Lepinguline tootmine

Lehtmetalli painutusteenused

Lehtmetalli painutusprotsessiga luuakse lehtmetallist tahked lehtmetallist osad.

nagu projekteerimine, partii tootmine, kiire prototüüpimine, pinnatöötlus, kokkupanek ja testimine.

1 tk Prototüübi järjekord

200K masstootmine

Tarneaeg kuni 3 päeva

Lehtmetalli painutusteenused

Lehtmetalli painutamine on üks levinumaid lehtmetalli valmistamise protsesse, mille abil saab lehtmetalli kiiresti muuta keerdude ja nurkadega toodeteks.

 

Materjali pinnale survet avaldades saab pärast metallpleki voolavuspiiri ületamist metalllehte plastiliselt deformeerida ning luua erineva raadiuse ja nurkadega kujundeid vastavalt erinevatele tootekujundustele.

 

Võrreldes teiste Hiina lehtmetallide valmistamisega, vähendab Supro MFG tootmiskulusid, parandades tootmise efektiivsust ja ranget kvaliteedikontrolli. Rikkaliku tootmiskogemusega pakume ökonoomseid lahendusi erinevatele keerukatele lehtmetalli painutustoodetele.

Oleme uhked oma lühikese tarneaja ja kiire pöördega lehtmetalli painutusteenuste üle, mis tagavad suures koguses kvaliteetsete lehtmetalli painutustoodete või lehtmetalli kiirpainutamise prototüüpide õigeaegse tarnimise.

 

Palun võtke ühendust Supro MFG ekspertrühmaga et saada mõne tunni jooksul kõige konkurentsivõimelisem pakkumine ja valmistatavusaruanne.

Kohandatud lehtmetalli painutamise projektigalerii

Olenemata materjalist või konstruktsioonilahendusest võivad lehtmetalli painutusteenused muuta ühest metallplaadist kolmemõõtmelise viimistletud detaili. Ilus, kerge ja ökonoomne.

roostevabast terasest painutusdetailid

Süsinikterasest painutusdetailid

Kuumad projektid

alumiiniumisulamist painutusosad

vasesulamist painutusdetailid

Kuumad projektid

Miks Valige Supro MFG

Hiina arenenud lehtmetalli painutamise tootjana on sellel palju professionaalseid teadmisi, tehnoloogiat ja täiustatud seadmeid. Mõistame lehtmetallist volditavate osade vajadusi ja standardeid igas tööstusharus, alates põllumajandusest, kaitsest, meditsiinist ja autotööstusest.

Supro MFG-l on 12 erinevat lehtmetalli painutusseadet ja see pakub uhkusega ühekordseid lehtmetalli painutusteenuseid igale tööstusele, pakkudes samal ajal kvaliteetseid tooteid, kiiret klienditeenindust ja õigeaegset kohaletoimetamist.

Kui teil on küsimusi või muresid meie kohandatud lehtmetalli painutusteenuse kohta, võtke ühendust meie müügimeeskonnaga, me täidame aktiivselt teie nõudlikke projekti nõudeid.
Supro MFG on teie usaldusväärne partner kvaliteetse täppismetalli painutamisel.

lehtmetallist painutuskarpide osad
alumiiniumisulamist painutuskast

lehtmetalli painutusteenused

Professionaalsed lepingulised tootmisteenused

lehtmetalli mulgustamisteenused

CNC/torni mulgustamise teenused

Supro MFG-s kasutame CNC-stantsimisteenuseid suurte aukude töötlemiseks, reljeeftrükkimiseks ja muude osade kujundamiseks. See on protsess, mis sobib väga suures mahus tootmiseks, saavutades kiiret käivet ja majanduslikku kasu.
Pole vaja teha koostööd stantsimisvormidega, mis sobivad kiireks prototüüpimiseks või keerukate osade väikeste partiide töötamiseks. Võrreldes tasapinnalise laserlõikamise ja metalli stantsimisega on CNC-stantsimisteenustel mõned ainulaadsed võimalused ja eelised.

Hiina laserlõikamisteenused

Laserlõikusteenused

Meil on täiustatud 10.000 30 kW võimsusega tööstusliku kvaliteediga laserlõikeseadmed, mis saavad hakkama peente graveerimis- ja lõikedetailidega lehtmetallile ning suudavad lõigata roostevabast terasest plaate maksimaalselt XNUMX mm ulatuses. Lame lõigatud ristlõige võib vähendada sekundaarse töötlemise kulusid.

Ja ±0.05 mm täpsustolerantsi saavutamiseks saab valida rohkem kui 80 erinevat tüüpi metallplaate.

At Supro MFG, saame pooltooted pärast laserlõikamist tarnida samal päeval.

Hiina metallikeevitusteenused

Keevituse valmistamisteenused

Metalli keevitamine on lehtmetallist osade valmistamisel asendamatu protsess. Metall ühendatakse ja monteeritakse kõrgel temperatuuril ning säilitab pärast jahutamist kõrge tugevuse.

Metallkeevitus klassifitseeritakse erinevate meediumite järgi: gaasileek, elektrikaar, laser, elektronkiir, hõõrdumine ja ultraheli. Seda kasutatakse laialdaselt erinevate metallmaterjalide keevitamisel.

SUPRO MFG-s kasutame täiustatud keevitusrobotid täisautomaatseks keevitustöödeks.

lehtmetalli painutusteenused

Lehtmetalli painutusmaterjali lahendused

Supro MFG pakub tugevat materjalivaru, mis aitab teie lehtmetalli painutavatel osadel kiirelt tööle saada.

Tunni jooksul on metallmaterjal valmis plekipainutusteenusteks.

Alumiiniumi sulam

roostevabast terasest

Copper

teras

Muu

1060

6061-T6 / T5

6063

5052-O

5083

5754

7075

2A12

201

303

304

316

316L

420

430

440

H62

H65

H68

H90

C10100

C11000

C12000

C51100

Q235 – F

Q255

16Mn

12CrMo

# 45

20 G

Gofreeritud teraslehed

Fluorosüsinikvärvi teras

Reljeefsed paneelid

Tsingitud leht

0.6mm - 200mm

1220mm * 2440mm

Kohandatud rull ja ribad

0.05mm - 300mm

1220mm * 2440mm

Kohandatud rull ja ribad

0.5mm - 6mm

1200mm * 4000mm

Kohandatud rull ja ribad

0.5mm - 500mm

1500mm * 6000mm

Kohandatud rull ja ribad

  • Laserlõikus
  • Traadi lõikamine
  • CNC-mehaaniline töötlemine
  • painutamine
  • tembeldamine
  • sügav joonistus
  • keevitamise valmistamine
  • Anodeerimine
  • maal
  • Pulbervärvimine
  • Rohkem kohandatud lahendusi

lehtmetalli painutusdetailide pinnatöötlus

Metallosade mõistlik pinnatöötlus võib parandada materjali vastupidavust, korrosioonikindlust, kuumakindlust, elektrijuhtivust ja välimuse kaunistamist.

Must pulbervärv
Galvaniseeritud
Traadi tõmbamine
eelmine
järgmine
  • Peegli poleerimine
  • Traadi tõmbamine
  • Tsinkimine
  • Anodeerimine
  • Must oksiidkate
  • Kroomimine
  • Galvaniseerimine
  • Pulbervärvimine
  • Liivapritsimine
  • Lasergraveerimine
  • Printing

Ülevaade:
Mis on lehtmetalli painutamine töötlemine

Täppispleki painutamine on metallplaadile surve avaldamisel tekkiv ruumiline toode, mis ületab metallplaadi enda voolavuspiiri ja deformeerib selle nurgakujuliseks.
See on väga levinud lehtmetalli vormimisprotsess ja sellest on saanud ka lehtmetalli voltimine, mistõttu on see ökonoomne lehtmetalli valmistamise meetod.
Erinevate painutusmeetodite järgi jaguneb see: V-painutus, õhupainutamine, U-painutamine, astmeline painutamine, rullpainutamine, pöörlev painutamine jne.

Redigeerisime lehtmetalli painutamist käsitlevat artiklit, milles käsitleti mitmesuguseid tehnilisi oskusi ja probleeme, mis aitavad teil kujundada tugeva valmistatavusega toodet.

Lehtmetalli painutamine, tuntud ka kui lehtmetalli voltimine, on lehtmetalli plastilise deformeerimise protsess, et pärast mitmeid töötlemisprotsesse, nagu lõikamine, painutamine, stantsimine, voltimine ja keevitamine, moodustatakse toote eeldatav kolmemõõtmeline kuju. See on üks kulutõhusamaid külmtöötlemismeetodeid.

3D- või CAD-tootemudelite failide teisendamine arvjuhtkoodideks võimaldab täpselt juhtida metallplaadi paindejoont ja nurka. Lehtmetallist painutusdetailid on nende suurepärase vastupidavuse ja kiire tootmistsükli tõttu laialdaselt kasutusel erinevates tööstusharudes. Kas see on väikese partii prototüüp või masstootmine, on see kuluefektiivne.

Materjali paksuse valik ja disain tuleks hoida ühtsed, järgida projekteerimisnõudeid ja tolerantsistandardeid, suurendada lehtmetallist esemete valmistatavust ning tagada, et disain ei mõjutaks toote kvaliteeti.

Lehtmetallitoodete õige projekteerimine on lehtmetalli tootmisprotsessi väga oluline osa ja mõjutab otseselt lehtmetalli tootmisprotsessi sujuvat kulgemist.

Supro MFG on Hiina juhtiv lehtmetalli valmistamise ettevõte, pakume tasuta professionaalset tootekujundusteenust, mis aitab ostjatel enne masstootmist tootekujundust kiiresti täiustada ja testida.

Pakume tasuta professionaalseid tootedisaini teenuseid, mis aitavad ostjatel enne masstootmist kiiresti täiustada ja testida tootekujunduse ratsionaalsust ning esitada professionaalseid valmistatavuse aruandeid ning selgitada materjalitüüpe, lehtmetalli tootmisprotsesse, testimisjuhiseid ja pakkimismeetodeid.

Painutusjoone seadistust kasutatakse lehtmetallist detaili asukoha ja kuju määramiseks painutusprotsessis. Mõistlik paindejoone disain on väga oluline tootmise alus. Kolmemõõtmelise toote loomiseks on vaja selliseid põhipunkte nagu paindejooned ja paindenurgad. Tegurid, saate reguleerida ka paindejoone asukohta, näiteks:

  1. Materjal on painutatud teisel pool painutusjoont.
  2. Materjal on painutatud kuni paindejooneni.
  3. Materjal on painutatud mõlemalt poolt painutusjoont.

Lehtmetalli painutamisel nimetatakse kahe painutusjoone vahelist paindeüleminekut painderaadiuseks. Tavaliselt tuleb painderaadius arvutada materjali paksuse alusel. See peab olema vähemalt ühekordne materjali paksus, et vältida materjali pragunemist ja deformeerumist, eriti kui materjali paksus on suur, ei tohiks olla väikest painderaadiust, mis testib materjali voolavuspiiri, teeb lehe. metalli paindenurk muutub ebatäpseks ja põhjustab isegi materjali tõsiseid purunemisi. Lehtmetalli painde painderaadius jagatakse:

  1. sisemine painderaadius.
  2. välimine painderaadius

Ava ja painde vaheline kaugus peaks olema vähemalt 2 korda suurem materjali paksusest, et vältida ava tõmbamist ja deformeerumist painderaadiuse ilmnemisel lehtmetalli painutusprotsessi ajal.

Reljeefsed lõiked on olulised, et vältida kõverate punnitamist ja rebenemist. Reljeefsete lõigete laius peaks olema vähemalt võrdne materjali paksusega ja pikkus peaks olema pikem kui painde raadius.

Tooriku õige painde loomisel on kaasatud erinevad tegurid. Need sisaldavad:

  • Materjali paindetugevus
  • Painde aste
  • Tooriku paksus
  • Painutusnurk
  • Sisemine raadius
  • Vee stantsi avamine
  • Minimaalne sisemine serv

FAQ

lehtmetalli painutusteenuste kohta

 

Metalli painutamine on protsess, mille käigus metalli saab deformeeruda, kui objektile rakendatakse jõudu, mis põhjustab selle nurga all paindumise ja soovitud kuju, mille tulemuseks on tavaliselt "V" või "U" kuju.

Mulan MFG analüüsib ja valib kõige mõistlikuma lehtmetalli painutusmeetodi vastavalt kliendi tootenõuetele ja projekteerimispõhimõtetele.

  • Õhu painutamine on kõige laialdasemalt kasutatav metalli painutamise tüüp ja sellel tehnikal on palju eeliseid. Kasutades kahte ülemist ja alumist painutusvormi, et sundida materjali V-kujulise sälgu alumisse vormi, on painutamiseks vajalik kaal palju väiksem, kuid see pole piisavalt täpne.
  • Alumine painutus
    Õhukurvi ja alumise painde erinevus on nende kahe vaheline raadius. Metallplaati surub vorm, et moodustada vormiga sama nurk. Alumisel painutamisel on palju eeliseid, näiteks suurem täpsus tööriistade kasutamisel ja väiksem tagasitõuge, mis muudab selle metalli painutustehnikate kaalumisel turvalisemaks.
  • jälg
    Jälgimine on stantsi ja töödeldava detaili põhja painutamine vormile. See loob kontrollitud nurga, mille tulemuseks on vähe tagasilööke. Võrreldes õhu- ja põhjapainutusega nõuab seda tüüpi painutamine suuremat tonnaaži, umbes 5–40 korda rohkem kui õhuga painutamine, kuid võib saavutada parema täpsuse. To
  • Pöörlev kurv

Seda painutusmeetodit kasutatakse tavaliselt pika ringikaarega toodete loomiseks. Vorm on pööratava silindriga. Kui metallplaat surutakse vormi sisse, pöörleb vorm rakendatud rõhuga, moodustades komplekti Kaare kumerus. See võib moodustada lehtmetallist painutavaid osi maksimaalselt 360° lähedal.

  • Pühkimine painutamine
    Kinnitage tasapind metallplaadi ühele küljele ja vorm surub metallplaati väljastpoolt. Pärast üles-alla liikumist on metallplaat sunnitud sobituma fikseeritud otsavormiga. See protsess sarnaneb natuke metalli lõikamisega, kuid klanitud vormiseade võib samuti põhjustada. Metallplaat oli kriimustatud ja sellel oli märke.

Metallplaadile avaldatava välisrõhu tõttu deformeerub see seatud olekusse, kuid metallmaterjali sisemine pinge ei kao. Kui lehtmetalli voltimine saavutab teatud nurga, tõmmatakse venitatud materjal koos vormiga välja. Dekompressiooni ajal tekib tagasilöök, mis mõjutab toote üldist suurust.
Metallmaterjalide mehaanilised omadused ja voolavuspiir on meie valikul oluliseks aluseks, mistõttu lehtmetalli tootja seab paindenurga üle vastavalt toote disainile.

Kui lehtmetall on painutatud uuele kujule, põrkub see loomulikult teatud määral tagasi pärast paindejõu eemaldamist. Seda nimetatakse "tagasilöögiks".
Tagasilöök tekib painutatud metallplaadi survetugevuse tõttu. Lehtmetalli painutamisel venitatakse ja venitatakse selle üks külg, teine ​​aga surutakse kokku; kuna aga materjali survetugevus on suurem kui tõmbetugevus, siis välisjõu eemaldamisel õnnestub survepool Maapind peab deformatsioonile vastu ja surub end maha.
Tagasivedu ei ole suurem probleem, kuid see tähendab, et tootjad peavad eeldatava tagasivedu kompenseerima lehtmetalli liigse painutamisega. Kui metalli on tahtlikult veidi liiga palju painutatud, annab väikese loomuliku tagasilöögi tulemuseks õige nurga.
Muidugi pole tagasilöögi arvutamine kaugeltki lihtne. Tagasilöögi raskust mõjutavad paljud muutujad, sealhulgas materjalide tüüp ja spetsifikatsioonid. Lisaks annab suurem sisemine raadius suurema tagasilöögi.

Kui metallplaat on painutatud, venitatakse paindest väljapoole jääv külg, mistõttu selle suurus muutub. See tähendab, et näiteks V-kujulise painde kahe jala kogupikkus on pikem kui lehe esialgne pikkus.
Nii et kui suurus muutub, kuidas me detaili täpselt kujundame, et tagada selle sobivus teiste komponentidega? Kuidas otsustada, kui pikk peab olema tasapinnaline metallleht? Suuruse muutuse kompenseerimiseks peame arvestama paindevaruga: lahtivolditud plaadi pikkuse ja valmis painutusdetaili iga jala pikkuste summa vahe.
Painutusvaru arvutamisel võetakse arvesse selliseid tegureid nagu lehtmetalli paksus, painderaadius ja paindenurk. Lehtmetallist detailide vajaliku paindevaru arvutamiseks saate kasutada paindevaru kalkulaatorit.

Mõned lehtmetalli materjalid sobivad painutamiseks paremini kui teised. Üldiselt on parimad painutusmaterjalid plastilised ja mitte rabedad.
Populaarsed lehtmetalli painutusmaterjalid on järgmised:

  • Madala süsinikusisaldusega teras: saab painutada igal temperatuuril.
  • Vedruteras: seda saab pärast lõõmutamist painutada.
  • Legeerteras 4140: seda saab pärast lõõmutamist painutada.
  • Alumiinium 5052: võrreldes teiste alumiiniumisulamitega on sellel suur paindlikkus.
  • Vask: väga paindlik.
  • Materjalid, mida on raskem (kuigi mitte võimatu) painutada, on 6061 alumiinium, titaan, messing ja pronks.

Metallplaadi terakeste suund – suund, millesse metalli pisikesed kristallid pikenevad tänu metallplaadi esialgsele rullumisele – mõjutab selle paindumist.
Terade suund muudab lehtmetalli ühel teljel tugevamaks ja teiselt poolt nõrgemaks. Tekstuuriga painutamine (pikisuunaline) suurendab pragunemise, rebenemise või apelsinikoore tekkimise võimalust; vastu tekstuuri painutamine vähendab nende probleemide võimalust.
Kuid kuigi vastu tekstuuri painutamine võib vähendada purunemise võimalust, nõuab see ka rohkem jõudu, kuna metallplaat on tugevam. Seetõttu võib see põhjustada rohkem tagasilööke ja sellega seoses on vaja rohkem hüvitist.
Lehtmetallosad on tuntud oma vastupidavuse poolest, mistõttu sobivad need ideaalselt lõppkasutuseks (nt šassii). Kõrgete algseadistus- ja materjalikulude tõttu on väikese partii prototüüpide ja masstootmise jaoks kasutatavad osad kõige kuluefektiivsemad. To
Kuna osad on valmistatud ühest metallist, peab konstruktsioon säilitama ühtlase paksuse. Oluline on järgida projekteerimisnõudeid ja tolerantse tagamaks, et detail on projekteerimise eesmärgile lähemal ja lõigata lehtmetalli paindejoon – sirgjoon lehe pinnal mõlemal pool paindet, et määratleda horisontaalse ots. äärik ja painde algus.

Kas otsite usaldusväärset lehtmetalli painutamise tootjat?

Kas soovite saada kokkupandud lehtmetalli painutamise toodet? Olgu selleks siis keeruline struktuur, ranged tootestandardid või väike arv tellimusi.

Supro MFG lahendamine on sujuvalt lahendatav, ei pea riskima, kaitske oma investeerimiskindlust.