Leikkausmateriaali:
Tuotesuunnittelun avautuneen grafiikan mukaan käytä laitteita tai muotteja metallilevyn leikkaamiseen ja valmistele tarvittava materiaalikoko, joka on hyödyllinen seuraavaan ohutlevyn taivutukseen, syvävetoon, levyn leimaamiseen ja muuhun ohutlevyn muovaukseen tehdä työtä.
Erilaisia leikkausmenetelmiä voidaan kohtuudella valita eri materiaalien, tuotevaatimusten ja määräolosuhteiden mukaan. sisältää:
Laserleikkaus: Ohut metallilevyjen nopea ja tehokas leikkaus lasersäteellä, tasaisella poikkileikkauksella ja ilman muotorajoituksia, sopii suurille peltiosiin tai monimutkaisten muotojen leikkaamiseen, mutta ei sovellu paksuille levyille.
Vesisuihkuleikkaus: sopii paksuille metallilevyille, se voi leikata tarkasti monimutkaisia muotoja ja siistejä osia, mutta tehokkuus on alhainen ja kustannukset korkeat.
Plasmaleikkaus: sopii metallilevyjen, joiden paksuus on 10-50 mm, leikkaamiseen, se ei voi olla tarkka, leikkaus ei ole siisti ja vaatii tarkkuustyöstöä.
Muotin tyhjennys: Se soveltuu pienikokoisten osien leikkaamiseen, ja metallisuuttimella leikataan arkki eri muotoihin, mutta ulkoisen muodon rajoituksen vuoksi monimutkaisten geometristen kuvioiden tyhjentäminen on mahdotonta. On investoitava korkeampiin muottikustannuksiin,
Cnc-lävistys: Yleensä metallilevylle luodaan pyöreä, neliömäinen ja muu grafiikka, ja muotin muoto levitetään nopeasti metallilevyyn CNC-lävistyslaitteiden avulla rei'itysten muodostamiseksi. Suurille erille sopiva yhtenäinen kuvio.
taivutus:
Pelti taivutetaan tuotesuunnittelupiirustukseen merkityn taivutusviivan mukaan siten, että metallilevy voi muodostaa tietyn kulman ja muodostaa kolmiulotteisen tuoterakenteen.
On hyvä huomioida, että taivutuksessa on otettava huomioon materiaalin paksuus ja vastaavat taivutustyökalut ja muotit on valittava järkevästi. Taivutuskohdan R-kulman on vastattava tuotteen paksuutta ja taivutuskulmaa, jotta vältetään materiaalin rikkoutuminen liiallisesta taivutuskäsittelystä. vaikuttaa tuotteen laatuun.
Niittaus:
Metallien taivutusosien yhdistäminen tavallisiin tai epästandardeihin kiinnikkeisiin on edullinen kokoonpanomenetelmä, joka säästää paljon työvoimakustannuksia hitsaukseen verrattuna.
Eri toimintojen tarpeiden mukaan voidaan valita erilaisia niittausmenetelmiä, kuten paineniitausmutterit, sokkeliitit, paineniitontanastat ja niin edelleen.
Hitsaus:
Hitsaustyypit jaetaan: argonkaarihitsaukseen, pistehitsaukseen, hiilidioksidisuojattu hitsaus, manuaalinen kaarihitsaus jne. Ennen hitsaamista on huomioitava materiaalin paksuus ja sijainti, jotta vältetään hitsauksen aikana ylikuumenemisen aiheuttamat muodonmuutokset ja käyttö korkealaatuiset kiinteät työkalut varmistavat, että osat eivät liiku hitsausprosessin aikana.
Pintakäsittely :
Eri tuotteiden käyttöympäristövaatimusten mukaan on tarpeen suorittaa tuotteiden pinnalle erilaisia kemiallisia tai fysikaalisia pintakäsittelyjä metallimateriaalien pintalujuuden, korroosionkestävyyden, sähkönjohtavuuden ja lämmönkestävyyden sekä ulkonäön muuttamiseksi. estetiikka. Yleensä jaetaan: galvanointi, jauhemaalaus, maalaus, hapetus jne.
On syytä mainita, että kaikki tuotteet tulee käsitellä kemiallisesti, kuten hiekkapuhallus, peittaus ja fosfatointi ennen pintaruiskutusta öljytahrojen ja epäpuhtauksien poistamiseksi pinnalta, mikä voi antaa paremman pintavaikutuksen.
Laatutarkastus :
Peltiosien laadunvalvonta vaatii tiukkaa hallintaprosessia. Leimaamiseen, valuun ja muihin muovausprosesseihin verrattuna ohutlevymuovauksessa inhimillisistä virheistä johtuvien laaturiskien osuus on suhteellisen suuri ja vaaditaan suurtaajuista näytteenottoa ja tarkastuksia.
- Piirustusohjaus.
- Koon tunnistus.
- Geometrisen toleranssin tunnistus.
- Ulkoisen pinnoitteen tunnistus.
Peltipajassa käsiteltyjen osien käsittelyvaiheet ovat: tuotteen esikoe, tuotteen käsittelyn koetuotanto ja tuoteerätuotanto. Tuotteiden käsittelyssä ja koevalmistuksessa on tarpeen kommunikoida asiakkaiden kanssa ajoissa ja saada vastaava käsittelyarviointi ennen tuotteiden massatuotantoa.
Supro MFG:ssä hyödynnämme laserleikkaustekniikkaa pienivolyymiisissa ohutlevyosien valmistusprojekteissa auttaaksemme asiakkaita vähentämään kalliiden työkalujen investointikustannuksia.