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Matériel de coupe:
Selon les graphiques dépliés de la conception du produit, utilisez des équipements ou des moules pour couper la tôle et pré-produisez la taille de matériau requise, ce qui est utile pour le prochain pliage de tôle, emboutissage profond, emboutissage de tôle et autre formage de tôle travail.
Différentes méthodes de coupe peuvent être raisonnablement sélectionnées en fonction des différents matériaux, des exigences du produit et des conditions de quantité. inclure:
Découpe au laser: Découpe rapide et efficace de tôles minces par faisceau laser, à section plane et sans restriction de forme, adaptée aux grandes pièces de tôlerie, ou à la découpe de formes complexes, mais non adaptée aux tôles de forte épaisseur.
Découpe jet d'eau : adapté aux plaques de métal épaisses, il peut couper avec précision des formes complexes et des sections soignées, mais l'efficacité est faible et le coût est élevé.
Découpe plasma : adapté à la découpe de plaques métalliques d'une épaisseur de 10 mm à 50 mm, il ne peut pas être précis, la section n'est pas nette et nécessite un usinage de précision.
Découpage de matrice : Il convient à la découpe de pièces de petite taille et la matrice métallique est utilisée pour découper la feuille en différentes formes, mais en raison de la limitation de la forme externe, il est impossible de découper des figures géométriques complexes. Besoin d'investir dans un coût de moule plus élevé,
Poinçonnage CNC : Habituellement, des graphiques circulaires, carrés et autres sont créés sur la plaque de métal, et la forme du moule est rapidement appliquée à la plaque de métal grâce à un équipement de poinçonnage CNC pour former des perforations. Un motif uniforme adapté aux gros lots.
Pliant:
La tôle est pliée selon la ligne de pliage marquée sur le dessin de conception du produit, de sorte que la tôle puisse former un angle spécifique et créer une structure de produit tridimensionnelle.
Il convient de noter que l'épaisseur du matériau doit être prise en compte pour le pliage et que les outils de pliage et les moules correspondants doivent être sélectionnés de manière raisonnable. L'angle R au point de pliage doit correspondre à l'épaisseur et à l'angle de pliage du produit, afin d'éviter la rupture du matériau due à un traitement de pliage excessif. affecter la qualité du produit.
Rivetage:
La combinaison de pièces métalliques pliées avec des fixations standard ou non standard est une méthode d'assemblage peu coûteuse qui permet d'économiser beaucoup de main-d'œuvre par rapport au soudage.
Selon les besoins des différentes fonctions, une variété de méthodes de rivetage peuvent être sélectionnées, telles que les écrous de rivetage à pression, les rivets aveugles, les goujons de rivetage à pression, etc.
Soudage :
Les types de soudage sont divisés en: soudage à l'arc sous argon, soudage par points, soudage au dioxyde de carbone, soudage à l'arc manuel, etc. Avant le soudage, l'épaisseur et la position du matériau doivent être prises en compte pour éviter la déformation causée par une surchauffe pendant le soudage outillage fixe de haute qualité pour garantir que les pièces ne se déplaceront pas pendant le processus de soudage.
Traitement de surface :
Selon les exigences de l'environnement d'application de différents produits, il est nécessaire d'effectuer différents traitements de surface chimiques ou physiques sur la surface des produits pour modifier la résistance de surface, la résistance à la corrosion, la conductivité électrique et la résistance à la chaleur des matériaux métalliques, ainsi que l'apparence esthétique. Habituellement divisé en: galvanoplastie, revêtement en poudre, peinture, oxydation, etc.
Il convient de mentionner que tous les produits doivent être soumis à un traitement chimique tel que le sablage, le décapage et la phosphatation avant la pulvérisation de surface pour éliminer les taches d'huile et les impuretés sur la surface, ce qui peut présenter un meilleur effet de surface.
Contrôle de la qualité :
Le contrôle qualité des pièces de tôlerie nécessite un processus de gestion strict. Par rapport à l'emboutissage, au moulage et à d'autres processus de formage de moules, la proportion de risques de qualité causés par des erreurs humaines dans le formage de la tôle est relativement élevée, et des échantillonnages et des inspections à haute fréquence sont nécessaires.
- Contrôle du dessin.
- Détection de taille.
- Détection de tolérance géométrique.
- Détection de revêtement externe.
Les étapes de transformation des pièces traitées dans l'atelier de tôlerie sont : le test préliminaire du produit, la production de l'essai de transformation du produit et la production par lots du produit. Dans le processus de traitement des produits et de production d'essai, il est nécessaire de communiquer avec les clients en temps opportun et d'obtenir l'évaluation de traitement correspondante avant la production en série de produits.
Chez Supro MFG, nous utilisons la technologie de découpe au laser pour les projets de fabrication de pièces en tôle à faible volume afin d'aider les clients à réduire les coûts d'investissement pour un outillage coûteux.
