راهنمای طراحی خمش ورق فلزی (تغلیظ شده)

ابزار مهر زنی قالب مرکب

فهرست مندرجات

خمش ورق فلزی یک فرآیند تولیدی است که از فشار خارجی برای تغییر شکل پلاستیکی مواد ورق فلزی برای ایجاد یک زاویه و شکل منحنی خاص استفاده می کند. انواع متداول خمشی ورق فلزی به دو دسته تقسیم می شوند: خمش V شکل، خمش Z شکل، خمش فشار برگشتی و غیره.

شکل‌دهی قطعات خمشی ورق فلزی با کیفیت بالا نیاز به رجوع به عوامل مختلفی برای جلوگیری از خطرات کیفی مختلف دارد که نیاز به تجربه تولید و دانش فنی غنی دارد.

Supro MFG بیش از 25 سال است که بر روی قطعات خمشی ورق فلزی دقیق تمرکز کرده است و طیف کاملی از راه حل های تولیدی را برای صنایع مختلف در سراسر جهان ارائه می دهد، از جمله: طراحی محصول، طراحی و ساخت قالب، تولید انبوه محصولات و عملیات سطح.

اما بسیاری از مواقع طراحان ورق فلزی فرآیند تولید واقعی را در نظر نمی گیرند که این امر طراحی قطعات ورق فلزی را بیش از حد ایده آل می کند و در نتیجه خطرات کیفی را در فرآیند تولید محصولات به دنبال دارد.

در زیر به معرفی چند مشکل رایج در ساخت قطعات خمشی ورق می پردازم، امیدوارم بتوانم به شما کمک کنم.

ارتفاع شکل دهی خمش ورق فلزی

در طول فرآیند خمش ورق فلز، ارتفاع تا شده باید دو برابر ضخامت ماده و شعاع خمش، یعنی H≥2t+R را حفظ کند.

تعداد زیادی از تجربه تولید قطعات ورق فلزی به ما می گوید که اگر ارتفاع خیلی کوچک باشد، مواد نمی توانند منتظر موقعیت و قالب گیری بهتر باشند و در نتیجه تغییر شکل و اعوجاج محصول ایجاد می شود و اندازه صحیح نمی توان تضمین کرد.

هنگامی که هیپوتنوز در موقعیت خم وجود دارد چه باید کرد؟ اینجاست که بسیاری از طراحان قطعات ورق فلزی متحیر می شوند و طرفی که بیش از حد متمایل است همیشه ناقص یا تغییر شکل می یابد. در واقع، بسیار ساده است، طراحی محصول باید کمی اصلاح شود تا اطمینان حاصل شود که حداقل لبه با حداقل ارتفاع خمش مطابقت دارد.

البته، زمانی که طراحی محصول قابل تغییر نباشد، می‌توانیم محصول را بزرگتر از ارتفاع معقول طراحی کنیم و سپس مواد اضافی را از طریق برش یا سایر پردازش‌های مکانیکی برش دهیم تا با طراحی عملکردی محصول مطابقت داشته باشد، از محصول جلوگیری کنیم. تغییر شکل و اعوجاج و بهبود کیفیت محصول.

شعاع خمش ورق فلزی

خمش ورق فلزی یک فرآیند سرد کار برای ورق فلز است، بنابراین باید ویژگی های ورق فلز را در نظر بگیریم، مواد مختلف دارای درجه تسلیم متفاوت و حداقل شعاع خمش هستند، از یک مقدار خمش معقول پیروی می کنند.

علاوه بر این، شعاع خمش ورق فلز تا حد امکان بزرگ نیست. اگر شعاع خمش زیاد باشد، ضریب برگشت فنر ماده افزایش می‌یابد و حالت شکل‌گیری ماده ناپایدار خواهد بود.

معمولاً تیم متخصص Supro MFG طراحی محصول را تجزیه و تحلیل می کند و شعاع قالب خمشی را کمی کوچکتر از طرح محصول طراحی می کند تا ماده بتواند عقب فنر معقولی را حفظ کند و به اندازه طراحی شده برسد تا بهتر شود. کنترل کیفیت و خمش زاویه

شعاع خمش تا حد امکان کوچک نیست. شعاع خمش خیلی کوچک باعث تا شدن بیش از حد ورق فلزی یا حتی بیشتر از استحکام ورق فلزی می شود و در نتیجه باعث شکستگی محصول می شود، به خصوص برای مواد با سختی بالا (به عنوان مثال: در حالت T6). آلیاژ آلومینیوم)، خمش بیش از حد باعث شکستگی داخلی مواد می شود و در نتیجه بر استحکام تأثیر می گذارد.

معمولاً تیم فنی Supro MFG شیارهای خط خمشی را به ورق فلزی اضافه می کند تا از شکستگی مواد جلوگیری شود و خطوط برجسته روی ورق فلزی ایجاد شود تا در هنگام خم شدن و تغییر شکل ورق فضای کافی برای خم شدن و کاهش ترک وجود داشته باشد. . ، اما اندکی بر استحکام سازه تأثیر می گذارد.

جهت خم شدن

یک تولید کننده باتجربه قطعات خمشی ورق فلزی نه تنها متخصص ساخت ورق فلزی است بلکه متخصص مواد نیز می باشد.
زیرا در فرآیند خمش ورق فلز، جهت فیبر مواد باید آنالیز شود. هنگامی که جهت خمش با جهت الیاف مواد یکسان باشد، باعث ایجاد ترک در قطعات خمشی ورق و کاهش استحکام محصول می شود. این نیاز به تجربه گسترده در کاربرد مواد دارد.

عدم نگه داشتن مواد باعث از بین رفتن خمش می شود

این وضعیت اغلب زمانی رخ می دهد که طرح محصول تغییر می کند و طرح خمشی به ساختار محصول قالب گیری اصلی اضافه می شود.

در مراحل اولیه ساخت قطعات خمشی ورق فلزی، تمام توالی های خمشی را به گونه ای سازماندهی می کنیم که تمام جزئیات محصول به صورت منظم خم شده و شکل بگیرد و به طور کلی هیچ گونه شکست خمشی وجود نداشته باشد.

با این حال، Supro MFG به طور فعال بارها به مشتریان کمک می کند تا محصولات جدید را توسعه دهند و به ناچار با تغییرات طراحی محصول مواجه می شود و تقاضا برای ساختارهای کاربردی را افزایش می دهد.

به طور کلی، این پدیده که مواد را نمی توان فشار داد، عمدتاً در لبه و وسط متمرکز می شود. روش اول تغییر طرح است که مانع حرکت طرح خمشی می شود و ارتفاع خمش مورد نیاز (2t+R) باقی می ماند، در صورتی که تغییر شامل زمانی که ابعاد بحرانی امکان پذیر نباشد، می توانیم در مکان های خاص شیار ایجاد کنیم و از موارد خاص استفاده کنیم. پایه های خمشی برای جلوگیری از سازه هایی که مانع خم شدن می شوند.

شکاف خمشی رزرو شده معقول

در فرآیند ساخت جعبه های فلزی یا جعبه های فلزی به روش خمشی ورق فلزی اغلب با این موضوع مواجه می شویم که دو لبه خم شده باعث تماس یا حتی تداخل مواد به دلیل خطاهای اندازه و تغییر شکل می شود که در استفاده از محصول تأثیر می گذارد. و در حین استفاده، سایش مواد منجر به کاهش عمر می شود.

یک طراحی معقول باعث ایجاد شکاف 0.2-0.3 میلی متری در گوشه ها و لبه هایی می شود که ممکن است در تماس باشند، که می تواند از تداخل مواد در طول فرآیند خمش جلوگیری کند.

به طور موثر استحکام قطعات خمشی ورق فلز را افزایش می دهد.

قطعات خمشی ورق فلزی در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند و نقش بسیار مهمی دارند. محصولاتی مانند کابینت ورق فلزی، محفظه ورق فلزی و سایر محصولات همگی به استحکام پشتیبانی قطعات ورق فلزی نیاز دارند، بنابراین باید در جزئیات محصول منطقی تر عمل کنیم. طراحی برای افزایش موثر استحکام قطعات خمشی.
در فرآيند خمش، متداول ترين خمش لبه، انتخاب طرح خمشي كوتاه و عريض است كه تاثيري در اندازه و ظاهر محصول ندارد كه ترفند بسيار هوشمندانه اي است.

سازه های خمشی پیچیده را به طور نامحسوس کاهش دهید

سازه خمشی بیش از حد پیچیده، اگرچه به نظر می رسد طراحی بسیار مبتکرانه، بسیار هوشمندانه و پر طراحی است، اما در طراحی قطعات خمشی معمولی ورق فلزی، خمش بیش از حد پیچیده هزینه قالب خمشی را به شدت افزایش می دهد و در فرآیند خم شدن اطمینان از الزامات ابعادی دقیق در طول فرآیند خم کاری دشوار است و هزینه های نیروی کار را افزایش می دهد. علاوه بر این، طراحی پیچیده خمشی باعث هدر رفتن مواد می شود و هنگام برش مواد بیشتری بریده می شود.

بنابراین Supro MFG علاوه بر الزامات کاربردی خاص، می توانید طراحی قطعات خمشی ورق فلزی با ساختار شکاف را انتخاب کرده و آنها را با جوش یا پرچ ترکیب کنید که نه تنها می تواند استحکام محصول را افزایش دهد، بلکه هزینه را نیز کاهش می دهد. .

تراز کردن سوراخ های دور دشوار است؟

هنگامی که ورق فلزی بارها خم می شود، تحمل خمش بیش از حد روی لبه انباشته می شود که باعث افزایش مقدار خطا می شود، بنابراین موقعیت سوراخ بدون طراحی معقول بسیار مستعد انحراف است.

در Supro MFG، ما معمولاً ویژگی‌های موقعیت‌یابی را روی گرافیک‌های بازشده محصول مانند سوراخ‌های کوچک یا پخ‌ها تنظیم می‌کنیم تا خطاهای ابعادی ناشی از تغییر شکل خمشی با طراحی موقعیت‌یابی در طول پردازش جبران شود.

عملکرد طبیعی محصول را نیز می توان با افزایش دیافراگم یا سوراخ کمری شکل تضمین کرد.

هنگامی که دیافراگم های بسیار دقیق مورد نیاز است، با تلورانس های ابعادی بسیار تنگ، ما معمولا از ماشین کاری ثانویه (مهرزنی، برش لیزری سه بعدی، ماشینکاری CNC) برای ایجاد دیافراگم های دقیق و سایر طرح های خاص استفاده می کنیم.

نتیجه

مراحل فرآوری قطعات پردازش شده در کارگاه ورق فلزی عبارتند از: تست اولیه محصول، تولید آزمایشی فرآوری محصول و تولید دسته ای محصول. در فرآیند پردازش محصول و تولید آزمایشی، لازم است قبل از تولید انبوه محصولات، به موقع با مشتریان ارتباط برقرار کرد و ارزیابی پردازش مربوطه را به دست آورد.

Supro MFG یک تولید کننده حرفه ای قطعات ورق فلزی سفارشی است که بر روی موارد زیر تمرکز دارد: طراحی ظاهری محصول، طراحی ساختاری و عملکردی، نمونه سازی سریع محصول، طراحی قالب محصول، ساخت قالب، نمونه سازی سریع ورق فلزی، تولید انبوه ورق فلزی و سایر خدمات.

برای ارائه سریع طیف کامل خدمات پشتیبانی فنی ورق فلز با تیم کارشناسان ما تماس بگیرید.

به دنبال تولید کننده قابل اعتماد هستید؟

پروژه بعدی را در Supro MFG شروع کنید؟

* اگر پیوستی دارید که برای ما ارسال کنید، اینجا را کلیک کنید.