قطعات طراحی عمیق: چگونه از چین و چروک جلوگیری کنیم؟

قطعات طراحی عمیق سفارشی

فهرست مندرجات

مهر زنی عمیق طراحی چیست؟

اول از همه، ابتدا باید اصل و فرآیند مهر زنی عمیق ترسیمی را درک کنیم.

این مقرون به صرفه ترین فرآیند تولید برای ساخت کم هزینه قطعات فلزی با ساختارهای حفره ای است. ورق فلزی توسط یک پرس به قالب کشش فشار داده می شود و فشار خارجی از قدرت تسلیم مواد ورق فلزی فراتر می رود و در نتیجه به قطعات فلزی با ساختارهای حفره تغییر شکل می دهد. این فرآیند شبیه به مهر زنی است، اما یک قسمت کشیده شده بیش از نیمی از قطر (عمق) محصول کشیده می شود و به آن قسمت کشیده شده عمیق می گویند. قطعاتی که شرایط عمق را برآورده نمی کنند، قطعات مهر شده نامیده می شوند.
نقشه کشی یک فرآیند تولید ورق فلزی است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. می توان آن را با توجه به عمق طراحی محصول بارها ترسیم کرد تا بسیاری از قطعات فلزی و ملزومات روزانه تولید شود، از جمله: قوطی آلومینیومی، پوسته، قطعات خودرو، مخازن ذخیره روغن، قوطی های ذخیره گاز، لیوان های آبخوری و سینک های آشپزخانه و خانگی، و غیره.

اگر به یک پروژه کشش استمپ نیاز دارید، لطفاً برای پاسخ سریع با قیمت رقابتی کارخانه و طیف کاملی از خدمات پشتیبانی فنی با ما تماس بگیرید.

مهر زنی عمیق کشش فولاد کربنی

چرا هنگام طراحی عمیق چین و چروک ظاهر می شود؟

چروک شدن قسمت های کشیده شده عمدتاً در دیواره یا قطر محصول متمرکز می شود. از آنجایی که قالب در طول فرآیند کشش به صفحه فلزی فشار وارد می کند، ماده تحت نیروی کششی شعاعی قرار می گیرد و قالب نیز لبه مواد را فشار می دهد. با افزایش عمق، مواد کشیده شده و تغییر شکل می دهند تا کل حفره قالب را پر کند.

در طی این فرآیند، مواد در قسمت های مختلف با فشار حرکت می کنند و تجمع مواد اضافی باعث ایجاد چین و چروک می شود. در صورت طراحی بهینه قالب و مواد می توان چروک را پیش بینی و حل کرد.

عواملی که باعث ایجاد چین و چروک در قسمت های عمیق می شوند عبارتند از:

  • فشار نگهدارنده خالی
  • عمق و شعاع حفره
  • اصطکاک بین قالب و حفره و مواد
  • منافذ بین پانچ و حفره و مواد
  • شکل ورق خشن
  • ضخامت مواد
  • ساختار محصول نهایی
  • سرعت کشیدن عمیق
  • تعداد کشش عمیق
  • دمای قالب
  • خواص و ترکیب مواد خام

چروکیدگی در قطعات کششی عمیق یک نقص بسیار جامع است که با توجه به عوامل زیادی نیاز به تجزیه و تحلیل و آزمایش دارد، زیرا نمی توانیم به طور مستقیم آزاد شدن فشار را احساس کنیم.

علاوه بر این، طراحی دای پانچ نیز یکی از راه های جلوگیری از ایرادات چین و چروک است. زاویه پانچ R پانچ خیلی زیاد است که باعث ایجاد چین و چروک می شود و اگر خیلی کوچک باشد مستقیماً ورق فلز را پاره می کند. نحوه متعادل کردن این نقص به تجربه و دانش فنی غنی نیاز دارد.

ابزار مهر زنی قالب مرکب

نحوه جلوگیری از چین و چروک در قسمت های کششی عمیق

1. طراحی معقول ساختار نگهدارنده خالی

این مستقیم ترین روش برای از بین بردن چین و چروک است. در اکثر فرآیندهای شکل دهی کششی، قالب برای اعمال فشار نگهدارنده خالی پایدار و یکنواخت به محصول استفاده می شود، به طوری که پانچ بهتر می تواند در برابر قدرت تسلیم مواد مقاومت کند و شکل گیری مواد را تقویت کند.

با توجه به اشکال و اعماق مختلف کشش، تغییر قدرت نیروی نگهدارنده خالی، همکاری ماده تحت فشار در هنگام تغییر شکل ماده در اعماق و منحنی های مختلف است. به عنوان مثال، شکل دهی اولیه نیاز به فشار زیادی دارد. نیروی لبه به تدریج شل می شود و به مواد بیشتری برای مشارکت در فرآیند تغییر شکل کمک می کند و از ترک خوردن یا چروک شدن مواد جلوگیری می کند.

2. پانچ و حفره قالب مهر زنی را بهینه کنید

لبه قالب را برای جلوگیری از بزرگ شدن زاویه R تنظیم کنید، به طوری که پانچ یا پانچ نتواند حرکت مواد را در طول فرآیند کشش محدود کند و در نتیجه لبه محصول چین و چروک ایجاد کند. نقش زاویه R کمک به حرکت روان مواد به داخل حفره است. .

3. موقعیت ساختار کلاسور را بهینه کنید

بررسی کنید که آیا قسمت فشار دهنده خیلی کوچک است و موقعیت نادرست است، موقعیت و شکل چین ها را بررسی کنید، آیا چین های ناهموار وجود دارد، به خصوص شکل کششی نامنظم، باید چندین بار کشیده شود و حفره قالب جداگانه جابجا شود. . و موقعیت قسمت پرس برای جلوگیری از حرکت سریعتر مواد و ایجاد چین و چروک.

4. شکل مواد خالی را بهینه کنید

از وجود مواد اضافی در ماده خالی جلوگیری می کند که باعث افزایش مقدار نیروی خالی شدن و عدم حرکت یکنواخت مواد به داخل حفره می شود. این منجر به ضخامت ناهموار دیوار، ترک یا چین و چروک می شود.

5. سیستم روغن کاری را افزایش دهید

در طول فرآیند کشش عمیق، کاهش اصطکاک بین مواد و قالب بسیار مهم است. معمولاً روغن روان کننده یا فیلم پلاستیکی به طور یکنواخت روی ماده خالی اعمال می شود تا چین و چروک و ترک ناشی از اصطکاک ناهموار را کاهش دهد.

در Supro MFG توصیه می شود بیشتر از فیلم پلاستیکی استفاده شود که می تواند هزینه تمیز کردن مواد و آلودگی روغن را کاهش دهد. همچنین می تواند به طور موثر از سطح مواد در برابر خراش و فرورفتگی محافظت کند.

قطعات کشش عمیق مسی
قطعات طراحی عمیق سفارشی

China Supro MFG یک تولید کننده حرفه ای قطعات طراحی عمیق است، ما تجربه غنی در تولید مهر زنی عمیق داریم، با تجهیزات کشش عمیق خودکار پیشرفته و دانش فنی، ما طیف کاملی از قطعات طراحی عمیق سفارشی را برای بیش از 3000 خریدار در سراسر جهان ارائه می دهیم. راه حل های ساخت و همچنین طراحی قالب و خدمات پشتیبانی فنی.

آیا به دنبال یک سازنده قطعات کشش عمیق چینی مطمئن هستید؟ برای پاسخ سریع به قیمت مقرون به صرفه کارخانه با تیم کارشناسان ما تماس بگیرید.

به دنبال تولید کننده قابل اعتماد هستید؟

پروژه بعدی را در Supro MFG شروع کنید؟

* اگر پیوستی دارید که برای ما ارسال کنید، اینجا را کلیک کنید.