Mittatilaustyönä valmistetut muoviosat
Tarjoamme laajan valikoiman räätälöityjä peltiosien valmistuspalveluita lukuisiin projekteihin nopeista prototyypeistä massatuotantoon.
Kaikki tiedot ovat turvallisia ja luottamuksellisia
teknisestä muovista
Tekninen muovi on materiaali, jolla on kattavat ominaisuudet, korkea jäykkyys, hyvä lämmönkestävyys ja sähköeristys. Sitä voidaan yleensä käyttää suunnittelumateriaalina ja korvata metallimateriaaleja mekaanisten osien mukauttamiseen. Sitä voidaan käyttää ankarissa kemiallisissa ja fysikaalisissa olosuhteissa.
Teknisten muovien kustannukset ovat kuitenkin suhteellisen korkeat, ja se soveltuu korvaamaan metallimateriaaleja, kuten ruostumatonta terästä, alumiiniseosta ja titaaniseosta materiaalikustannusten säästämiseksi.
Supro MFG:ssä käytämme yleensä muoviputkia, tankoja, levyjä ja muita materiaaleja nopeiden prototyyppien tai pienten erätuotteiden valmistukseen, mukaan lukien: leimaaminen, CNC-työstö, ultraäänihitsaus jne.
Suosittuja teknisiä muovimateriaaleja ovat asetaali, nylon, ABS, PVC, polykarbonaatti ja polypropeeni.
Miksi Valitse Supro MFG
Omat valmistuslaitteistomme voivat tarjota räätälöityjä teknisiä muoviosien ratkaisuja, kuten ohutlevyjen valmistusta, taivutusta, metallilevyn leimaamista, hitsausvalmistusta ja peltiprototyyppiä.
Olemme keskittyneet räätälöityihin muoviosiin ja nopeaan prototyyppien valmistukseen yli 20 vuoden ajan. Ammattimaisella valmistustekniikalla voidaan luoda tehokkaasti asiakkaiden tarvitsemat osat ja säilyttää alumiiniseoksen alkuperäinen suorituskyky kaikkien laatuvaatimusten mukaisesti.
Kieltäydymme leikkaamasta kulmia ja vauhditamme räätälöityjen muoviosien valmistusprojektien kehittämistä kaikille asiakkaille edullisilla tehdashinnoilla ja maailmanluokan laatustandardeilla.
Tekniset muovit Tyyli
Ruostumattoman teräksen suosituin suorituskyky on korroosionkestävyys, joka vähentää vaikutusta hiilipitoisuuden kasvaessa, joten alhaisen hiilipitoisuuden ylläpitäminen on yksi ruostumattoman teräksen tärkeimmistä eduista.
- POM on maidonvalkoinen läpinäkymätön kiteinen lineaarinen termoplastinen hartsi,
- Korkea jäykkyys ja kovuus, lähellä metallia, se on ihanteellinen materiaali metallimateriaalien, kuten kuparin, teräksen ja alumiinin, korvaamiseen;
- Erinomainen vetolujuus, taivutuslujuus, virumis- ja väsymiskestävyys
- Pieni kitkakerroin, kulutuskestävyys, hyvä mittapysyvyys, hyvä pinnan kiilto, korkea viskoelastisuus ja erinomainen sähköeristys
- Erinomainen kemikaalinkestävyys: Vahvojen happojen, fenolien ja orgaanisten halogenidien lisäksi se on stabiili muille kemikaaleille ja kestää öljyä.
Nailonilla on hyvät kattavat ominaisuudet, mukaan lukien mekaaniset ominaisuudet, lämmönkestävyys, kulutuskestävyys, kemiallinen kestävyys ja itsevoitelu, ja sillä on alhainen kitkakerroin, tietty palonestokyky, helppo käsitellä, sopii lasikuidulle ja Muut täyteaineet täytetään modifioinnin parantamiseksi, parantamiseksi suorituskykyä ja laajentaa sovellusaluetta.
- Nailonilla on erittäin hyvä lujuus, sitkeys ja vetolujuus.
- Kitkakerroin on pieni, pinta on sileä ja se on erittäin kulutusta kestävä. Käytetään mekaanisissa osissa, joissa on itsevoitelutoiminto.
- Sillä on erinomainen väsymiskestävyys ja sitä voidaan taivuttaa toistuvasti.
- Lämmönkestävyys on erittäin hyvä, sitä voidaan käyttää pitkään noin 120 °:ssa, ja hetkellinen lämpötila voidaan pitää muuttumattomana noin 150 °:ssa.
- Nylonin tärkeimmät haitat: Se imee helposti vettä, ei kestä vahvaa happoa, sillä on huono valonkestävyys ja sillä on tiukat vaatimukset ruiskuvaluolosuhteille.
ABS-muovilla on kolmen komponentin yhteiset ominaisuudet. A tekee siitä kestävän kemiallista korroosiota, lämmönkestävyyttä ja sillä on tietty pintakovuus, B tekee siitä korkean elastisuuden ja sitkeyden, ja S tekee siitä kestomuovien käsittely- ja muovausominaisuudet ja parantaa sähköisiä ominaisuuksia. esitys.
Siksi ABS-muovi on eräänlainen "kova, kova ja jäykkä" materiaali, jolla on helposti saatavilla olevat raaka-aineet, hyvä kokonaisvaltainen suorituskyky, edullinen hinta ja laaja käyttöalue. ABS-muovia on käytetty laajalti kone-, sähkö-, tekstiili-, auto-, lento-, laiva- ja muilla valmistus- ja kemianteollisuudessa.
PVC on valkoista jauhetta, jolla on amorfinen rakenne ja jossa on pieni haarautumisaste. Lasittumislämpötila on 77-90 ℃, ja se alkaa hajota noin 170 ℃. Sillä on huono valon- ja lämmönkestävyys. Hajoaminen tuottaa kloorivetyä, joka autokatalysoituu ja hajoaa edelleen, mikä aiheuttaa värimuutoksia ja nopeaa fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien heikkenemistä. Käytännön sovelluksissa on lisättävä stabilointiaineita lämmön ja valon kestävyyden parantamiseksi.
Teollisesti valmistetun PVC:n molekyylipaino on yleensä välillä 50,000 110,000 - 80 85. Sillä on suuri polydispersiteetti. Molekyylipaino kasvaa polymerointilämpötilan laskeessa. Sillä ei ole kiinteää sulamispistettä. Se alkaa pehmentyä 130-160 °C:ssa ja muuttuu viskoelastiseksi 180 °C:ssa. , 60~5℃ alkavat muuttua viskoosiksi nestetilaksi; sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet, vetolujuus on noin 10 MPa, iskulujuus on 2-XNUMX kJ/mXNUMX ja sillä on erinomaiset dielektriset ominaisuudet.
PVC oli aiemmin maailman suurin yleiskäyttöisten muovien tuotanto, ja sillä on laaja valikoima sovelluksia. Sitä käytetään laajalti rakennusmateriaaleissa, teollisuustuotteissa, päivittäisissä tarpeissa, lattianahassa, lattialaatoissa, keinonahassa, putkissa, johdoissa ja kaapeleissa, pakkauskalvoissa, pulloissa, vaahtomateriaaleissa, tiivistysmateriaaleissa, kuiduissa jne.
Polykarbonaatti on väritöntä ja läpinäkyvää, lämmönkestävää, iskunkestävää, paloa hidastavaa BI-luokkaa ja sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet normaaleissa käyttölämpötiloissa. Verrattuna polymetyylimetakrylaatin suorituskykyyn, polykarbonaatilla on hyvä iskunkestävyys, korkea taitekerroin ja hyvä prosessointikyky. Sillä on UL94 V-2 palonestokyky ilman lisäaineita. Polymetyylimetakrylaatin hinta on kuitenkin alhaisempi kuin polykarbonaatin, ja suuria laitteita voidaan valmistaa bulkkipolymeroinnilla.
Materiaalien kulutuskestävyys on suhteellista. Jos vertaat ABS-materiaaleja PC-materiaaleihin, se tarkoittaa, että PC-materiaalien kulutuskestävyys on parempi. Useimpiin muovimateriaaleihin verrattuna polykarbonaatin kulutuskestävyys on kuitenkin suhteellisen heikko, alhaisella tai keskitasolla, joten jotkin kulumisalttiisiin sovelluksiin käytettävät polykarbonaattilaitteet vaativat erityistä pintakäsittelyä.
Luokittelu
Antistaattinen PC, sähköä johtava PC, kuitulisätty palonkestävä PC, ultraviolettisäteilyn ja säänkestävä PC, elintarvikekäyttöinen PC, kemikaaleja kestävä PC.
Polypropeeni on lyhennetty PP:ksi, joka on väritön, hajuton, myrkytön, läpikuultava kiinteä aine. [4] Polypropeeni on termoplastinen synteettinen hartsi, jolla on erinomaiset ominaisuudet, ja se on väritön ja läpikuultava kestomuovi kevyt yleiskäyttöinen muovi. Kemiallisen kestävyyden, lämmönkestävyyden, sähköeristyksen, lujien mekaanisten ominaisuuksien ja hyvän kulutuskestävyyden ansiosta sitä käytetään nopeasti monilla aloilla, kuten koneissa, autoissa, elektroniikassa, rakentamisessa, tekstiileissä, pakkauksissa, maataloudessa, metsätaloudessa, kalataloudessa. ja elintarviketeollisuus. Sitä on kehitetty ja sovellettu laajasti.
Polyeteeniä voidaan käsitellä yleisillä termoplastisilla muovausmenetelmillä. Sillä on laaja valikoima käyttötarkoituksia, joita käytetään pääasiassa kalvojen, pakkausmateriaalien, säiliöiden, putkien, monofilamenttien, johtojen ja kaapeleiden, päivittäisten tarpeiden jne. valmistukseen, ja sitä voidaan käyttää korkeataajuisena eristemateriaalina televisioissa, tutkaissa jne.
Polyeteeni luokitellaan korkeatiheyspolyeteeniin (HDPE), matalatiheyksiseen polyeteeniin (LDPE) ja lineaariseen pientiheyspolyeteeniin (LLDPE) polymerointimenetelmän, molekyylipainon ja ketjurakenteen mukaan.
LDPE
Ominaisuudet: mauton, hajuton, myrkytön, mattapintainen, maidonvalkoisia vahamaisia hiukkasia, tiheys noin 0.920 g/cm3, sulamispiste 130℃~145℃. Ei liukene veteen, liukenee heikosti hiilivetyihin jne. Se kestää useimpien happojen ja emästen eroosion, sillä on alhainen veden imeytyminen, se säilyttää joustavuuden matalissa lämpötiloissa ja sillä on korkea sähköeristys.
LLDPE
Verrattuna LDPE:hen, LLDPE:llä on erinomainen ympäristörasituksen kestävyys ja sähköeristys, korkeampi lämmönkestävyys, iskunkestävyys ja puhkaisunkestävyys.
HDPE
Ruiskupuristuksen, puhallusmuovauksen, ekstruusiomuovauksen, rotaatiomuovauksen ja muiden muovausmenetelmien käyttö kalvotuotteiden, päivittäisten tarpeiden ja erikokoisten onttojen säiliöiden, putkien, pakkauskalanterihihnojen ja siteiden, köysien, kalastusverkkojen ja kudontakuitujen, langan valmistukseen. ja kaapeli jne.
Räätälöityjen muoviosien suorituskyky
Metalliosien kohtuullinen pintakäsittely voi parantaa materiaalin kestävyyttä, korroosionkestävyyttä, lämmönkestävyyttä, sähkönjohtavuutta ja ulkonäön koristelua.
- Yleiskäyttöisiin muoveihin verrattuna sillä on erinomainen lämmön- ja kylmänkestävyys ja erinomaiset mekaaniset ominaisuudet laajalla lämpötila-alueella, joten se soveltuu käytettäväksi rakennemateriaalina;
- Hyvä korroosionkestävyys, vähemmän ympäristövaikutuksia ja hyvä kestävyys;
- Metallimateriaaleihin verrattuna se on helppo käsitellä, sillä on korkea tuotantotehokkuus ja se voi yksinkertaistaa menettelyjä ja säästää kustannuksia;
- Hyvä mittapysyvyys ja sähköeristys;
- Kevyt paino, korkea ominaislujuus ja erinomainen hankaus- ja kulutuskestävyys.
Etsitkö luotettavaa ja taloudellisesti kilpailukykyistä valmistajaa?
Keskustele asiantuntijatiimimme kanssa aloittaaksesi nopeasti seuraavan mukautetun galvanoitujen teräsosien projektisi.