Beim Blechbiegen handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem Metallblechmaterialien durch äußeren Druck plastisch verformt werden, um einen bestimmten Winkel und eine bestimmte Kurvenform zu erhalten. Häufig verwendete Blechbiegearten werden unterteilt in: V-förmiges Biegen, Z-förmiges Biegen, Gegendruckbiegen usw.
Die Umformung hochwertiger Blechbiegeteile muss sich auf eine Vielzahl von Faktoren beziehen, um verschiedene Qualitätsrisiken zu vermeiden, was umfangreiche Fertigungserfahrung und technisches Wissen erfordert.
Supro MFG konzentriert sich seit mehr als 25 Jahren auf Präzisionsblechbiegeteile und bietet eine umfassende Palette an Fertigungslösungen für verschiedene Branchen auf der ganzen Welt, darunter Produktdesign, Formenbau und -herstellung, Massenfertigung von Produkten und Oberflächenbehandlung.
Doch oft berücksichtigen Blechkonstrukteure nicht den tatsächlichen Produktionsprozess, was dazu führt, dass die Konstruktion von Blechteilen zu ideal ist, was zu Qualitätsrisiken im Produktionsprozess der Produkte führt.
Im Folgenden werde ich einige häufige Probleme bei der Herstellung von Blechbiegeteilen vorstellen und hoffe, Ihnen dabei zu helfen.
Formhöhe der Blechbiegung
Während des Blechbiegeprozesses sollte die gefaltete Höhe das Doppelte der Materialstärke und des Biegeradius einhalten, nämlich H≥2t+R.
Zahlreiche Erfahrungen bei der Herstellung von Blechteilen zeigen, dass bei zu geringer Höhe das Material nicht auf eine bessere Positionierung und Formung warten kann, was zu Verformungen und Verzerrungen des Produkts führt und die richtige Größe nicht garantiert werden kann.
Was tun, wenn an der Stelle der Biegung eine Hypotenuse vorhanden ist? Hier stehen viele Konstrukteure von Blechteilen vor einem Rätsel: Die zu stark geneigte Seite ist immer unvollständig oder deformiert. Tatsächlich ist es ganz einfach: Das Produktdesign muss leicht geändert werden, um sicherzustellen, dass die Mindestkante mit der Mindestbiegehöhe übereinstimmt.
Wenn das Produktdesign nicht geändert werden kann, können wir uns natürlich dafür entscheiden, das Produkt größer als eine angemessene Höhe zu gestalten und dann das überschüssige Material durch Schneiden oder andere mechanische Bearbeitung abzuschneiden, um das funktionale Design des Produkts zu erfüllen und das Produkt zu verhindern Verformung und Verzerrung und Verbesserung der Produktqualität.
Radius der Blechbiegung
Das Biegen von Blechen ist ein Kaltbearbeitungsprozess für Bleche. Daher müssen wir die Eigenschaften von Blechen berücksichtigen. Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Streckgrenzen und minimale Biegeradien und müssen einen angemessenen Biegewert einhalten.
Darüber hinaus ist der Biegeradius von Blechen nicht so groß wie möglich. Wenn der Biegeradius groß ist, erhöht sich der Rückfederungskoeffizient des Materials und der Umformzustand des Materials wird instabil.
Normalerweise analysiert das Expertenteam von Supro MFG das Produktdesign und legt den Radius der Biegematrize so fest, dass er etwas kleiner als das Produktdesign ist, damit das Material eine angemessene Rückfederung beibehalten und die vorgesehene Größe erreichen kann, um so besser zu sein Kontrollieren Sie die Qualität und das Biegen. Winkel.
Der Biegeradius ist nicht so klein wie möglich. Ein zu kleiner Biegeradius führt zu einer übermäßigen Faltung des Blechs oder überschreitet sogar die Festigkeit des Blechs, was zum Bruch des Produkts führt, insbesondere bei Materialien mit hoher Härte (z. B. im T6-Zustand). B. einer Aluminiumlegierung), führt übermäßiges Biegen zu einem inneren Bruch des Materials und beeinträchtigt dadurch die Festigkeit.
Normalerweise entscheidet sich das technische Team von Supro MFG dafür, dem Blech Biegeliniennuten hinzuzufügen, um Materialbrüche zu vermeiden, und Prägelinien auf dem Blech, damit beim Biegen und Verformen des Blechs genügend Platz zum Biegen und zur Reduzierung von Rissen vorhanden ist . , beeinflusst jedoch geringfügig die strukturelle Festigkeit.
Biegerichtung
Ein erfahrener Hersteller von Blechbiegeteilen ist nicht nur ein Blechbearbeitung Spezialist, aber auch Materialspezialist.
Beim Biegen von Blechen muss die Faserrichtung des Materials berücksichtigt werden. Stimmt die Biegerichtung mit der Faserrichtung überein, führt dies zu Rissen im Blech. Metallbiegeteile und verringert die Festigkeit des Produkts. Dies erfordert umfangreiche Erfahrung in der Materialanwendung.
Wenn das Material nicht festgehalten wird, schlägt die Biegung fehl
Diese Situation tritt häufig auf, wenn das Produktdesign geändert wird und das Biegedesign zur Struktur des ursprünglich geformten Produkts hinzugefügt wird.
In der frühen Phase der Herstellung von Blechbiegeteilen organisieren wir alle Biegesequenzen so, dass alle Produktdetails ordnungsgemäß gebogen und geformt werden können und es im Allgemeinen zu keinen Biegefehlern kommt.
Supro MFG unterstützt Kunden jedoch häufig aktiv bei der Entwicklung neuer Produkte und stößt unweigerlich auf Änderungen im Produktdesign und erhöht die Nachfrage nach funktionalen Strukturen.
Im Allgemeinen konzentriert sich das Phänomen, dass das Material nicht gepresst werden kann, hauptsächlich auf den Rand und die Mitte. Die erste Methode besteht darin, das Design zu ändern, wodurch die Bewegung des Biegedesigns blockiert wird und die erforderliche Biegehöhe (2t+R) erhalten bleibt. Wenn kritische Abmessungen nicht möglich sind, können wir an bestimmten Stellen Nuten anbringen und spezielle verwenden Biegestützen, um Strukturen zu vermeiden, die das Biegen behindern.
Angemessener reservierter Biegespalt
Bei der Herstellung von Metallboxen oder durch Blechbiegen kommt es häufig vor, dass die beiden gebogenen Kanten aufgrund von Maß- und Verformungsfehlern Materialkontakt oder sogar -beeinträchtigungen verursachen, was die Produktnutzung beeinträchtigt. Im Gebrauch führt der Materialverschleiß zu einer verkürzten Lebensdauer.
Ein vernünftiges Design sieht einen Spalt von 0.2 mm bis 0.3 mm in den Ecken und Kanten vor, die sich berühren können, wodurch eine Beeinträchtigung des Materials während des Biegevorgangs vermieden werden kann.
Verbessern Sie effektiv die Festigkeit von Blechbiegeteilen.
Blechbiegeteile finden in verschiedenen Branchen breite Anwendung und spielen eine wichtige Rolle. Produkte wie Bleche MetallschränkeDa Blechgehäuse und andere Produkte die Stabilität der Blechteile erfordern, müssen wir die Details der Produktkonstruktion sorgfältiger ausarbeiten, um die Festigkeit der Biegeteile effektiv zu erhöhen.
Beim Biegevorgang besteht die häufigste Kantenbiegung darin, ein kurzes und breites Biegedesign zu wählen, das die Größe und das Aussehen des Produkts nicht beeinträchtigt, was ein sehr cleverer Trick ist.
Komplexe Biegestrukturen subtil reduzieren
Überkomplizierte Biegestruktur, obwohl das Design sehr genial, sehr intelligent und voller Design zu sein scheint, aber bei der Konstruktion gewöhnlicher industrieller Blechbiegeteile führt ein zu komplexes Biegen zu einem erheblichen Anstieg der Kosten für die Biegematrize und in der Biegevorgang. Während des Biegevorgangs ist es schwierig, präzise Maßvorgaben sicherzustellen, was die Arbeitskosten erhöht. Darüber hinaus wird durch die komplizierte Biegekonstruktion Material verschwendet und beim Schneiden wird mehr Material geschnitten.
Daher können Sie bei Supro MFG zusätzlich zu speziellen Anwendungsanforderungen das Design von Blechbiegeteilen mit geteilter Struktur wählen und diese durch Schweißen oder Nieten kombinieren, was nicht nur die Festigkeit des Produkts erhöhen, sondern auch die Kosten senken kann .
Es ist schwierig, entfernte Löcher auszurichten?
Wenn das Blech viele Male gebogen wird, kommt es zu übermäßigen Biegetoleranzen an der Kante, was den Fehlerwert erhöht, sodass die Lochposition ohne vernünftiges Design sehr anfällig für Abweichungen ist.
In Supro MFG setzen wir in der Regel Positionierungsmerkmale auf den entfalteten Grafiken des Produkts, wie z. B. kleine Löcher oder Fasen, damit die durch Biegeverformung verursachten Maßfehler durch das Positionierungsdesign während der Verarbeitung ausgeglichen werden.
Die normale Funktion des Produkts kann auch durch eine Vergrößerung der Öffnung bzw. des hüftförmigen Lochs gewährleistet werden.
Wenn sehr präzise Öffnungen mit sehr engen Maßtoleranzen erforderlich sind, verwenden wir in der Regel Sekundärbearbeitung (Stanzen, 3D-Laserschneiden, CNC-Bearbeitung), um präzise Öffnungen und andere Sonderkonstruktionen zu erstellen.
Fazit
Die Bearbeitungsschritte der in der Blechwerkstatt bearbeiteten Teile sind: Produktvorprüfung, Produktbearbeitung, Versuchsfertigung und Produktserienfertigung. Bei der Produktverarbeitung und Probeproduktion ist es notwendig, rechtzeitig mit den Kunden zu kommunizieren und die entsprechende Verarbeitungsbewertung vor der Massenproduktion von Produkten einzuholen.
Supro MFG ist ein professioneller Custom-Hersteller. Blechteile Hersteller mit Schwerpunkt auf: Produkt-Erscheinungsbilddesign, Struktur- und Funktionsdesign, Rapid Prototyping von Produkten, Produktformendesign, Formenbau, Rapid Prototyping von Blechen, Massenfertigung von Blechen und anderen Dienstleistungen.
