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Oxydation anodique, l'oxydation électrochimique des métaux ou alliages. Dans le processus réel, pour l'oxydation anodique des alliages d'aluminium, il est généralement utilisé dans la vie quotidienne, l'industrie militaire, l'aérospatiale, les équipements de communication et l'industrie de fabrication d'instruments de précision. En raison des caractéristiques de ce processus, la surface des pièces en aluminium produit une couche protectrice dure, de sorte que la résistance à la corrosion des matériaux métalliques, la résistance à l'usure, la décoration, l'isolation ainsi que la dissipation thermique ont été considérablement améliorées.
Cet article expliquera le fonctionnement de l'anodisation, ses utilisations, la compatibilité des matériaux ainsi que ses avantages et ses inconvénients.
Qu’est-ce que l’oxydation anodique ?
Oxydation anodique, l'oxydation électrochimique des métaux ou alliages. L'oxydation anodique est un processus électrochimique dans lequel un film d'oxyde dense se forme à la surface de l'aluminium et de ses alliages au moyen d'un courant électrique pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'abrasion et les propriétés décoratives.
En fonction de l'électrolyte et de la température, il peut être divisé en oxydation anodique acide, alcaline, à température normale et à haute température. Il est largement utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l’abrasion, les propriétés décoratives et isolantes des métaux et a des perspectives de développement. Le contrôle de l'épaisseur de la couche protectrice après anodisation est la clé, et des facteurs tels que le type de métal, les conditions de traitement, la composition et la concentration de l'électrolyte affectent son épaisseur.
Lors du meulage et du polissage, il est nécessaire de choisir le processus approprié en fonction de l'épaisseur de la couche oxydée, afin de jouer le meilleur effet de protection et d'embellissement.
Comment fonctionne l'anodisation ?
À travers la surface de certains métaux non ferreux, la réaction d'oxydation se produit par l'action du courant après la formation du film protecteur d'oxyde, tels que : l'aluminium et ses alliages dans l'électrolyte correspondant et dans les conditions spécifiques du processus, en raison de l'action de le courant appliqué, la formation d'une couche de film d'oxyde sur le processus de produits en aluminium (anode). L'anodisation fait généralement référence à l'anodisation à l'acide sulfurique.
Afin de surmonter les défauts de dureté de surface et de résistance à l'abrasion de l'alliage d'aluminium, d'élargir la gamme d'applications et de prolonger la durée de vie, la technologie de traitement de surface est devenue un maillon indispensable dans l'utilisation de l'alliage d'aluminium, et la technologie d'oxydation anodique est la plus largement utilisée. et réussi.
Classification de l'anodisation ?
Selon la différence d'électrolyte, l'anodisation peut être divisée en deux types : l'anodisation acide et l'anodisation alcaline. Le film d'oxyde formé par anodisation acide est plus fin et généralement utilisé pour la décoration et la protection, tandis que le film d'oxyde formé par anodisation alcaline est plus épais et principalement utilisé dans le domaine de la résistance à l'abrasion et de l'isolation.
De plus, selon la température de l'électrolyte, l'anodisation peut être divisée en anodisation à température normale et anodisation à haute température. Le film d'oxyde formé par anodisation à haute température a une meilleure dureté et résistance à l'usure, mais nécessite une consommation d'énergie et un investissement en équipement plus élevés.
A quoi sert l'anodisation ?
L’une des principales raisons de l’anodisation est d’augmenter la résistance à la corrosion des métaux. En formant une couche d’oxyde à la surface du métal, l’oxygène de l’environnement ne peut pas atteindre le métal, empêchant ainsi la corrosion. Le processus d'anodisation est utilisé pour la résistance à la corrosion en raison de sa durabilité. La couche d'oxyde formée à la suite de l'anodisation fait partie du métal plutôt que d'un revêtement qui lui est appliqué. Cela rend la couche d’oxyde plus solide et plus durable qu’un revêtement. Enfin, l’anodisation peut être utilisée pour protéger le métal tout en le gardant dimensionnellement stable.
En effet, l'anodisation n'augmente pas significativement l'épaisseur de la pièce par rapport aux revêtements utilisés pour protéger le métal. Cette fine couche active peut être obtenue par anodisation car la couche d'oxyde pénètre dans le métal, car le traitement fait partie du substrat métallique, plutôt qu'un revêtement appliqué sur le substrat.
1. Améliorer la résistance à la corrosion : le film d'oxyde formé par oxydation anodique présente une densité et une stabilité élevées, ce qui peut bloquer efficacement l'érosion de l'eau et des milieux corrosifs sur le substrat, et améliorer la résistance à la corrosion de l'aluminium et de ses alliages.
2. Améliorer la résistance à l’abrasion : le film d'oxydation anodique présente une dureté élevée et une bonne résistance à l'abrasion, ce qui peut améliorer la résistance à l'abrasion de l'aluminium et de son alliage et prolonger sa durée de vie.
3. Amélioration des propriétés décoratives : en ajustant la composition de l'électrolyte et les paramètres du processus, un film d'oxyde anodique de différentes couleurs et textures peut être préparé pour améliorer les propriétés décoratives de l'aluminium et de ses alliages.
4. Performances d’isolation : dans certaines conditions, le film d'oxydation anodique peut avoir de bonnes performances d'isolation, qui peuvent être utilisées pour préparer des matériaux isolants et des appareils électroniques.
5. Autres demandes : En plus des applications ci-dessus, l'oxydation anodique peut également être utilisée dans la préparation de panneaux anti-contrefaçon, de composants optiques et dans d'autres domaines.
Quels sont les avantages de l'anodisation ?
1, bonne résistance à la corrosion : le film d'oxydation anodique est stable, ce qui peut efficacement empêcher le substrat d'être oxydé et corrodé et améliorer sa durabilité.
2, bonnes propriétés mécaniques : dureté du film d'oxydation anodique, résistance à l'usure, peut améliorer la résistance du substrat, la rigidité et la résistance à l'usure.
3, bonne isolation électrique : le film d'oxydation anodique a de bonnes propriétés d'isolation électrique, peut empêcher les fuites de courant, améliorer les performances électriques.
4, bonnes performances décoratives: le film d'oxydation anodique a un bon effet de traitement de surface, peut être teint, coloré et autres traitements selon les besoins, a de bonnes performances décoratives.
5. Performance environnementale: le processus d'oxydation anodique ne nécessite pas l'utilisation de substances nocives, avec de bonnes performances environnementales.
6, processus simple : le processus d’oxydation anodique présente les avantages d’un processus simple, d’un faible coût, facile à maîtriser, etc., adapté à la production de masse.
