• POM est une résine thermoplastique linéaire cristalline opaque blanc laiteux,
• Haute rigidité et dureté, proche du métal, c'est un matériau idéal pour remplacer les matériaux métalliques tels que le cuivre, l'acier et l'aluminium ;
• Excellente résistance à la traction, résistance à la flexion, résistance au fluage et résistance à la fatigue
• Petit coefficient de frottement, résistance à l'usure, bonne stabilité dimensionnelle, bon brillant de surface, haute viscoélasticité et excellente isolation électrique
• Excellente résistance chimique : En plus des acides forts, des phénols et des halogénures organiques, il est stable aux autres produits chimiques et résistant à l'huile.

Le nylon a de bonnes propriétés complètes, y compris les propriétés mécaniques, la résistance à la chaleur, la résistance à l'abrasion, la résistance chimique et l'autolubrification, et a un faible coefficient de frottement, une certaine ignifugation, un traitement facile, adapté à la fibre de verre et d'autres charges sont remplies pour améliorer la modification, améliorer performances et élargir le champ d'application.

• Le nylon a une très bonne résistance, ténacité et résistance à la traction.
• Le coefficient de frottement est faible, la surface est lisse et il est très résistant à l'usure. Utilisé dans les pièces mécaniques à fonction autolubrifiante.
• Il a une excellente résistance à la fatigue et peut être fléchi à plusieurs reprises.
• La résistance à la chaleur est très bonne, elle peut être utilisée pendant une longue période à environ 120° et la température instantanée peut être maintenue inchangée à environ 150°.
• Les principaux inconvénients du nylon :  Il absorbe facilement l'eau, ne résiste pas aux acides forts, a une faible résistance à la lumière et a des exigences strictes en matière de conditions de moulage par injection.

Le plastique ABS a les propriétés communes de trois composants. A le rend résistant à la corrosion chimique, à la chaleur et a une certaine dureté de surface, B lui confère une élasticité et une ténacité élevées, et S lui confère les caractéristiques de traitement et de moulage des thermoplastiques et améliore les propriétés électriques. performance.

Par conséquent, le plastique ABS est une sorte de matériau "résistant, dur et rigide" avec des matières premières facilement disponibles, de bonnes performances globales, un prix bas et une large gamme d'utilisations. Le plastique ABS a été largement utilisé dans les machines, l'électricité, le textile, l'automobile, les avions, les navires et autres industries manufacturières et les industries chimiques.

Le PVC est une poudre blanche à structure amorphe, avec un faible degré de ramification. La température de transition vitreuse est de 77 ~ 90℃, et elle commence à se décomposer autour de 170℃. Il a une faible stabilité à la lumière et à la chaleur. La décomposition produit du chlorure d'hydrogène, qui est ensuite autocatalysé et décomposé, provoquant une décoloration et un déclin rapide des propriétés physiques et mécaniques. Dans les applications pratiques, des stabilisants doivent être ajoutés pour améliorer la stabilité à la chaleur et à la lumière.

Le poids moléculaire du PVC produit industriellement est généralement compris entre 50,000 110,000 et 80 85. Il a une grande polydispersité. Le poids moléculaire augmente avec la diminution de la température de polymérisation. Il n'a pas de point de fusion fixe. Il commence à se ramollir à 130-160°C et devient viscoélastique à 180°C. , 60～5℃ commencent à se transformer en état fluide visqueux ; il a de bonnes propriétés mécaniques, la résistance à la traction est d'environ 10MPa, la résistance aux chocs est de 2-XNUMXkJ/mXNUMX et il a d'excellentes propriétés diélectriques.

Le PVC était autrefois la plus grande production mondiale de plastiques à usage général et il a une large gamme d'applications. Il est largement utilisé dans les matériaux de construction, les produits industriels, les nécessités quotidiennes, le cuir de sol, les carreaux de sol, le cuir artificiel, les tuyaux, les fils et les câbles, les films d'emballage, les bouteilles, les matériaux moussants, les matériaux d'étanchéité, les fibres, etc.

Le polycarbonate est incolore et transparent, résistant à la chaleur, résistant aux chocs, ignifuge, et possède de bonnes propriétés mécaniques à des températures de fonctionnement normales. Comparé à des performances proches du polyméthacrylate de méthyle, le polycarbonate a une bonne résistance aux chocs, un indice de réfraction élevé et de bonnes performances de traitement. Il a des performances ignifuges UL94 V-2 sans additifs. Cependant, le prix du polyméthacrylate de méthyle est inférieur à celui du polycarbonate et des dispositifs à grande échelle peuvent être produits par polymérisation en masse.
La résistance à l'usure des matériaux est relative. Si vous comparez les matériaux ABS aux matériaux PC, cela signifie que les matériaux PC ont une meilleure résistance à l'usure. Cependant, par rapport à la plupart des matériaux plastiques, la résistance à l'usure du polycarbonate est relativement faible, à un niveau faible à moyen, de sorte que certains dispositifs en polycarbonate utilisés pour des applications sujettes à l'usure nécessitent un traitement de surface spécial.
Classification
PC antistatique, PC conducteur, PC ignifuge à fibres ajoutées, PC anti-ultraviolet et résistant aux intempéries, PC de qualité alimentaire, PC résistant aux produits chimiques.

Le polypropylène est abrégé en PP, qui est une substance solide incolore, inodore, non toxique et translucide. [4] Le polypropylène est une résine synthétique thermoplastique dotée d'excellentes propriétés. Il s'agit d'un plastique thermoplastique léger à usage général incolore et translucide. Avec une résistance chimique, une résistance à la chaleur, une isolation électrique, des propriétés mécaniques à haute résistance et de bonnes performances de traitement à haute résistance à l'usure, il est rapidement utilisé dans de nombreux domaines tels que les machines, les automobiles, l'électronique, la construction, les textiles, l'emballage, l'agriculture, la foresterie, la pêche. , et l'industrie alimentaire. Il a été largement développé et appliqué.

Le polyéthylène peut être traité par des méthodes générales de moulage thermoplastique. Il a un large éventail d'utilisations, principalement utilisé pour fabriquer des films, des matériaux d'emballage, des conteneurs, des tuyaux, des monofilaments, des fils et des câbles, des nécessités quotidiennes, etc., et peut être utilisé comme matériau isolant haute fréquence pour les téléviseurs, les radars, etc.

Le polyéthylène est classé en polyéthylène haute densité (HDPE), polyéthylène basse densité (LDPE) et polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE) selon la méthode de polymérisation, le poids moléculaire et la structure de la chaîne.
LDPE
Propriétés : insipide, inodore, non toxique, surface mate, particules cireuses blanc laiteux, densité d'environ 0.920 g/cm3, point de fusion 130 ℃ ~ 145 ℃. Insoluble dans l'eau, légèrement soluble dans les hydrocarbures, etc. Il peut résister à l'érosion de la plupart des acides et des alcalis, a une faible absorption d'eau, conserve sa flexibilité à basse température et possède une isolation électrique élevée.
LLDPE
Comparé au LDPE, le LLDPE a une excellente résistance à la fissuration sous contrainte environnementale et une isolation électrique, une résistance à la chaleur plus élevée, une résistance aux chocs et une résistance à la perforation.
HDPE
Utilisant le moulage par injection, le moulage par soufflage, le moulage par extrusion, le moulage par rotation et d'autres méthodes de moulage pour produire des produits en film, les nécessités quotidiennes et l'utilisation industrielle de différentes tailles de récipients creux, de tuyaux, de courroies et d'attaches de calandre d'emballage, de cordes, de filets de pêche et de fibres de tissage, Fil et câble, etc...