English
English
Italian
French
German
Spanish
Portuguese
Armenian
Bengali
Bulgarian
Catalan
Czech
Danish
Dutch
Esperanto
Estonian
Filipino
Finnish
Frisian
Greek
Hebrew
Hungarian
Icelandic
Indonesian
Irish
Japanese
Kannada
Korean
Lithuanian
Malagasy
Malayalam
Maltese
Mongolian
Norwegian
Persian
Polish
Russian
Scottish Gaelic
Slovak
Slovenian
Swedish
Tajik
Thai
Ukrainian
Peltiteollisuudelle erikoistuneen valmistustekniikan omaaminen on yksi tärkeimmistä osaamisesta. Ylivoimainen valmistustekniikka on osoitettu kertyneellä laajalla valmistuskokemuksella, jatkuvalla teknologisella päivityksellä ja edistyneillä valmistuslaitteistoilla, jotka optimoivat ohutlevyn taivutuksen edut alhaisten kustannusten ja korkean taloudellisen tehokkuuden suhteen.
Tässä artikkelissa Supro MFG:n johtavien ohutlevyn taivutusinsinöörien tiimi, joka luottaa 30 vuoden valmistuskokemukseen, selittää levyn taivutuksen tekniset tiedot ja ratkaisut, joista useimmat suunnittelijat eivät ole tietoisia.
1. Taivutusmuottien tyypit
Pellin taivutustyökalut (muotit/muotit) ovat yksi tärkeimmistä työkaluista levyn muovausprosessissa. Peltitaivutusmuotit koostuvat ylä- ja alaosista, joista ylempi muotti edustaa taivutuskulmaa ja alempi muotti edustaa muotoilukulmaa. Kohdistamalla painetta muotteihin CNC-taivutuskoneen kautta pelti puristuu muottien väliin ja pelti voidaan valmistaa erilaisiin erikoismuotoihin ja -rakenteisiin.
Siksi kohtuullinen taivutusmuottivalikoima on keskeinen askel korkealaatuisten ohutlevytaivutustuotteiden valmistuksessa ja romun määrän vähentämisessä. Vanhemmat ohutlevyn taivutusinsinöörit voivat valita nopeasti ja tarkasti oikeat taivutusmuotit, ja kaikkien muottien varastointi ja rekisteröinti on välttämätöntä.
1.1 Ylempien muottien valinta ja asettaminen.
Eri taivutusmenetelmien mukaan voidaan jakaa: standardilevymetallin taivutusmuotteihin ja räätälöityihin erityisiin taivutusmuotteihin.
Kun taivutetaan peltiä suorassa ja ei-suorassa kulmassa, valitsemme vakiotaivutusmuotit. Erityiset taivutusmuotit räätälöidään, kun tarvitaan erityistä rakenteellista taivutusta, kuten: 0° kulmataitto, jatkuva taivutus, askeltaivutus ja erittäin pieni tila. Yleinen standardi taivutuskulma ei saa olla pienempi kuin 90 astetta suorassa kulmassa, ylemmän muotin ja alemman muotin kärjen kulma on 88 ° (metallimateriaalin palautumisen kompensoimiseksi). Erikoistaivutus vaatii erikoismuottien räätälöinnin tuotteen suunnittelurakenteen ja kulman mukaan (erikoistapaukset on analysoitava ja asetettava).
(Ja eri tuotesuunnittelun tarpeiden mukaan luomme joitain erikoismuotoisia taivutusmuotteja, kuten välttämistyyppi, kohokuviointityyppi, suuri R-kulmatyyppi jne., kerromme yksityiskohtaisesti toisessa artikkelissa, saat lisää sisältöä napsauttamalla )
1.2 Alamuotin valinta ja säätö
Sen lisäksi, että eri levyjen paksuus taivutus, taivutus alemman muotin V-uran koon asetus muuttuu, yleinen V-uran muotin aukon koon valinta levyn paksuudelle 6-10 kertaa (0.5 ~ 2.6 mm 6t, 3 ~ 8mm 8t, 9 ~ 10mm 10t, 12mm tai enemmän 12t).
1.3 Muottien segmentointi
Yleensä CNC-taivutuskoneissamme käyttämämme työkalujen vakiopituus on 835 mm. Supro MFG:ssä insinöörimme ovat sovittaneet yhteen useita eri pituisia työkaluja, jotta eri pituuksien joustavan yhdistelmän avulla on mahdollista tehdä kätevästi ohutlevyn taivutustyöt erilaisilla rakenteellisilla kulmilla ja mitoilla. koot, (10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 300), voidaan tietysti myös räätälöidä asiakkaan tuotteiden erikoismittojen mukaan räätälöityjen erikoispituuksien mukaan.
2. Taivutusvoiman laskeminen
Jos tuotteitamme on taivutettava erittäin pitkille tai paksuille levyille, on tarpeen laskea tarvittava taivutuskoneen paine. Supro MFG:llä tiedämme ja laskemme taivutukseen tarvittavan vetoisuuden (yleensä valitsemme taivutuskoneen, jonka vaadittu paine on 80 % koneen nimellispaineesta) ja valitsemme kohtuullisen V-muotoisen alemman muotin paksuuden mukaan laskettuna. seuraavasti:
P = 1.42 * P * T * S² / 1000 * V
V = 8 * S
R = 5 * V / 32
- P = Taivutusvoima (KN)
- L = materiaalin pituus (m)
- T = materiaalin vetovoima
- S = Levyn paksuus (mm)
- V = alempi muotin leveys (mm)
*Yleisesti käytettyjen metallimateriaalien vetolujuustiedot
- kylmävalssattu teräs = 390N/mm²
- Hiiliteräs = 450N/mm²
- Ruostumaton teräs = 520N/mm²
- Kupariseos = 294 N/mm²
- Alumiiniseos =100N/mm²
*Esimerkiksi 2 metriä pitkän, 3 mm paksun pehmeän teräslevyn taivutusvoima lasketaan seuraavasti:
P=1.42*L*T*S²/1000*V=48 Ton/0.8=60 Ton
3. Vähimmäistaivutussäteen asetus taivutetuille osille
Kun ohutlevyn taivutusmuotin kohdistama paine vaikuttaa peltiin, materiaali taivutetaan, ulkopuoli venyy, sisäpuoli puristuu ja materiaalin sisällä tapahtuu jännitysmuutoksia, ja kutsumme tätä aluetta metallilevyn taivutukseksi. muodonmuutosalue. Kun materiaalin paksuus määritetään, mitä pienempi taivutussäde on, sitä suurempia veto- ja puristusvoimat tulevat materiaalin taivutuslinjaan ja sitä vakavampi muodonmuutos; kun materiaalin ulkokulman vastaanottama vetovoima ylittää materiaalin vetolujuuden syvyyden, materiaali murtuu ja halkeilee, mikä johtaa tuotteen kokonaislujuuden heikkenemiseen, mikä johtaa viallisiin tuotteisiin.
Pehmeille metallimateriaaleille voidaan yleensä asettaa 0.4-1 kertaa materiaalin paksuus vähimmäistaivutussäteelle.
Joillekin seosmetallimateriaaleille pienin taivutussäde on 1 kertaa paksuus, 1.5 kertaa paksuus, 2 kertaa paksuus.
4. Taivutuskorkeuden asetus
4.1 Normaali taivutustilanne
Yleensä emme suosittele liian pientä taivutuskorkeutta, liian pieni taivutuskorkeus saa materiaalin irti muotista, mikä johtaa muotin vaurioitumiseen tai taivutusviivan siirtymiseen. Pienin taivutuskorkeus on kaksi kertaa materiaalin paksuus, esim.: H> 2t.
4.2 Erityinen taivutuskorkeus
Kun tuote on suunniteltu H≤2t:lle erityisistä toiminnallisista ja sovellusvaatimuksista johtuen, voimme ensin lisätä taivutuskorkeutta ja sitten saada asetetun taivutuskulman ja saada sitten vaaditun taivutuskorkeuden muilla käsittelymenetelmillä.
Tai voimme luoda uran tarkasti taivutuslinjaan höyläämällä uraa ja taivuttaa sitten tuotetta.
4.3 Taivutuskorkeus viisteillä sivuilla.
Kohtaamme usein erityistä ohutlevyn taivutussuunnittelua, jossa on viistetyt sivureunat, viistetyn reunan alin korkeus H < 2t, korkein kohta H > 2t, lisäämme viistetyn reunan materiaalia laserleikkauksella tai leimaamalla liitoskohdan lisäämiseksi ylimääräinen materiaali ja katkaise sitten liitoskohta, kun taivutus on valmis, jotta saadaan suunnittelemamme tuotteen muoto.
5. Reikien marginaalit taivutusviivojen lähellä
Peltivalmistuksen aikana päätämme yleensä luoda reikiä ja muita piirteitä tasaiselle peltille laserilla tai leimaamalla. Näin vältytään ongelmalta, että taivutuksen jälkeen ei voida leikata monimutkaisia reikiä.
Kuitenkin, kun nämä reiät ovat liian lähellä taivutusviivaa, materiaali vääntyy taivutettaessa ja reikien reunat venyvät (samanlainen kuin 4.2 Special Bending Heights -periaatteen mukainen). Siksi etäisyys reiän reunasta taivutusviivaan on asetettava ja tarkistettava erityisesti. Tämä näkyy taulukossa.
Vastaavissa tapauksissa muutamme yleensä reiän asentoa. Jos muutosta ei sallita ja se vaikuttaa tuotteen toimintaan, pienennämme reiän halkaisijaa ja suurennamme haluttua reiän halkaisijaa taivutusprosessin päätyttyä. Vaihtoehtoisesti voimme lisätä halkeilua estäviä reikiä (samanlaisia kuin 6.0) reikien sivuille välttääksemme materiaalin muodonmuutoksia.
Jos kumpikaan yllä olevista rakennemuutoksista ei ole mahdollista, lisäämme reikien sisäpuolelle liitokset luotaviksi KNOCK reikiä ylimääräisen materiaalin poistamiseksi taivutusprosessin päätyttyä.
6. Tehokas prosessireiän asetus
Materiaalia taivutettaessa tulee usein vastaan, että taivutuslinjan päissä materiaali puristuu toisiinsa ja syntyy halkeamia. Tämä johtuu siitä, että materiaalin lopussa kaikki jännitykset vapautuvat keskitetysti, eikä materiaalin vetolujuussyvennysominaisuuksia ole mahdollista säilyttää ja nämä alueet aiheuttavat huomattavia muodonmuutoksia tai halkeamia, joten prosessireikiä on lisättävä. näissä kulmissa näiden ei-toivottujen ilmiöiden välttämiseksi.
Eri paikoissa tarvitaan erilaisia ohjelmia hävitettäväksi, seuraavaksi esittelen useita yleisiä ilmiöitä.
6.1 Materiaalin rikkoutumisen estäminen taivutuslinjan päissä
6.1.1 Askelmaiset reunat
Kun tuote on suunniteltu ulkonevalla rakenteella, voimme kasvattaa askelman ja taivutuslinjan välistä etäisyyttä niin, että S≥R.
6.1.2 Taivutusviiva kohtaa oikean kulman
Kun taivutuslinjan osa kohtaa materiaalin poikkileikkauksen, lisätään puoliympyrän muotoinen prosessiura (uran leveys K ≥ t), jotta taivutusvoima vapautuu ympyräurasta.
6.1.3 Taivutusviivan kohtaava materiaalin poikkileikkaus
Kuten kohdassa 6.1.1, jos materiaalin poikkileikkaus suulakepuristetaan taivutuksen aikana, mutta askeletäisyyttä ei ole mahdollista pidentää, voimme lisätä materiaalin poikkileikkaukseen loven helpottamaan keskinäistä suulakepuristusta. materiaalia ja vältä halkeilua.
6.1.4 Reiät taivutusmuodonmuutosalueella
Kun tuotteen kiinnitysreiät tai kierrereiät jne. ovat hyvin lähellä taivutuslinjaa, levyn taivutusmuodonmuutosvyöhykkeellä, meidän on asetettava reikään taivutuslinjaan nähden lovi tai prosessireikä, joka voi muuttaa taivutuslinjaa. reikä taivutuksen aiheuttaman muodonmuutoksen vuoksi.
7. Metallilevyn taivutusreunus
Helman pituus liittyy läheisesti materiaalin paksuuteen, yleensä helman minimipituus on seuraava: L≥3.5t+R. t on materiaalin paksuus ja R on kulman pienin taivutussäde.
Pellin reunus on keskeinen asia, kun testataan ohutlevyn taivutusinsinöörien teknistä huippuosaamista. Hyvät insinöörit voivat käyttää ohutlevytaivutuskoneita luodakseen laajan valikoiman monimutkaisia helmatyyppejä, mikä voi vähentää erikoistyökalujen tarvetta, eikä materiaali kärsi laatuongelmista, kuten halkeamista ja epätäydellisistä valuista. Selitämme tämän tärkeän teknisen ongelman yksityiskohtaisesti toisessa artikkelissa.
8. Taivutusasemointiprosessin reikiä.
Tällä hetkellä suurin osa pellin taivutustyöstä tehdään edelleen käsin, valmistusprosessissa on väistämättä inhimillisiä syitä laaturiskeihin, mikä johtaa tuotteen taivutuslinjan ja kulman siirtymiseen. Tämän ongelman välttämiseksi lisäämme joskus tuotteen aihiomateriaaliin prosessiasemointireikiä varmistaaksemme, että tuotemateriaali on taivutettu oikeaan asentoon käsittelyä varten, jotta tuote täyttää laatuvaatimukset ja vakauttaa tuotantoa.
9. Materiaalin pomppiminen taivutuksen jälkeen
Metallilevyjen taivutusosien rebound-ilmiö on yleisin laatuongelma, metallimateriaaleissa on sisäinen jännitys ja vetolujuus, minkä vuoksi materiaali ei ole muotin muodon mukainen ja vakaa pysyäkseen muuttumattomana, taivutusvoima katosi, materiaali on taivutuksen suunnassa, paineen vapautuminen vastakkaiseen suuntaan. Tuloksena on tuotteita, joiden mitat ja kulmat ovat ehdottomia.
Materiaalien mekaaniset ominaisuudet
Palokulman koko ja materiaalin myötöraja on positiivinen suhde, ja kimmomoduuli on kääntäen verrannollinen levyosien tarkkuusvaatimuksiin, jotta kimmokkeen vähentämiseksi materiaalin tulisi yrittää valita mieto. terästä, vältä korkeahiilisen teräksen ja ruostumattoman teräksen valintaa ja muuta metallilevyn lujuutta.
Joillekin seosteräsmateriaaleille, joilla on suuri lujuus ja korkea saanto, lämpökäsittelyvaihe on hehkutettava mahdollisimman paljon ennen metallilevyn taivutusta materiaalin kovuuden vähentämiseksi, ja suorita sitten levyn taivutustyöt ja taivutusmuovauksen jälkeen lisää kovuus lämpökäsittelyllä. (Joissakin tuotteissa lämpökäsittely voi kuitenkin muuttaa tuotteen taivutuskulmaa.)
Mitä suurempi suhteellinen taivutussäde r/t on, sitä pienempi on muodonmuutosaste ja sitä suurempi on paluukulma.
Peltitaivutuksen pyöristetyt kulmat materiaaliominaisuuksien salliessa tulee valita mahdollisimman pieni taivutussäde, joka edistää taivutustarkkuutta. Erityistä huomiota tulee kiinnittää siihen, että suuren pyöristetyn muodon suunnittelua tulisi välttää, koska suuren pyöristetyn muodon palautumisamplitudi kasvaa ilman vahvistustankojen suojaa.
9.1 Taivutuskulman lisääminen
Tällä hetkellä pääasiallinen esto on se, että valmistaja lisää tai pienentää taivutuskulmaa muotin suunnittelussa niin, että metallimateriaali, jossa muotin muodonmuutos on liiallinen, kun paine häviää, taivutusmuodonmuutosvyöhyke palautuu projisoituun kulma ja koko, tämä menetelmä on yksinkertaisin ja tehokkain, mutta se on myös materiaalin tai suunnittelun muutosten myötä, muotti on vaihdettava, mikä johtaa muotin kustannusten nousuun.
9.2 Vahvistuksen lisääminen taivutusmuodonmuutosalueelle
Vahvistustangkojen suunnittelu on laajalti käytetty muovaustekniikka ohutlevyn taivutuksessa, jolla voi olla rooli avainkulmien kiinnittämisessä ja tukemisessa, vahvistaa tuotteen yleistä rakenteellista lujuutta ja estää tehokkaasti materiaalin liiallista pomppimista. vaikuttamatta tuotteen estetiikkaan ja mittoihin.
10. Metallilevyn taivutustyöstön peräkkäiset periaatteet
Pellin taivutusinsinöörien on tehtävä paljon valmistelutyötä ennen tuotantoa, tärkeintä on analysoida tuotteen rakenne ja tuotevaatimukset. Vältä yllä olevia teknisiä kohtia ja laaturiskejä etukäteen. Tee tarvittavat muutokset ja varotoimet tuotesuunnitteluun.
Taivutussekvenssiä laatiessaan erinomaiset metallilevyinsinöörit voivat käyttää prosessointisekvenssiä näppärästi minimoidakseen laaturiskin, parantaakseen tuotteen laatutasoa, estääkseen häiriöitä taivutusprosessissa ja välttääkseen myöhempien käsittelyvaiheiden tasaisuuden.
1. Pellin taivutus sisältä ulospäin
2. Taivuta ensin pieniä piirteitä, sitten suurempia.
3. Taivuta erikoisrakenteita ennen taivutusta luodaksesi yhteisiä muotoja.
4. Sulje pois häiritsevät ominaisuusrakenteet, mukauta taivutussuuttimet ja vältä ulkonevia materiaaleja, jotka estävät muovauksen.
Yllä olevat tietokohdat ovat avainkohtia ohutlevyn taivutuksen tuotantoprosessissa, jossa usein kohdataan ongelmia, jotka voivat vaikuttaa tuotteen laatuun ja tuotantokustannuksiin. Vaikka tuotesuunnitteluideat päivittyvät ja muuttuvat jatkuvasti, kaikkia ratkaisuja on vielä muokattava ja muutettava todellisten tuotesuunnittelu- ja sovellusvaatimusten mukaan. Mutta näillä metallilevyn taivutustekniikan perusteilla voit ratkaista tehokkaasti useimmat laaturiskit.
Jos kohtaat ratkaisemattomia ongelmia ohutlevyn taivutustöissä ja tuotesuunnittelussa, ota yhteyttä insinööritiimiimme, me tarjoamme sinulle ammattitaitoisimman teknisen tuen, yksityiskohtaiset ratkaisut ja yhden luukun valmistuspalvelut verkossa.
Supro Manufacturing Co., Ltd. on ammattimainen ohutlevyjen valmistusyritys, joka luottaa edistyneiden laitteiden, laajan valmistuskokemuksen ja omistautuneen insinööritiimin etuihin tarjotakseen vertaansa vailla olevia räätälöityjä metallilevyjen valmistusratkaisuja yli 3,000 XNUMX yritykselle ympäri maailmaa todellisella valmistajan tarjouksella.
Jos etsit luotettavaa ohutlevyosien valmistajaa, Supro MFG:n on oltava täydellinen valinta sinulle. Meillä on täysi valikoima resursseja ohutlevyosien valmistuksessa, mukaan lukien: levyn taivutus, laserleikkaus, metallilevyn leimaaminen ja piirtäminen, CNC-työstö, alumiinin suulakepuristus, painevalu ja pintakäsittelypalvelut. valu- ja pintakäsittelypalvelut.
