivent compenser le retour élastique attendu en pliant excessivement la tôle. Si le métal est légèrement trop plié intentionnellement, une petite quantité de rebond naturel se traduira par l'angle correct.
Bien sûr, le calcul du rebond est loin d'être simple. De nombreuses variables affectent la gravité du rebond, notamment le type et les spécifications des matériaux. De plus, un rayon intérieur plus grand entraînera un retour élastique plus important.

Lorsqu'une plaque métallique est pliée, le côté extérieur au pli sera étiré, de sorte que sa taille changera. Cela signifie que, par exemple, la longueur totale des deux branches du coude en V sera plus longue que la longueur d'origine de la feuille.
Donc, si la taille change, comment concevoir avec précision une pièce pour s'assurer qu'elle s'emboîte avec d'autres composants ? Comment décidons-nous de la longueur de la tôle plate ? Afin de compenser le changement de taille, nous devons considérer la tolérance de flexion : la différence entre la longueur de la plaque dépliée et la somme de la longueur de chaque jambe de la partie pliée finie.
Le calcul de la tolérance de pliage prend en compte des facteurs tels que l'épaisseur de la tôle, le rayon de pliage et l'angle de pliage. Vous pouvez utiliser le calculateur de tolérance de pliage pour calculer la tolérance de pliage requise pour les pièces en tôle.

Certains matériaux en tôle sont plus adaptés au pliage que d'autres. Généralement, les meilleurs matériaux de flexion sont ductiles et non cassants.
Les matériaux de pliage de tôle populaires incluent :

• Acier à faible teneur en carbone : peut être plié à n'importe quelle température.
• Acier à ressort : Il peut être plié après recuit.
• Acier allié 4140 : Il peut être plié après recuit.
• Aluminium 5052 : Comparé à d'autres alliages d'aluminium, il présente un haut degré de flexibilité.
• Cuivre : très flexible.
• Les matériaux plus difficiles (mais pas impossibles) à plier comprennent l'aluminium 6061, le titane, le laiton et le bronze.

La direction des grains de la plaque métallique - la direction dans laquelle les minuscules cristaux de métal sont allongés en raison du laminage initial de la plaque métallique - affecte la façon dont elle se plie.
Le sens du grain rend la tôle plus solide sur un axe et plus faible sur l'autre. La flexion avec la texture (longitudinale) augmente la possibilité de fissures, de déchirures ou de peau d'orange ; se plier contre la texture réduit le risque de ces problèmes.
Cependant, bien que la flexion contre la texture puisse réduire les risques de rupture, elle nécessite également plus de force car la plaque métallique est plus solide. Par conséquent, cela peut provoquer plus de rebond et une compensation plus importante est nécessaire à cet égard.
Les pièces en tôle sont connues pour leur durabilité, ce qui les rend idéales pour les applications d'utilisation finale (telles que les châssis). En raison des coûts de configuration et de matériel initiaux élevés, les pièces utilisées pour les prototypes en petits lots et les séries de production de masse sont les plus rentables. Pour
Les pièces étant constituées d'une seule pièce de métal, la conception doit conserver une épaisseur uniforme. Il est important de suivre les exigences de conception et les tolérances pour s'assurer que la pièce est plus proche de l'intention de conception et pour couper la ligne de pliage de la tôle - la ligne droite sur la surface de la feuille des deux côtés du pliage pour définir la fin de l'horizontale bride et le début du pli.