Pièces d'emboutissage profond : comment éviter les plis ?

pièces d'emboutissage profondes personnalisées

Table des matières

Qu'est-ce que l'emboutissage profond ?

Tout d'abord, nous devons d'abord comprendre le principe et le processus d'emboutissage profond.

Il s'agit du procédé de fabrication le plus rentable pour la fabrication à faible coût de pièces métalliques avec des structures de cavité. La tôle est pressée dans la matrice d'étirage par une presse, et la pression externe dépasse la limite d'élasticité du matériau en tôle, se déformant ainsi en pièces métalliques avec des structures de cavité. Le processus est similaire à l'emboutissage, mais une pièce emboutie est étirée sur plus de la moitié du diamètre (profondeur) du produit et est appelée pièce emboutie. Celles qui ne répondent pas aux exigences de profondeur sont appelées pièces embouties.
L'emboutissage est un procédé de fabrication de tôle largement utilisé. Il peut être dessiné plusieurs fois en fonction de la conception en profondeur du produit pour fabriquer de nombreuses pièces métalliques et nécessités quotidiennes, y compris : des canettes en aluminium, des coques, des pièces automobiles, des réservoirs de stockage d'huile, des canettes de stockage de gaz, des verres à boire et des éviers de cuisine et de ménage, etc.

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emboutissage profond en acier au carbone

Pourquoi les rides apparaissent-elles lors du Deep Drawing ?

Le froissement des parties étirées est principalement concentré au niveau de la paroi ou du diamètre du produit. Étant donné que le moule exerce une pression sur la plaque métallique pendant le processus d'étirement, le matériau est soumis à une force de traction radiale et le moule appuie également sur le bord du matériau. Avec l'augmentation de la profondeur, le matériau est étiré et déformé pour remplir toute la cavité du moule.

Au cours de ce processus, le matériau dans différentes parties se déplacera avec la pression et l'accumulation de matériau en excès créera des plis. Les plis peuvent être prédits et résolus si le moule et le matériau sont conçus de manière optimale.

Les facteurs qui provoquent des plis dans les pièces embouties sont :

  • pression du serre-flan
  • Profondeur et rayon de la cavité
  • Frottement entre la matrice et la cavité et le matériau
  • Pore ​​entre le poinçon et la cavité et le matériau
  • Forme de feuille rugueuse
  • Epaisseur de la matière
  • Structure du produit final
  • Vitesse d'emboutissage profond
  • Nombre d'emboutis
  • Température du moule
  • Propriétés et composition des matières premières

Le froissement dans les pièces d'emboutissage profond est un défaut très complet qui doit être analysé et testé en fonction de nombreux facteurs, car nous ne pouvons pas ressentir directement la libération de la pression.

De plus, la conception du poinçon est également l'un des moyens d'éviter les défauts de rides. L'angle de poinçon R du poinçon est trop grand, ce qui provoquera des plis, et s'il est trop petit, il déchirera directement la tôle. Comment équilibrer ce défaut nécessite une riche expérience de fabrication et des connaissances techniques.

outils d'estampage composés

Comment éviter les plis dans les pièces d'emboutissage profond

1. Conception raisonnable de la structure du support de flan

C'est la méthode la plus directe pour éliminer les rides. Dans la plupart des processus de formage par étirage, la matrice est utilisée pour appliquer une pression stable et uniforme sur le produit, de sorte que le poinçon puisse mieux résister à la limite d'élasticité du matériau et favoriser la formation du matériau.

Selon différentes formes et profondeurs d'étirement, la modification de la force de la force du serre-flan est la coopération du matériau sous pression lorsque le matériau est déformé à différentes profondeurs et courbes. Par exemple, le formage initial nécessite une pression importante. La force de bord se détendra progressivement, aidant plus de matériau à participer au processus de déformation, empêchant le matériau de se fissurer ou de se froisser.

2. Optimisez le poinçon et la cavité de la matrice d'estampage

Ajustez le bord de la matrice pour éviter que l'angle R ne soit trop grand, de sorte que le poinçon ou le poinçon ne puisse pas restreindre le mouvement du matériau pendant le processus d'étirement, ce qui entraînerait des plis sur le bord du produit. Le rôle de l'angle R est d'aider le matériau à se déplacer en douceur dans la cavité. .

3. Optimiser la position de la structure du liant

Vérifiez si la partie pressée est trop petite et la position est incorrecte, vérifiez la position et la forme des plis, s'il y a des plis inégaux, en particulier la forme d'étirement irrégulière, il doit être étiré plusieurs fois, et la cavité du moule est déplacée séparément . Et la position de la partie pressée pour empêcher le matériau de se déplacer plus rapidement et de former des plis.

4. Optimiser la forme du matériau vierge

Empêche la présence de matériau en excès dans le matériau brut qui augmentera la valeur de la force de découpage et empêchera le matériau de se déplacer uniformément dans la cavité. Il en résulte une épaisseur de paroi inégale, des fissures ou des rides.

5. Augmenter le système de lubrification

Lors du processus d'emboutissage profond, il est très important de réduire le frottement entre le matériau et le moule. Habituellement, une huile lubrifiante ou un film plastique est appliqué uniformément sur le matériau vierge pour réduire les rides et les fissures causées par un frottement inégal.

Dans Supro MFG, il est recommandé d'utiliser plus souvent un film plastique, ce qui peut réduire le coût du nettoyage des matériaux et de la pollution par les hydrocarbures. Il peut également protéger efficacement la surface du matériau contre les rayures et les bosses.

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