English
Italian
French
German
Spanish
Portuguese
Armenian
Bengali
Bulgarian
Catalan
Czech
Danish
Dutch
Esperanto
Estonian
Filipino
Finnish
Frisian
Greek
Hebrew
Hungarian
Icelandic
Indonesian
Irish
Japanese
Kannada
Korean
Lithuanian
Malagasy
Malayalam
Maltese
Mongolian
Norwegian
Persian
Polish
Russian
Scottish Gaelic
Slovak
Slovenian
Swedish
Tajik
Thai
Ukrainian
Bøjning af metalplader er en fremstillingsproces, der bruger eksternt tryk til plastisk deformering af metalpladematerialer for at danne en bestemt vinkel og kurveform. Almindeligt anvendte pladebukningstyper er opdelt i: V-formet bukning, Z-formet bukning, modtryksbukning mm.
Dannelsen af bøjningsdele af høj kvalitet skal henvise til en række faktorer for at undgå forskellige kvalitetsrisici, hvilket kræver rig produktionserfaring og teknisk viden.
Supro MFG har fokuseret på præcisionsbøjningsdele i plademetal i mere end 25 år og har leveret et komplet udvalg af fremstillingsløsninger til forskellige industrier rundt om i verden, herunder: produktdesign, formdesign og -fremstilling, massefremstilling af produkter og overfladebehandling.
Men mange gange tager pladedesignere ikke højde for selve produktionsprocessen, hvilket gør designet af metalpladedele for ideelt, hvilket resulterer i kvalitetsrisici i produktionsprocessen af produkter.
Nedenfor vil jeg introducere nogle almindelige problemer i fremstillingen af metalpladebøjningsdele, jeg håber at hjælpe dig.
Formningshøjde af pladebøjning
Under bøjningsprocessen for plademetal skal den foldede højde holde det dobbelte af materialetykkelsen og bukkeradius, nemlig H≥2t+R.
En lang række erfaring med fremstilling af metalpladedele fortæller os, at hvis højden er for lille, kan materialet ikke vente på bedre placering og støbning, hvilket resulterer i deformation og forvrængning af produktet, og den korrekte størrelse kan ikke garanteres.
Hvad skal man gøre, når der er en hypotenuse ved bøjningens position? Det er her, mange designere af metalpladedele undrer sig, og den side, der er for skrå, er altid ufuldstændig eller deformeret. Faktisk er det meget enkelt, produktdesignet skal modificeres lidt for at sikre, at minimumskanten er i overensstemmelse med minimumsbøjningshøjden.
Når produktdesignet ikke kan ændres, kan vi selvfølgelig vælge at designe produktet til at være større end en rimelig højde og derefter skære det overskydende materiale af gennem skæring eller anden mekanisk bearbejdning for at opfylde produktets funktionelle design, forhindre produkt deformation og forvrængning og forbedre produktkvaliteten.
Radius af pladebøjning
Pladebøjning er en koldbearbejdningsproces for metalplader, så vi skal overveje karakteristika af metalplader, forskellige materialer har forskellige udbyttegrader og minimal bøjningsradius, følg en rimelig bøjningsværdi.
Desuden er bøjningsradius af metalplader ikke så stor som muligt. Hvis bøjningsradius er stor, vil materialets tilbagespringskoefficient stige, og materialets formningstilstand vil være ustabil.
Normalt vil ekspertteamet fra Supro MFG analysere produktdesignet og designe bøjningsmatricens radius til at være lidt mindre end produktdesignet, så materialet kan opretholde et rimeligt tilbagespring og nå den designede størrelse for bedre at kontrollere kvaliteten og bøjningen. vinkel.
Bøjningsradius er ikke så lille som muligt. En for lille bøjningsradius vil forårsage overdreven foldning af metalpladen eller endda overstige metalpladens styrke, hvilket resulterer i brud på produktet, især for materialer med høj hårdhed (for eksempel: i T6-tilstand). Aluminiumslegering), vil overdreven bøjning forårsage indre brud på materialet og derved påvirke styrken.
Normalt vil Supro MFG's tekniske team vælge at tilføje bøjningslinjeriller til metalpladen for at undgå materialebrud og præge linjer på metalpladen, så der er plads nok til at bøje og reducere revner, når pladen bøjes og deformeres . , men påvirker lidt den strukturelle styrke.
Bøjningsretning
En erfaren producent af pladebøjningsdele er ikke kun en pladefremstillingsspecialist, men også en materialespecialist.
For i pladebøjningsprocessen skal materialets fiberretning analyseres. Når bøjningsretningen er den samme som materialets fiberretning, vil det forårsage revner i pladebøjningsdelene og reducere produktets styrke. Dette kræver omfattende materialeanvendelseserfaring.
Undladelse af at holde materialet nede får bøjningen til at svigte
Denne situation opstår ofte, når produktdesignet ændres, og bøjningsdesignet føjes til strukturen af det originale støbte produkt.
I den tidlige fase af fremstillingen af pladebukkedele vil vi organisere alle bukkesekvenser, så alle produktdetaljer kan bukkes og formes på en ordnet måde, og generelt vil der ikke være nogen bukkefejl.
Supro MFG hjælper dog aktivt kunder med at udvikle nye produkter mange gange, og møder uundgåeligt produktdesignændringer og øger efterspørgslen efter funktionelle strukturer.
Generelt er det fænomen, at materialet ikke kan presses, hovedsageligt koncentreret i kanten og midten. Den første metode er at ændre designet, hvilket vil blokere bøjningsdesignet for at bevæge sig, hvilket efterlader den nødvendige bøjningshøjde (2t+R), hvis ændringen involverer Når kritiske dimensioner ikke er mulige, kan vi lave riller på bestemte steder og bruge specielle bøjning af rekvisitter for at undgå strukturer, der hindrer bøjning.
Rimelig reserveret bøjningsspalte
I processen med fremstilling af metalkasser eller kasser ved pladebøjning, støder vi ofte på, at de to bøjede kanter vil forårsage materialekontakt eller endda interferens på grund af størrelses- og deformationsfejl, hvilket vil påvirke brugen af produktet. Og under brug fører slid af materialet til en reduktion af levetiden.
Et rimeligt design vil reservere et mellemrum på 0.2 mm-0.3 mm i hjørnerne og kanterne, der kan være i kontakt, hvilket kan undgå interferens af materialet under bøjningsprocessen.
Forøg effektivt styrken af metalpladebøjningsdele.
Pladebøjningsdele er meget udbredt i forskellige industrier og spiller en meget vigtig rolle. Produkter som pladeskabe, metalpladehuse og andre produkter kræver alle pladedeles støttestyrke, så vi skal være mere fornuftige i detaljerne i produktet. design til effektivt at forbedre styrken af bøjningsdelene.
I bukkeprocessen er den mest almindelige kantbukning at vælge et kort og bredt bukkedesign, som ikke påvirker produktets størrelse og udseende, hvilket er et meget smart trick.
Reducer subtilt komplekse bøjningsstrukturer
Overkompliceret bøjningsstruktur, selv om det ser ud til, at designet er meget genialt, meget smart og fuld af design, men i designet af almindelige industrielle pladebøjningsdele vil alt for kompleks bøjning i høj grad øge omkostningerne ved bøjningsmatricen, og i bøjningsproces. Det er vanskeligt at sikre præcise dimensionskrav under bøjningsprocessen, hvilket øger arbejdsomkostningerne. Desuden vil det komplicerede bukkedesign spild materiale, og mere materiale vil blive skåret ved skæring.
Derfor, Supro MFG, udover særlige applikationskrav, kan du vælge designet af metalpladebøjningsdele med delt struktur og kombinere dem ved svejsning eller nitning, hvilket ikke kun kan forbedre produktets styrke, men også reducere omkostningerne .
Svært at justere fjerne huller?
Når metalpladen bøjes mange gange, ophobes der for store bøjningstolerancer på kanten, hvilket øger fejlværdien, så hulpositionen uden rimeligt design er meget tilbøjelig til afvigelse.
I Supro MFG sætter vi normalt positioneringsfunktioner på produktets udfoldede grafik, såsom små huller eller affasninger, så de dimensionelle fejl forårsaget af bøjningsdeformation kompenseres ved positioneringsdesign under bearbejdningen.
Produktets normale funktion kan også sikres ved at øge åbningen eller det taljeformede hul.
Når der kræves meget præcise åbninger, med meget snævre dimensionelle tolerancer, bruger vi typisk sekundær bearbejdning (stempling, 3D laserskæring, CNC-bearbejdning) til at skabe præcise åbninger og andre specielle designs.
Konklusion
Bearbejdningstrinene for de dele, der behandles i pladeværkstedet, er: produktforeløbig test, produktforarbejdningsprøveproduktion og produktbatchproduktion. I processen med produktforarbejdning og prøveproduktion er det nødvendigt at kommunikere med kunderne rettidigt og opnå den tilsvarende behandlingsevaluering før masseproduktion af produkter.
Supro MFG er en professionel producent af specialfremstillede pladedele, der fokuserer på: produktudseende design, strukturelt og funktionelt design, produkt hurtig prototyping, produkt støbeform design, støbefremstilling, plade metal hurtig prototyping, masse pladefremstilling og andre tjenester.