Sobre el procés de fabricació de xapa

Serveis de fabricació de xapa a la Xina

Taula de continguts

Material de tall:

D'acord amb els gràfics desplegats del disseny del producte, utilitzeu equips o motlles per tallar la xapa de metall i preproduïu la mida del material necessària, que és útil per a la següent flexió de xapa, embutició profunda, estampació de xapa i altres formats de xapa. treball.
Es poden seleccionar raonablement diferents mètodes de tall segons diferents materials, requisits del producte i condicions de quantitat. incloure:

Tall per làser: Tall ràpid i eficient de plaques fines metàl·liques mitjançant raig làser, amb secció transversal plana i sense restriccions de forma, apte per a peces de xapa de grans dimensions o tall de formes complexes, però no apte per a plaques d'alt gruix.

Tall per raig d'aigua: adequat per a plaques metàl·liques gruixudes, pot tallar amb precisió formes complexes i seccions netes, però l'eficiència és baixa i el cost és elevat.

Tall de plasma: adequat per tallar plaques metàl·liques amb un gruix de 10 mm-50 mm, no pot ser precís, la secció no és ordenada i requereix un mecanitzat de precisió.

Tall de matriu: És adequat per tallar peces de mida petita i la matriu metàl·lica s'utilitza per tallar la làmina en diferents formes, però a causa de la limitació de la forma externa, és impossible esborrar figures geomètriques complexes. Necessitat d'invertir en un cost de motlle més elevat,

Punxonat CNC: Normalment, es creen gràfics circulars, quadrats i altres a la placa metàl·lica i la forma del motlle s'aplica ràpidament a la placa metàl·lica mitjançant equips de perforació CNC per formar perforacions. Un patró uniforme adequat per a lots grans.

Doblar:

La xapa metàl·lica es doblega segons la línia de flexió marcada al dibuix de disseny del producte, de manera que la xapa metàl·lica pugui formar un angle específic i crear una estructura de producte tridimensional.

Val la pena assenyalar que el gruix del material s'ha de tenir en compte per a la flexió i les eines i motlles de flexió corresponents s'han de seleccionar raonablement. L'angle R al punt de flexió ha de correspondre al gruix i l'angle de flexió del producte, per evitar el trencament del material a causa d'un processament de flexió excessiu. afectar la qualitat del producte.

Reblat:

La combinació de peces de flexió de metall amb elements de fixació estàndard o no estàndard és un mètode de muntatge de baix cost que estalvia molts costos laborals en comparació amb la soldadura.
Segons les necessitats de les diferents funcions, es poden seleccionar diversos mètodes de reblat, com ara femelles de reblat a pressió, reblons cecs, tacs de reblat a pressió, etc.

Soldadura:

Els tipus de soldadura es divideixen en: soldadura per arc d'argó, soldadura per punts, soldadura blindada amb diòxid de carboni, soldadura manual per arc, etc. Abans de la soldadura, s'ha de tenir en compte el gruix i la posició del material per evitar la deformació causada pel sobreescalfament durant la soldadura i l'ús. eines fixes d'alta qualitat per garantir que les peces no es desplacen durant el procés de soldadura. 

Tractament de superfícies :

Segons els requisits ambientals d'aplicació dels diferents productes, cal dur a terme diferents tractaments de superfície químics o físics a la superfície dels productes per canviar la resistència superficial, la resistència a la corrosió, la conductivitat elèctrica i la resistència a la calor dels materials metàl·lics, així com l'aspecte. estètica. Normalment es divideix en: galvanoplastia, recobriment en pols, pintura, oxidació, etc.

Val la pena esmentar que tots els productes s'han de sotmetre a tractaments químics com ara sorra, decapat i fosfatació abans de la polvorització superficial per eliminar les taques d'oli i les impureses de la superfície, que poden presentar un millor efecte superficial.

Inspecció de qualitat:

El control de qualitat de les peces de xapa requereix un estricte procés de gestió. En comparació amb els processos d'estampació, fosa i altres processos de formació de motlles, la proporció de riscos de qualitat causats per errors humans en la conformació de xapes és relativament alta i es requereixen mostres i inspeccions d'alta freqüència.

  • Control de dibuix.
  • Detecció de mida.
  • Detecció de tolerància geomètrica.
  • Detecció de recobriment extern.

Els passos de processament de les peces processades al taller de xapa són: prova preliminar del producte, producció d'assaig de processament del producte i producció de lots de producte. En el procés de processament de productes i producció d'assaig, cal comunicar-se amb els clients de manera oportuna i obtenir l'avaluació de processament corresponent abans de la producció en massa de productes.

A Supro MFG, utilitzem tecnologia de tall per làser per a projectes de fabricació de peces de xapa de baix volum per ajudar els clients a reduir els costos d'inversió per a eines cares.

fabricació per contracte

parleu amb el nostre equip d'experts

Som un fabricant professional de peces de xapa personalitzada, centrat en: disseny d'aparença del producte, disseny estructural i funcional, prototipat ràpid de productes, disseny de motlles de producte, fabricació de motlles, prototipat ràpid de xapa, fabricació massiva de xapa i altres serveis.
Poseu-vos en contacte amb el nostre equip d'experts per oferir ràpidament una gamma completa de serveis de suport tècnic de xapa.

Esteu buscant un fabricant fiable?

Començar el proper projecte a Supro MFG?