Peltileimausosat: yleiset laatuongelmat

metallilevyn leimausosat

Sisällysluettelo

Mitä on peltileimaus?

Peltileimauksella kohdistaa ulkoinen paine erilaisiin materiaaleihin, kuten metallilevyihin, metalliputkiin, metallitankoihin jne. hydraulisten tai mekaanisten puristimien avulla meistosuuttimien avulla metallimateriaalien muodon muuttamiseksi ja erottamiseksi ja tuotesuunnittelun saamiseksi. muottipesään sopiva rakenne. Tuotantomenetelmä.

Peltileimausosia käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla, ja ne soveltuvat useille metallilevymateriaaleille, mukaan lukien: hiiliteräs, ruostumaton teräs, kylmävalssattu teräs, alumiiniseos, kupariseos, galvanoitu teräs, titaaniseos ja niin edelleen. Peltileimaus ei muuta materiaalin ominaisuuksia käsittelyn aikana. Materiaali muutetaan paineen avulla erimuotoisiksi, -kokoisiksi ja -ominaisuuksiksi tuotteiksi, mikä soveltuu erittäin hyvin suurten ohutlevyosien valmistukseen edullisesti, tehokkaasti ja tasaisesti. sukupuoli ja muut ominaisuudet.

Leimausmuotit, materiaalit ja leimauslaitteet ovat kolme tärkeintä elementtiä leimausvalmistusprosessissa.

Merkinnän valmistusprosessissa tärkeintä on leimausmuotin suunnittelu ja valmistus. Leikkaus, muotoilu ja oikaisu ovat leimausmuotin kolme päätoimintoa. Ammattimaisten leimausinsinöörien avulla voidaan taitavasti muodostaa sarja leimausvalmistusprosesseja, ja lopulta voimme saada korkealaatuisimpia tarkkuusleimattuja osia. Ja eri muottien kautta se voidaan jakaa tarkkuusleimauspalveluihin, progressiiviseen muottelemaan, yhdisteleimaukseen, syvävetoleimaukseen ja muihin valmistusprosesseihin.

Laadukkaat leimaussuuttimet voidaan valmistaa erissä korkealla hyötysuhteella. Vaikka muottien kustannuksiin tarvitaan suuria investointeja, koska markkinoille tuodaan yhä enemmän tuotteita, muottien kustannukset jätetään huomiotta. Lisäksi valmistustekniikan jatkuvan päivityksen myötä voit käyttää täysin automaattisia CNC-lävistyslaitteita, jotka voivat vähentää huomattavasti työvoimakustannuksia, eikä sinun tarvitse huolehtia korkealaatuisten muottien mittapoikkeamavirheistä.

Muotissa olevan materiaalin muodonmuutoksen parantamiseksi korkeamman kovuuden omaava materiaali kuumennetaan leimausprosessin aikana, jotta siitä tulee kuumaleimaus; kun taas alhaisemman kovuuden ja paremman muovauksen omaavan materiaalin leimausprosessia kutsutaan kylmäleimaukseksi, joka sopii yleensä ohuille levymateriaaleille.

Haluatko aloittaa seuraavan mukautetun leimattujen osien projektisi? Ota yhteyttä.

Usein kysyttyjä kysymyksiä metallileimausosista.

Purse:

Ulkoisen voiman vaikutuksesta metallilevy leikataan muotti suljettuna ylimääräisen materiaalin poistamiseksi. Usein materiaalin reunassa on kuitenkin materiaalin roskia, meistä tulee purseet, vaikutamme tuotteen käyttöön ja jopa vahingoitamme ihmisten ihoa aiheuttaen turhaa vaivaa.

Yleensä purseiden ulkonäkö liittyy muotin tarkkuuteen. Kun muotin ylä- ja alaosan välissä on liikaa huokosia, leikkausmateriaali ei ole riittävän nopeaa ja siistiä ja metallilastut vääntyvät ja muodostuu purseita, mikä heikentää muotin tarkkuutta ja esiintymistä. laatuongelmista. riski.

Yleensä suoritamme muotin tarkan koneistuksen, säädämme kaikkien osien yhdistetyn rakon minimiin, säilytämme muotin kovuuden ja tarkkuuden sekä vähennämme purseiden esiintymistä.

Materiaalin pinta on epätasainen:

Metallilevyn muodonmuutos paineen alaisena johtuu yleensä metalliromun tai -jätteen läsnäolosta muotin sisällä tai materiaalissa. Muotti ja työpöytä on puhdistettava ennen leimaamista, jotta roskat eivät vahingoita tuotteen pintaa.

tavallinen leimattu:

Tämä johtuu pääasiassa siitä, että metalliromun ja vieraiden esineiden kiinnittyminen kuljetusmateriaalin teloihin ja jälkiä ilmaantuu säännöllisin kehän välein. Siksi, kun rullamateriaali pyörii automaattisella syöttölaitteella, se on puhdistettava ja tarkastettava säännöllisesti.

Materiaalireunavaurio:

Tämä johtuu pääasiassa siitä, että rullamateriaali on automaattisen syöttölaitteen reunalla ja tehollinen rako on liian pieni ja kuljetin aiheuttaa vaurioita kuljetusprosessin aikana, mikä vaikuttaa muotin sulkeutumiseen ja siten tuotteen tarkkuuteen. .

Naarmut:

Tämä on hyvin yleinen ongelma, joka naarmuttaa materiaalin pintaa materiaalin kuljetuksen ja käsittelyn vuoksi. Siksi materiaalin kuljetuksen ja käsittelyn aikana materiaali on täysin suojattu materiaalin naarmuuntumisen aiheuttaman muotin vaurioitumisen estämiseksi, ja materiaalin laatu tarkistetaan ennen leimausprosessia.
Muotin vaurioituminen voi myös aiheuttaa naarmuja tuotteeseen, joten muotti tulee tarkistaa säännöllisesti piilotettujen vaarojen poistamiseksi ja muotin korjaamiseksi välittömästi.

Halkeilu:

Yleensä metallimateriaalit analysoidaan ja testataan ennen tuotantoon ottamista. Materiaalit, joilla on erilainen kovuus ja myötöraja, vaativat erilaisia ​​muottimalleja.

Kun materiaalilla on korkea kovuus ja huono plastisuus, muotin aihion pidikevoima on liian suuri, jolloin materiaalia ei voida muodostaa. , pohjamateriaali on haljennut, joten materiaalin kovuus tai muotin aihion pidikevoima tulee säätää asianmukaisesti.

sivurypyt

Tuotteen meistoprosessin aikana sivulle ilmestyy ryppyjä, jotka osoittavat, että muotin sovitustila on liian suuri tai materiaalin paksuus on pienentynyt, jotta materiaali ei pääse kiinni muottiin. tuottaa ryppyjä.

Kiina Supro MFG on ammattimainen metallilevyn leimausosien valmistaja, meillä on rikas kokemus metallilevyjen leimaamisesta, edistyneillä automatisoiduilla leimauslaitteilla ja teknisellä tietämyksellä, tarjoamme täyden valikoiman räätälöityjä leimausosien valmistusratkaisuja yli 3,000 XNUMX ostajalle ympäri maailmaa. ratkaisuja sekä muottien suunnittelua ja teknisiä tukipalveluita.
Etsitkö luotettavaa kiinalaista leimausosien valmistajaa? Ota yhteyttä asiantuntijatiimiimme saadaksesi nopean vastauksen edulliseen tehtaalla -hintaan.

Tarjoa kustannustehokkain kustannusratkaisu tuotteiden valmistukseen ja kokoonpanoon, mikä lisää tuotteiden kilpailukykyä.

tekninen tiimi, joka on erikoistunut räätälöityyn kuoren valmistukseen yli 30 vuoden ajan.
Kehittyneet valmistuslaitteet: Alan johtava räätälöityjen metallikoteloiden valmistaja, jolla on omat pelti-, painevalu-, tarkkuustyöpajat ja pintapinnoitustyöpajat.

ISO 9001-2015, PPAP III taso, RoHS, NEMA, CE ja muut sertifioidut tuotantostandardit.
24h*7 online-englannin tekninen tuki: Ammattitaitoinen englantilainen tiimi vastaa nopeasti käyttäjien teknisiin kysymyksiin verkossa milloin tahansa.

auttaa käyttäjiä tuotesuunnittelussa, prototyypeissä, erävalmistuksessa, pintakäsittelyssä, kokoonpanossa ja pakkaamisessa, kuljetuksessa ja useissa lisäarvopalveluissa.

Omien mekaniikka- ja kemianlaboratorioiden avulla se voi nopeasti seurata valmistusprosessin laadunvalvontaa varmistaakseen korkealaatuisten tuotteiden toimituksen.

Hyväksy allekirjoittamaan NDA-asiakirjat varmistaaksesi, että asiakkaiden tuotetiedot on suojattu.

Ovelta ovelle -toimitus räätälöitävissä turvallisissa pakkauksissa asiakkaan kanssa sovittujen toimitusehtojen mukaisesti.

Etsitkö luotettavaa valmistajaa?

Aloitetaanko seuraava projekti Supro MFG:ssä?