Οδηγός σχεδίασης κάμψης λαμαρίνας (Συμπυκνωμένο)

εργαλεία σφράγισης σύνθετων καλουπιών

Πίνακας περιεχομένων

Η κάμψη λαμαρίνας είναι μια διαδικασία κατασκευής που χρησιμοποιεί εξωτερική πίεση για να παραμορφώσει πλαστικά μεταλλικά φύλλα για να σχηματίσει μια συγκεκριμένη γωνία και σχήμα καμπύλης. Οι συνήθεις τύποι κάμψης λαμαρίνας χωρίζονται σε: κάμψη σχήματος V, κάμψη σχήματος Ζ, κάμψη με αντίθλιψη κ.λπ.

Η διαμόρφωση εξαρτημάτων κάμψης λαμαρίνας υψηλής ποιότητας πρέπει να αναφέρεται σε διάφορους παράγοντες για την αποφυγή διαφόρων κινδύνων ποιότητας, κάτι που απαιτεί πλούσια κατασκευαστική εμπειρία και τεχνικές γνώσεις.

Η Supro MFG εστιάζει σε εξαρτήματα κάμψης λαμαρίνας ακριβείας για περισσότερα από 25 χρόνια, παρέχοντας μια πλήρη σειρά κατασκευαστικών λύσεων για διάφορες βιομηχανίες σε όλο τον κόσμο, όπως: σχεδιασμός προϊόντων, σχεδιασμός και κατασκευή καλουπιών, μαζική κατασκευή προϊόντων και επεξεργασία επιφανειών.

Πολλές φορές όμως οι σχεδιαστές λαμαρίνας δεν λαμβάνουν υπόψη την πραγματική διαδικασία παραγωγής, γεγονός που καθιστά τον σχεδιασμό των λαμαρινών εξαρτημάτων υπερβολικά ιδανικό, με αποτέλεσμα ποιοτικούς κινδύνους στη διαδικασία παραγωγής των προϊόντων.

Παρακάτω θα εισαγάγω μερικά κοινά προβλήματα στην κατασκευή εξαρτημάτων κάμψης λαμαρίνας, ελπίζω να σας βοηθήσω.

Ύψος διαμόρφωσης κάμψης λαμαρίνας

Κατά τη διαδικασία κάμψης λαμαρίνας, το διπλωμένο ύψος πρέπει να διατηρεί το διπλάσιο του πάχους του υλικού και της ακτίνας κάμψης, δηλαδή H≥2t+R.

Ένας μεγάλος αριθμός από την εμπειρία κατασκευής εξαρτημάτων λαμαρίνας μας λέει ότι εάν το ύψος είναι πολύ μικρό, το υλικό δεν μπορεί να περιμένει για καλύτερη τοποθέτηση και καλούπωμα, με αποτέλεσμα την παραμόρφωση και την παραμόρφωση του προϊόντος και δεν μπορεί να εγγυηθεί το σωστό μέγεθος.

Τι να κάνετε όταν υπάρχει υποτείνουσα στη θέση της κάμψης; Αυτό είναι όπου πολλοί σχεδιαστές εξαρτημάτων από λαμαρίνα μπερδεύονται και η πλευρά που είναι πολύ κεκλιμένη είναι πάντα ημιτελής ή παραμορφωμένη. Στην πραγματικότητα, είναι πολύ απλό, ο σχεδιασμός του προϊόντος πρέπει να τροποποιηθεί ελαφρώς για να διασφαλιστεί ότι η ελάχιστη άκρη είναι σύμφωνη με το ελάχιστο ύψος κάμψης.

Φυσικά, όταν ο σχεδιασμός του προϊόντος δεν μπορεί να αλλάξει, μπορούμε να επιλέξουμε να σχεδιάσουμε το προϊόν ώστε να είναι μεγαλύτερο από ένα λογικό ύψος και στη συνέχεια να κόψουμε το πλεονάζον υλικό μέσω κοπής ή άλλης μηχανικής επεξεργασίας για να ανταποκριθεί στο λειτουργικό σχέδιο του προϊόντος, να αποτρέψουμε το προϊόν παραμόρφωση και παραμόρφωση και βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος.

Ακτίνα κάμψης λαμαρίνας

Η κάμψη λαμαρίνας είναι μια ψυχρή διαδικασία επεξεργασίας για τη λαμαρίνα, επομένως πρέπει να λάβουμε υπόψη τα χαρακτηριστικά της λαμαρίνας, διαφορετικά υλικά έχουν διαφορετικούς βαθμούς απόδοσης και ελάχιστη ακτίνα κάμψης, ακολουθώντας μια λογική τιμή κάμψης.

Επιπλέον, η ακτίνα κάμψης της λαμαρίνας δεν είναι όσο το δυνατόν μεγαλύτερη. Εάν η ακτίνα κάμψης είναι μεγάλη, ο συντελεστής επιστροφής ελατηρίου του υλικού θα αυξηθεί και η κατάσταση σχηματισμού του υλικού θα είναι ασταθής.

Συνήθως, η ομάδα ειδικών της Supro MFG θα αναλύσει το σχέδιο του προϊόντος και θα σχεδιάσει την ακτίνα της μήτρας κάμψης ώστε να είναι ελαφρώς μικρότερη από τη σχεδίαση του προϊόντος, έτσι ώστε το υλικό να διατηρεί ένα λογικό ελατήριο και να φτάσει στο σχεδιασμένο μέγεθος, ώστε να είναι καλύτερα έλεγχος της ποιότητας και της κάμψης. γωνία.

Η ακτίνα κάμψης δεν είναι όσο το δυνατόν μικρότερη. Μια πολύ μικρή ακτίνα κάμψης θα προκαλέσει υπερβολική αναδίπλωση του μεταλλικού φύλλου ή ακόμη και υπέρβαση της αντοχής του μεταλλικού φύλλου, με αποτέλεσμα τη θραύση του προϊόντος, ειδικά για υλικά με υψηλή σκληρότητα (για παράδειγμα: σε κατάσταση Τ6). κράμα αλουμινίου), η υπερβολική κάμψη θα προκαλέσει εσωτερική θραύση του υλικού, επηρεάζοντας έτσι την αντοχή.

Συνήθως, η τεχνική ομάδα της Supro MFG θα επιλέξει να προσθέσει αυλακώσεις γραμμής κάμψης στο μεταλλικό φύλλο για να αποφευχθεί η θραύση του υλικού και να χαράξει γραμμές στο μεταλλικό φύλλο, έτσι ώστε να υπάρχει αρκετός χώρος για κάμψη και μείωση ρωγμών όταν το φύλλο κάμπτεται και παραμορφώνεται . , αλλά επηρεάζει ελαφρώς τη δομική αντοχή.

Κατεύθυνση κάμψης

Ένας έμπειρος κατασκευαστής εξαρτημάτων κάμψης λαμαρίνας δεν είναι μόνο ειδικός στην κατασκευή λαμαρινών αλλά και ειδικός σε υλικά.
Επειδή στη διαδικασία κάμψης λαμαρίνας πρέπει να αναλυθεί η κατεύθυνση της ίνας του υλικού. Όταν η κατεύθυνση κάμψης είναι ίδια με την κατεύθυνση της ίνας του υλικού, θα προκαλέσει ρωγμές στα εξαρτήματα κάμψης της λαμαρίνας και θα μειώσει την αντοχή του προϊόντος. Αυτό απαιτεί εκτενή εμπειρία εφαρμογής υλικού.

Η αποτυχία συγκράτησης του υλικού προκαλεί την αποτυχία της κάμψης

Αυτή η κατάσταση συμβαίνει συχνά όταν αλλάζει ο σχεδιασμός του προϊόντος και ο σχεδιασμός κάμψης προστίθεται στη δομή του αρχικού χυτευμένου προϊόντος.

Στο πρώιμο στάδιο της κατασκευής εξαρτημάτων κάμψης λαμαρίνας, θα οργανώσουμε όλες τις ακολουθίες κάμψης έτσι ώστε όλες οι λεπτομέρειες του προϊόντος να μπορούν να κάμπτονται και να σχηματίζονται με τάξη και γενικά να μην υπάρχουν αστοχίες κάμψης.

Ωστόσο, η Supro MFG βοηθά ενεργά τους πελάτες να αναπτύξουν νέα προϊόντα πολλές φορές και αναπόφευκτα αντιμετωπίζει αλλαγές σχεδιασμού προϊόντων και αυξάνει τη ζήτηση για λειτουργικές δομές.

Γενικά το φαινόμενο να μην πιέζεται το υλικό συγκεντρώνεται κυρίως στην άκρη και στη μέση. Η πρώτη μέθοδος είναι η αλλαγή της σχεδίασης, η οποία θα εμποδίσει το σχέδιο κάμψης να κινηθεί, αφήνοντας το απαιτούμενο ύψος κάμψης (2t+R), εάν η αλλαγή περιλαμβάνει Όταν δεν είναι δυνατές κρίσιμες διαστάσεις, μπορούμε να κάνουμε αυλακώσεις σε συγκεκριμένες θέσεις και να χρησιμοποιήσουμε ειδικές κάμπτοντας στηρίγματα για την αποφυγή κατασκευών που εμποδίζουν την κάμψη.

Εύλογα δεσμευμένο κενό κάμψης

Στη διαδικασία κατασκευής μεταλλικών κιβωτίων ή κιβωτίων με κάμψη λαμαρίνας, συχνά συναντάμε ότι οι δύο λυγισμένες άκρες θα προκαλέσουν επαφή υλικού ή ακόμα και παρεμβολή λόγω σφαλμάτων μεγέθους και παραμόρφωσης, που θα επηρεάσουν τη χρήση του προϊόντος. Και κατά τη χρήση, η φθορά του υλικού οδηγεί σε μείωση της διάρκειας ζωής.

Ένας λογικός σχεδιασμός θα επιφυλάσσει ένα κενό 0.2 mm-0.3 mm στις γωνίες και τις άκρες που μπορεί να έρχονται σε επαφή, το οποίο μπορεί να αποφύγει την παρεμβολή του υλικού κατά τη διαδικασία κάμψης.

Ενισχύστε αποτελεσματικά την αντοχή των εξαρτημάτων κάμψης λαμαρίνας.

Τα εξαρτήματα κάμψης λαμαρίνας χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες και παίζουν πολύ σημαντικό ρόλο. Προϊόντα όπως ντουλάπια από λαμαρίνα, περίβλημα από λαμαρίνα και άλλα προϊόντα απαιτούν όλα τη δύναμη στήριξης των εξαρτημάτων από λαμαρίνα, επομένως πρέπει να είμαστε πιο λογικοί στις λεπτομέρειες του προϊόντος. σχεδιασμός για την αποτελεσματική ενίσχυση της αντοχής των εξαρτημάτων κάμψης.
Στη διαδικασία κάμψης, η πιο κοινή κάμψη άκρων είναι να επιλέξετε ένα κοντό και φαρδύ σχέδιο κάμψης, το οποίο δεν επηρεάζει το μέγεθος και την εμφάνιση του προϊόντος, κάτι που είναι ένα πολύ έξυπνο κόλπο.

Μειώστε απαλά τις πολύπλοκες δομές κάμψης

Η υπερβολικά περίπλοκη δομή κάμψης, αν και φαίνεται ότι ο σχεδιασμός είναι πολύ έξυπνος, πολύ έξυπνος και γεμάτος σχεδιασμό, αλλά στον σχεδιασμό συνηθισμένων βιομηχανικών εξαρτημάτων κάμψης λαμαρίνας, η υπερβολικά πολύπλοκη κάμψη θα αυξήσει σημαντικά το κόστος της μήτρας κάμψης και διαδικασία κάμψης. Είναι δύσκολο να εξασφαλιστούν ακριβείς απαιτήσεις διαστάσεων κατά τη διαδικασία κάμψης, αυξάνοντας το κόστος εργασίας. Επιπλέον, ο περίπλοκος σχεδιασμός κάμψης θα σπαταλήσει υλικό και περισσότερο υλικό θα κοπεί κατά την κοπή.

Ως εκ τούτου, η Supro MFG, εκτός από τις ειδικές απαιτήσεις εφαρμογής, μπορείτε να επιλέξετε το σχεδιασμό εξαρτημάτων κάμψης λαμαρίνας με διάσπαση δομή και να τα συνδυάσετε με συγκόλληση ή πριτσίνωμα, γεγονός που μπορεί όχι μόνο να ενισχύσει την αντοχή του προϊόντος, αλλά και να μειώσει το κόστος .

Είναι δύσκολο να ευθυγραμμιστούν οι μακρινές τρύπες;

Όταν το μεταλλικό φύλλο κάμπτεται πολλές φορές, συσσωρεύονται υπερβολικές ανοχές κάμψης στην άκρη, γεγονός που αυξάνει την τιμή σφάλματος, επομένως η θέση οπής χωρίς λογική σχεδίαση είναι πολύ επιρρεπής σε απόκλιση.

Στο Supro MFG, ορίζουμε συνήθως χαρακτηριστικά τοποθέτησης στα ξεδιπλωμένα γραφικά του προϊόντος, όπως μικρές οπές ή λοξοτομές, έτσι ώστε τα σφάλματα διαστάσεων που προκαλούνται από την παραμόρφωση κάμψης να αντισταθμίζονται από τη σχεδίαση τοποθέτησης κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.

Η κανονική λειτουργία του προϊόντος μπορεί επίσης να διασφαλιστεί αυξάνοντας το άνοιγμα ή την οπή σε σχήμα μέσης.

Όταν απαιτούνται πολύ ακριβή ανοίγματα, με πολύ στενές ανοχές διαστάσεων, χρησιμοποιούμε συνήθως δευτερεύουσα κατεργασία (στάμπα, τρισδιάστατη κοπή λέιζερ, κατεργασία CNC) για τη δημιουργία ακριβών ανοιγμάτων και άλλων ειδικών σχεδίων.

Συμπέρασμα

Τα στάδια επεξεργασίας των εξαρτημάτων που επεξεργάζονται στο εργαστήριο λαμαρίνας είναι: προκαταρκτική δοκιμή προϊόντος, δοκιμαστική παραγωγή επεξεργασίας προϊόντος και παραγωγή παρτίδας προϊόντος. Στη διαδικασία επεξεργασίας του προϊόντος και δοκιμαστικής παραγωγής, είναι απαραίτητη η έγκαιρη επικοινωνία με τους πελάτες και η λήψη της αντίστοιχης αξιολόγησης επεξεργασίας πριν από τη μαζική παραγωγή προϊόντων.

Η Supro MFG είναι επαγγελματίας κατασκευαστής εξαρτημάτων λαμαρίνας, που εστιάζει σε: σχεδιασμό εμφάνισης προϊόντος, δομικό και λειτουργικό σχεδιασμό, ταχεία πρωτοτυποποίηση προϊόντων, σχεδιασμό καλουπιών προϊόντων, κατασκευή καλουπιών, ταχεία κατασκευή λαμαρίνας, μαζική κατασκευή λαμαρίνας και άλλες υπηρεσίες.

Επικοινωνήστε με την ομάδα των ειδικών μας για να παρέχουμε γρήγορα μια πλήρη γκάμα υπηρεσιών τεχνικής υποστήριξης λαμαρίνας.

Αναζητάτε έναν αξιόπιστο κατασκευαστή;

Ξεκινήστε το επόμενο έργο στη Supro MFG;